e型钻石安装方法

Ⅰ au750钻戒怎么换钻戒

au750钻戒怎么换钻戒

要换钻戒，首先要做的就是确定你想要的钻戒的类型、尺寸、重量、形状、颜色和质量等，以及你想要换的钻石的切割、颜色、净度等。

一般来说樱皮烂，换钻戒的步骤如下：

1. 选择你想要的钻戒：根据你的预算，选择合适的钻戒，这里可以考虑钻戒的类型、尺寸、重量、形状、颜色和质量等。

2. 选择你想要的钻石：根据你的预算，选择合适的钻石，这里可以考虑钻石的切割、颜色、净度等。

3. 将钻石安装在钻戒上：将钻石安装在钻戒上，要确保钻石的安装位置正确，以脊漏及钻戒的结构坚固可靠。

4. 完成安装：检查钻戒的结构，以及钻石的安装是握团否正确，如果安装正确，则钻戒就可以拿回家了。

Ⅱ 手表宝石眼怎么安装上去的

关于手表宝石眼怎么安装上去的方法如下
用镊子轻轻宏瞎地把避震簧向中间的缺口蔽液空拨，注意一定要轻，不然拨断了，哭都没地哭，这个东西很难找了
2
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把拆下来的宝石眼和托钻扔到溶剂里泡，用刷子轻轻的刷，一定要清理干净
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用手按住托钻在眼镜布上擦，最好是平面埋氏擦的发亮，然后再放缸里洗一下就好
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把宝石眼先装上然后点油再把托钻放上去（一定样注意托钻的平面和凸面方向）然后把避震簧放平，用镊子把它拨回缺口。

Ⅲ 瓦型钻石板门头安装方法

您好，瓦型钻石板门头的安装方法如下：

1.准备工作：首先，需要测量门洞的大小，然后根据门洞大小制作门头的尺寸。门头的尺寸应该比门洞略大，以确保门头可以覆盖门洞。

2.安装门头框架：将门头框架按照门洞大小固定在门洞上方，确保门头框架水平。使用膨胀螺栓或锚具将门桐绝头框架固定在墙上。

3.安装瓦型钻石板：将瓦型钻石板按照门头框架的大小裁剪，然后用螺丝将其固定在门头框架上。瓦型钻石板应该从门头框架的中心开始安装，逐渐向两侧延伸。

4.安装装饰条：在门头的告逗两侧安装装饰条，以增强门头的美观效果。装饰条应该与门头框架的大小相匹配，并用螺丝固定在门头框架上。

5.涂漆：最后，将门头涂上所需的颜色和涂料，以保护门头不受气候和其他外部因素的影响。

以上是瓦型钻石板门头的安装方法，需要注意的是，在安装过程中，局友姿应该确保门头的水平和垂直，以确保门头的稳定和坚固。

Ⅳ 戒指上边的钻石脱落了，怎么才能给它安装上去呢

钻石戒指代表财富，状态，永恒，是关于爱最美丽的承诺，而钻石是钻石戒指最昂贵的存在。但钻石戒指的钻石会吗？如何解决钻石戒指？钻石已经失去了很多责任？还有一群小钻石，有一个美丽的景色，如何处理它？

鑫宇已经研究过几个月的钻石镶嵌，所以它更熟悉马赛克材料，过程和钻石的坚固性。您是否想粉碎钻石镶嵌主人，他们的月薪是数万美元，属于高科技高薪。当然，我今天不讨论镶嵌工作，或者我对钻石说，退出了钻探。

钻石丢失了，戒烟仍然是：

这种争议是最大的情况，而这一群体的小钻石也很好。也许商人是免费的或补充两三百美元的补充。如果丢失，损失非常大，钻石戒指丢失，钻石业务不负责任。您只能选择卖出戒烟，或购买钻石戒指。

Ⅳ 1米x1米钻石淋浴房三边尺寸如何计算 钻石型淋浴房安装步骤

现在 房子装修 大多数弄了沐浴房，沐浴房大小一般是根据需求及 房屋 的大小来设计的，像1米x1米钻石淋浴房就是很标准的尺寸，我们要了解一下1米x1米钻石淋答指浴房三边尺寸如何计算，这样才知道如何弄，另外 钻石型淋浴房 安装步骤我们也要弄清楚，因为我们在进行安装的时候一定要了解步骤，这样才能更好的安装。

1米x1米钻石淋浴房三边尺寸如何计算

一米规格钻石 淋浴房尺寸 是1米＊1米的尺寸，高度一般是1．9米，或者2米。钻石型淋浴房的门玻一般是636mm或者707mm，从市场上销售的数据来说，1米＊1米钻石型淋浴房的规格是500mm，707mm，500mm三边的尺寸。三边尺寸，行业标准有两种：边650mm＋中间636mm＋边650mm；边600mm＋中间707mm＋边600mm。

钻石型 淋浴房安装 步骤

1、在安装之前，要准备好相关的工具，量好淋浴房尺寸，准备好龙头、喷头、花洒和管路等物品，不可遗漏，以免耽误工期。

2、钻石型淋浴房的尺寸一般为900＊900mm，这样淋浴房的一滚举喊个角正好被压在门套线下面。

3、在安装淋浴房时，为了保证顺利进行，安装师傅会用切割机将门套线部分切开，将多余的部分用凿子凿掉。但门套线被凿开后就不平整了，因此，要让安装师傅将边角处理干净，然后用砂皮纸打磨好。

4、在安装铝框时，一定要让师傅调整好垂直度，同时在铝框和门套线之间要预留一些空隙。等铝框安装好后，要用 玻璃胶 或封条胶密封，防止以后使用时淋浴房里的水跑出来，导致门套受潮。

1米x1米钻石淋浴房三边尺寸如何计算和钻石型淋浴房安装步骤我们上面做了相关的介绍，钻石淋浴房尺寸一般是有规定的，大家可以根据需求来设计，另外钻石型淋浴房我们在安装的时候，一定要注意安装的步骤，这样安装才更加的标准。

Ⅵ 钻石加工工艺流程

钻石加工通常包括设计、劈、锯、车、磨五道工序。

放射型的异形钻除了腰棱的加工工艺和小面的摆布稍微不同之外，其工艺流程整体上接近圆钻。阶梯型的异形钻的腰棱不用车钻机加工，一律靠磨，其工艺流程和使用的器具与圆钻差异很大。可见并不是每一颗钻石从原坯到成品都必须经过设计、劈、锯、车、磨五大工序，但无论何种磨工和琢形的钻石，设计和磨钻这两道工序则是必不可少的。

（一）设计标线

设计标线是钻石加工最基础的一道工序。优秀的钻石设计师，至少应该具备以下一些素质和技能：

1）对钻石的主要特性，尤其像晶形、晶体结构、解理、内应力（异常双折射现象）、包体、硬度各向异性等与加工工艺密切相关的那些特性，必须了如指掌。

2）熟悉钻石加工的整个工艺流程、各道具体工序和本厂工人的技术水平，采取合理的设计选择。

3）熟悉市场行情，能在市场需求、出成率、风险程度、卖价、资金周转速度等诸多关系整体效益的因素之间权衡利弊，找出平衡点，做出最佳方案。

设计人员常备的工具有：电子秤、卡尺量规、10倍放大镜（最好能有台式放大镜）、计算器、钻石灯、钻石原石筛、偏光镜、显微镜、纸包、标线笔和油性墨水等。设计的步骤如下。

1.原石分选

根据原石的大小、颜色、净度、晶形四个方面进行分选。从设计的角度观察原石，主要考虑晶形和净度两个方面的因素。

1）晶形CSO习惯上把原石的晶形分为六类，即规则晶形（Stones）、变形晶形（Shapes）、劈理晶形（Cleavages）、双晶（Macles）、薄片（Flats）和六面体形（Cubes）等。规则晶形是指晶形完好、没有或几乎没有形变的八面体和十二面体，加工工艺上就叫可锯钻（Sawable）；变形晶体指的是沿二次对称轴方向加长、沿三次对称轴方向加长或变扁，即明显变形的完整晶体，加工工艺上叫颗粒钻（Makeable,Wholoestone）；劈理晶形指严重残缺的晶体或残片。客观地说，这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度，在一定程度上要凭经验来判断。

2）净度如果说晶形主要影响出成率的话，净度则直接影响到成品钻石的价值。从设计的角度看原石，应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度；其次确认通过加工可以去掉的瑕疵；再次，对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置。碰到表面磨砂发毛和有“壳”的原石可在适当的部位磨一磨，行话叫“开袭桐窗”，透过这扇“窗户”再去看个究竟。有时瑕疵的深浅不能一目了然，可以借助显微镜测距。办法是在同一放大倍率下，转动聚焦旋钮，找到纵深两点间的实际距离与旋纽转过的刻度之间的对应关系；然后把钻石固定在载物台上，先把焦点聚在晶体表面上，再逐步地把焦距拉伸到内含物上，记下聚焦旋钮转过的刻度，即可推算出内含物距晶体表面的实际距离，以判断能否在加工过程中把它们去掉。

2.设计原则

钻石设计的原则主要有保重原则、求净原则、适销原则和省工原则。

1）保重原则目的在于提高原石的利用率，既要保证本道工序的原料损耗最少，又要使下一道工序不受影响，所有工序都要最大限度地保留乱肆成品钻石的重量，即争取最好的出成率，这就是保重原则。但同时要注意净度和切工，片面保重忽视净度和切工反而往往使其总体价值降低。

2）求净原则钻石是天然矿物，真正纯净无瑕的极少。设计人员应拿出一个切实可行的方案，将瑕疵在加工过程中去掉。比如把石墨包体设计在贴近锯切面、劈理面的位置，以利于在磨制过程中把它们去掉。确实难以去除，也要将瑕疵设计放在不太显眼、不发生镜像反射的地方，将瑕疵对净度等级的影响降低到最小。保重和求净往往不能同时兼顾，这时设计人员就必须反复权衡，以经济效益为尺度，做出有利的选择。

3）适销原则钻石设计成什么磨工和琢型，在保重和求净两者之间如何取舍，都必须从本身的客观实际出发，使产品适销对路，加快资金的周转。

4）省工原则钻石加工历来就有劳动密集型产业之说。从原石到成品，劳动消耗量非同寻常。在保重、求净、适销的大前提下，在选择台面、编排加工工艺的时候，适当兼顾一下省工的原则也不失为提高经济效益的一个方面。比如在一块钻石原石用锯和劈两种加工工艺都可以达到预期效果时，应首先考虑用劈的加工工艺，拍陪坦因为劈钻的工效比锯钻高，这样可以节省工时。钻石的硬度有各向异性的特点，不同的晶面做台面，磨的时候会有难易程度的差异。因此如果几种方案都能取得同样的结果，那么应首先用立方体晶面做台面（四向纹），十二面体晶面（两向纹）次之，不得已才考虑八面体晶面（三向纹）。

本着以上原则，从每一颗原石的具体情形出发，确定对每一颗原石应采用的磨工、琢型。

3.设计标线

1）劈钻标线劈钻的方向一定要沿解理面方向，即平行于八面体晶面的方向。接触双晶原则上要求从双晶结合缝处下刀。标线时可标出劈开面的一边或两边，开口点用墨团标明，点在晶棱上（见图5-1-18）。

2）锯钻标线锯钻时有两种选择，一是沿立方体晶面方向锯，二是沿十二面体晶面方向锯（见图5-1-19）。最常用的是沿立方体晶面方向锯，因为沿十二面体晶面锯的出成率往往不理想。锯切面必须与四次对称轴垂直，倾斜度以15°为极限。大于15。基本上锯不开。线标定之后，也用墨团点出开口点。

图5-1-18 劈钻标线

图5-1-19 钻石锯开方向

3）成形钻标线成形钻不用劈和锯，一颗就做一颗，故又叫颗粒钻。一般只用墨团标出底尖的位置，也有用圆圈中间再加打叉（×）同时标出台面位置的。碰到要“开窗”进行观察的原石，设计人员也是用墨团点出开窗的部位。

4.分包

一般每个包有1粒、3粒、5粒直到10粒不等，视钻石大小而定。分包的原则可以是下述各项中的一项或几项。

1）大小按大小相等或相近的原则分包。

2）后续工序种类不属同一个后续工序的石头不能放在一包。

3）形状按预计的出成率来分包。

4）纹向按研磨方向（四向纹、三向纹和两向纹）来分包。

5）工艺要求相同相近的分成一包。

6）荧光特征荧光色及其强度相同相近的分成一包。

7）净度净度相近的分成一包。

8）颜色颜色相近的分成一包。

一般来说，采用的项数越多就越便于监控和管理。而这主要取决于生产的规模和批量的大小。

（二）劈钻

劈钻是一门古老的钻石加工工艺，起源于几个世纪之前的印度。当时流行一种叫尖顶工（Point cut）的钻石磨工，几乎就是八面体原石。当时锯钻工艺尚未问世，印度人采用劈的方法把不规则的原石从四面八方剥“皮”，留下一个规规矩矩的八面体的“核”。而劈下来足够大的石块，还可以做成五花八门的玫瑰工钻，因此劈钻曾经盛极一时。随着放射型圆钻的流行，劈钻工艺丧失了普遍性和通用性，到20世纪70年代利用薄片加工的“锯齿工”出现时又稍微挽回了一些颓势。如今，人们只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或者接触双晶的时候才用到它。

迄今世上最大的原石、3106ct的库利南钻石和后来的琼克钻石（726ct）的加工，都是先行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确判断并谨慎行事。

1.适宜用劈钻工艺的原石

1）接触双晶，尤其是接合面破损或有隙可乘者。

2）解理面上有明显瑕疵者（大的羽裂或者羽裂连带深色后生包体等）。

3）晶形极不规则，不先劈就无从着手者。

4）劈开后的形状同锯钻相比，出成率更高、效益更好者。

5）劈钻后的非主体部分尚有其他利用价值者。

2.劈钻的主要设备

劈钻的主要设备：劈钻工作台，上面有劈钻盒；工作台内缘用木隔板固定一块插劈钻杆的铅砧；劈钻杆一套，规格从直径10mm～40mm，每杆递增5mm；劈钻钢刀一组，大中小俱全；木柄圆锤一个；煤气（丁烷或天然气）喷灯一盏；劈钻胶若干。

3.劈钻的操作程序

1）确定劈开面之后，把钻坯粘牢在劈钻杆头上，开槽的面向上，并使劈线与劈钻杆中轴18°～20°倾角，同时把开槽的钻石刻刀粘牢。

2）左手执钻坯夹杆，右手执刻刀夹杆，用手指钩住钻盒两边的立销，让刻刀在钻坯开槽标线上来回蹭，刻出一条槽。目前这道工序在有的工厂已用激光来完成。

3）选择厚度适宜的劈刀，使其刃口没入刻槽之中。注意：刻刀刃口直钝不宜尖，不能让它接触槽底，让刻刀两侧抵在刻槽两壁上。

4）扶正劈刀，用木柄圆锤轻击刀臂，劈开钻石。

5）用喷灯加热劈钻胶使之软化，取出钻坯，清洗干净，检查工作质量。

一颗钻石可能不止劈一次，可按照上述程序反复操作进行。

（三）锯钻

锯钻的实际运用，可追溯到17世纪。当时锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现今掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，足足用了一年时间才锯开。由此可知其劳动效率非常低。

目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。

现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人可以照看20台锯机。

单台锯机主要零部件有：铸铁机座、心轴、锯石夹嘴、夹臂、重力臂、进给配重球、调节螺杆、橡皮垫块及微型电机。常备的低质易耗品有：磷铜锯片、锯石胶、钻石微粉、石墨轴垫等。

磷铜锯片的直径、厚度可视心轴法兰盘的直径和钻石制品的大小而选定。各国的习惯不尽一致。

钻石设计标好锯切线之后，便可发送到锯钻工序，进行粘钻、装机、开口、锯切、清洗、质检等程序。

1.粘钻

把锯钻胶填进锯钻夹嘴，注意适量，把钻石摁入其中，注意使锯切线与夹嘴唇口平行（或者说是与夹嘴中轴垂直）且伸出唇口一点，清除多余的粘胶，勿使粘胶妨碍锯片的旋进。把粘好的钻石插进蜂窝状夹嘴盒，移入干燥箱干燥后，再仔细检查钻石与夹嘴的相对位置是否改变。

2.装钻

把检查好的钻石夹嘴装入夹臂，使锯片对准锯切线，从正面看呈一条直线，从上朝下看，锯切线必须同锯片正好在同一平面，不允许错位。总之，从锯片上方压在锯片上的钻石必须精确定位，并且必须随时检查锯路正不正，防止锯偏。国外给钻坯定位时有采用X射线法、测角器观测法、平行光管观测法等，但大多数工厂还是采用目测法，靠操作工人的责任感、眼力和经验来确保精确定位。

3.开口

开口用的锯片一般比正式锯钻的锯片厚0.05～0.10mm。开口深度以1～1.5mm为宜。

开口位置的选定和开口的质量直接关系到整个锯钻工序的质量和成败。所谓开口位置的选定，实质上就是如何处置钻石各种内含物和结构特征的问题。

如果原石有一条蚀沟，那么就从离蚀沟最近的那个晶顶开口；如果两个相邻的晶顶附近各有一条蚀沟，则从靠近深蚀沟的晶顶开口；如果两条蚀沟分别靠近相对的两个晶顶，则从靠近深蚀沟的晶顶开口；蚀沟在晶棱中段者可从它连接的两个晶顶中任意选定一个开口。

有一个负晶顶的原石就从负晶顶开口；如果有几个负晶顶就从发育最充分、最深的那个开口。

开口时勿使锯片通过玫瑰花瓣形的石墨包体。含橄榄石包体的钻石应从包体长度方向一致的地方开口。

有裂纹的原石应从裂纹最多或裂纹发育最深的那个晶顶开口。

4.锯钻

口子开好之后，更换薄1～2号的锯片正式开始锯钻。锯片直径的选择，以伸距稍大于钻石直径为准，伸距太长锯片受压弯曲，锯切面将呈凹凸状；伸距太短则锯不开。锯片最佳转速为2800r/min。锯钻的工效主要取决于钻石微粉的粒度、浓度及施压的大小。为此，在整个锯钻过程中，每间隔2～3min就得用小滚轮把用橄榄油调和的钻粉往锯片上抹。同时旋出调节螺杆，尽可能保证钻坯对锯片的施压为最大。但到锯钻接近尾声时，必须适当减少施压，避免钻石在锯开之前就崩开而留下未锯完的墩子，影响锯钻质量和后续工序的出成率。

锯钻和单人单班工效因石头大小和锯片厚度不同而不同。

5.清洗

锯钻清洗一般用洗发香波兑水摇洗，再用清水冲洗、干燥。

6.质检

其实锯钻的检验在清洗之前就应该进行一次，目的主要是检查锯路是否遵从了设计标线。清洗以后，主要是检查锯切面的质量。以下几种情形为不合格：

1）深锯齿痕若不太深、对后续工序的出成率影响不大，可勉强通过（图5-1-20（a）。

2）锯切面凸凹不平主要是锯片伸距太大，被钻石压弯而又未及时纠正所致（图5-1-24（b））。

3）锯切面倾斜因锯片走偏而未及时纠正所致，但设计斜锯者除外（图5-1-20（c）。

4）锯切面梯坎一般是一刀切不开、迎面又锯时锯路对不准造成的，梯坎越高情况越糟，因为磨台面的损耗越大（图5-1-20（d）。

5）墩子是锯钻进程接近尾声时未及时减少锯片施压钻石崩裂造成的，弄不好锯掉的一半还会“飞”掉（图5-1-20（e）。

图5-1-20 质检的各种情况

（a）深锯齿痕；（b）凹锯面和凸锯面；（c）斜锯面；（d）锯面有梯坎；（e）墩子

（四）车钻

车钻的工作对象是钻石腰棱，目的是赋予它以未来成品钻琢型的优美曲线（圆形、双弧形、弯弓形等）。阶梯型的磨工腰棱呈直线，一部分混合型的磨工（如拜丽恩磨工等）的腰棱也是直线，打磨它们的时候用不着车钻这道工序。

1.车钻的设备

最早打磨腰棱全靠手工，如今电动车钻机已经非常普遍。在此简单介绍几种最新的加工设备。

1）全自动车钻机这种机器除了装石之外，其余的事都由车钻机完成。与通常的车钻机不同的是：双头车钻机两根心轴的转向完全相反，两颗钻石同样既为工具（车刀），又为工件（被加工件）。两颗钻石互相刮擦的情况由摄像头放大再现在观监屏幕上，便于操作工掌握进度。

2）激光车钻设备其原理同激光打孔、激光切割相似。激光加工造成的表面微裂和较高的成本费用，是其不足之处。

3）车钻机这种机器在国内普遍使用，有单头和双头两种：单头机用胶粘在制品（工件）上，双头机则靠左边的夹嘴和右边的顶针配合来夹持钻石。

以双头机为例介绍一下车钻机的结构：一个整体浇铸的机座，左边装有制动轮和浮游卡盘，右边是顶针座和弹力顶针，中间是车刀架和残渣收集盒，有的还配备有吸尘器。安装在机台底下的电动机通过分配轴和两条同步皮带带动双轴同步旋转。

与车钻机配套使用的主要工具是车钻棒。主要辅助工具有各种规格的车钻夹嘴，一个木榔头，若干作为车刀用的有棱有角的钻坯或人造聚晶颗粒。像牙医工具那样靠转轴驱动的旋转车钻棒被越来越多地采用。除了工效提高以外，它加工出来的腰棱质量也好。

2.车钻的步骤

1）仔细观察钻坯主要看尖正不正、高度够不够，有无瑕疵和瑕疵的确切方位，以决定部分或全部去掉的方案，决定是粘还是夹。

2）固定钻坯办法有两种，一种是粘，一种是夹（见图5-1-21）。

图5-1-21 固定钻坯的两种方法

两种办法各有优缺点。夹的优点是操作简便，工效较高，更适宜正尖、无瑕的坯料；而粘的方法多了一道粘的工序，比较费事，但适用于几乎所有的坯料，尤其是夹有所不能的歪尖、无尖、有裂、有瑕的坯料，其车裂钻坯的概率较小，安全系数较大。

粘：先加热铜头，抹上专用粘胶剂，把钻坯轻轻地摁在粘胶剂上，粘牢，再加热30分钟左右，使粘胶剂硬化，复查钻坯是否移位。加工好之后再加热使钻坯与粘胶剂分离。

夹：选择夹嘴，使其承窝与底尖相配，把它安装在车钻机前顶底座上，左手执钻石，底尖向左，右手扳动后顶针座顶住钻石台面。注意顶压的力度：太小夹不住钻石，太大会把钻石夹坏。

固定钻石车刀的办法也是粘和夹两种。已锯钻（Sawn）、圆粒金刚石（Boart）或人工聚晶颗粒都可以充当车刀。

3）钻坯定中即令钻坯的转动轴与可能获得最大直径的成品钻的中轴重合。定中精确与否，在很大程度上就决定了车钻工序的最终结果：出成率、该去的瑕疵是否已经去掉或下道工序有无把握去掉。

4）粗车粗车的目标是将钻坯突出的部分（如晶顶等）打磨掉。注意进刀量不宜太大太猛，并要反复多次补充定中。

5）精车预期目的是使在制品的直径圆度和腰箍预留高度均达到工艺要求。

6）光边对腰棱进行最后修葺。有三条途径可供选择：

第一种途径是仍旧在车钻机进行，把车刀换成已锯钻的锋刃，轻触在制品。这样加工的腰棱较粗糙，表面呈灰白色，鉴定证书上注明为“打磨腰棱”（Bruted girdle）。

第二种途径是采用专用的光边机。这种机器比车钻机小巧，原理相近，只是做工具用的已不是手执的车刀，而是一个在一定振幅内前后振摆的高速旋转的钻石微粉抛光轮。按照烧结在轮边上的钻石微粉的目数，它有很细、细、中等和粗之分。光边机加工的腰棱鉴定证书上注明为“抛光腰棱”（Polished girdle）。它们表面光亮而且透明，几何形状规整。

第三条途径是在磨钻机上进行。对中、小钻而言，这必须是在成品完成以后，腰棱上发现有缺口、过大的原晶面等严重影响正圆度的问题才采用的补救办法。只有大钻和巨钻，才会有意识地把腰棱修饰成一连串的小面。在鉴定证书上，这样处理过的腰棱注明“小面腰棱”（Faceted girdle）。

以上三种光边的办法仅适用于圆钻，均不适用于阶梯型磨工。对于腰棱呈曲线的异形钻，如心形、马眼、梨形、椭圆之类，只考虑有“打磨腰棱”和“小面腰棱”两种可能，暂时还没有一种安装钻石磨轮的机器，能够胜任它们那种不同曲率、比例伸缩性又很大的腰棱。

7）质检 对车好的圆钻在制品的工艺要求是：①制品俯视图必须正圆。容许误差只能是1.1%～1.5%。②制品腰距高度最小值不小于直径的12.5%，即要能容纳下成品钻的整个冠部和腰棱。③制品高度与直径之比不小于60%且不大于80%。④制品底部倾角应不小于45%且不大于56%。⑤腰箍表面必须光滑，无崩缺、无凹陷，无露面的瑕疵，无微裂，粗糙度不明显，呈暗灰白色。

台面不得倾斜，底尖要正。

（五）磨钻

1.磨钻机理

磨钻过程是一个热学作用和力学作用兼而有之的理化过程，即一方面钻石与磨盘摩擦生热，导致钻石表层石墨化，另一方面钻石在钻石微粉的碰撞冲击下一点一点地剥落。磨钻的效率取决于磨盘的磨削性能及其转速、钻石微粉的目数和密度、钻石对磨盘施加的压力，以及钻石在磨盘上的取向，即台面的选定和机头的朝向。

2.研磨方向

钻石加工行内的习惯叫法有：四尖石（Four points）、两尖石（Two points）和三尖石（Three Points），或者四向纹、两向纹和三向纹。其实质就是钻石硬度的各向异性，同一颗钻石不同的晶面硬度会有差异，同一个晶面不同的方向上的硬度也会有差异。磨钻时发生的所谓“纹向”的问题，就与钻石硬度的各向异性有关。

用立方体晶面方向做台面方向的钻石是四尖石，用菱形十二面体晶面方向做台面方向的钻石是两尖石，用八面体晶面方向做台面方向的钻石是三尖石。换句话说，就一个八面体而言，从晶顶开面（开始磨台面）的是四尖石，从晶棱开面的是两尖石，从晶面开面的是三尖石（见图5-1-22）。

图5-1-22 钻石台面的选取方向

这些表述法都是以未来成品钻台面的选定为着眼点的。理论和实践证明：四向纹相对硬度最小，两向纹居中，三向纹最大，其相对硬度之比约为1:1.414:2.308。所以设计师在选择台面时，也应该参照这个比率，在同质等大的前提下，设计成四向纹是上策，两向纹是中策，三向纹是下策。

台面选定了，纹向就确定了。而对于同一种纹向的钻石，还有进一步的硬度各向异性的问题。一般地说，四尖石有四组平行于立方体晶棱的纹向硬度相对较小，同时有四组沿四边形对角线方向的纹向硬度相对较大；两尖石有两组平行于菱形短对角线方向的纹向硬度相对较小，同时有两组沿长对角线方向的纹向硬度相对较大；三尖石有三组平行于三角形之高的纹向硬度相对较小，同时有三组平行于三角形三条边的纹向硬度相对较大。磨钻的时候，只有当研磨方向与硬度相对较小的纹向大体一致时，研磨面才会是锃亮的镜面。

台面和纹向确定之后，磨钻师就在既定的纹向下，找到硬度相对较小的方向，按照规定的比例把石头磨好。在理想的情况下，最佳研磨方向的确认本来是有章可循的，但自然界中理想的规则的晶体很少见，这就使得问题复杂化。

当然，钻石相对硬度的大小，还有可能受其他因素的影响，比如结构现象（双晶缝、生长线等）、应力状态、内含物乃至荧光颜色等。

3.磨钻设备和磨钻步骤

（1）磨钻设备

磨钻工的主要工具是：磨床、磨钻夹具、10×放大镜、腰棱划线器，钻石微粉、橄榄轴等。

磨床要强调三点：

1）修整好的磨盘必须达到大面积平整和微观不平度的统一，保持动态平衡。磨盘工作面修整平以后，用粗砂轮或砂条划上双弧线或抛物线的划痕，以便嵌入钻石微粉。最后还要在调平衡机上用配重法作好动平衡测试。

2）用适量的橄榄油（有时为桃油或其他植物油）拌上钻石微粉，用泡沫塑料块均匀地涂抹在磨盘工作面上，开动磨床，用大钻石来回蹭轧，使钻粉与磨盘比较牢固地粘合，以提高磨具磨料的工作效率和延长其使用寿命。

3）磨盘的使用，应强调明确分区。一般把靠近转轴的内圈作为试磨区，把磨盘边缘线速度最大的外圈作为研磨区，而把内、外圈之间的中圈部分作为抛光区（见图5-1-23）。

图5-1-23 磨盘工作面的区域划分

早先的磨钻夹具用锡头来固定钻石。现代的夹具采用带分度尺、角度板和微调旋钮的机头，此夹具又叫磨手、机械手。用于磨台面的叫台面夹具，用于磨底小面的叫底小面夹具，用于磨冠小面的叫冠小面夹具，等等。

（2）磨钻步骤

磨钻是占据钻石加工工艺流程整个工作量50%～60%的一道主要工序。

西方国家传统的做法是分两步走：

第一步：“磨十字”（Cross），即磨台面、底四面、冠四面。

第二步：“添光加彩”（Brilliantering），即磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面。

在这种情况下，磨底和磨冠是交替进行的。也有先磨底再磨冠的，或者反过来。前者一般适用于小钻，后者一般适用于中、大钻。国内一般小型的钻石厂，大都采取这种做法。

最细致的做法可以分成八道工序：台面→底四→冠四→底八→冠八→底腰小面→冠腰小面→星小面（见图5-1-24）。具体怎么做，依习惯而定。但专业化分工、流水作业无疑是发展趋势。生产规模则是一个重要的制约因素。

图5-1-24 钻石加工工序

（六）清洗和检验分级

钻石磨成之后的清洗是成品分级前最后一道工序。将1000m L浓硫酸掺100g硝酸钾配成溶液，注入盛有适量钻石的瓷盘或烧杯，煮沸几分钟，冷却后用蒸馏水或开水冲洗几遍，滤干，然后送检并分级。

Ⅶ 钻石板门头安装方法 安装步骤

1、根据同一水平篙度装好铝修边角

2、按合适的间距吊装好吊杆和轻钢龙骨，吊杆间距小于或等于1.2米，轻钢龙骨间距是1.2米

3、把预装在三角龙骨上的吊件连同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按板材间距连接好，然后调整水平

4、将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装后横方向的两端边找直角以后拉直线逐步一排排扣压板材，每闹搏排扣完后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。（注斗弯拿意方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中）

5、扣板时要戴手套，如不慎在板面上空搭留下污印要用清水洗干净，安装时禁止撕下保护膜

Ⅷ 钻石淋浴房怎么安装 钻石淋浴房安装的注意事项有哪些

提到钻石淋浴房，可能有的用户朋友不太了解这类卫浴洁具，其实钻石淋浴房是我们平时经常提到的玻璃淋浴房的一种品种，因为外形酷似钻石，所以才被人们成为钻石淋浴房，钻石淋浴房算得上是人们购买频率最高的玻璃淋浴房，有的家庭购买了钻石淋浴房之后会面临安装的问题，所以在今天的这篇文章中，我们就会为大家介绍有关钻石淋浴房安装的知识。

钻石淋浴房怎么安装

钻石淋浴房安装之前，要准备好相应的工具，钻石淋浴房的尺寸，使用的龙头、喷头以及花洒与管路都会要事先准备好的，而钻石淋浴房的挡水条是在做泥工的时候就装的，而钻石淋浴房的安装已经是工期收尾阶段，时间跨度相当长，所以很多问题也容易遗漏。钻石淋浴房常见的标准的长和宽是900*900mm，这样的标准的一个角正好被压在了门套线的下面。所以问题就来了，所有的钻石型淋浴房都一样，长宽尺寸是算到挡水条外沿，钻石淋浴房铝框跟玻璃肯定装不上去，因为被门套线挡着了。

为了使钻石淋浴房顺利安装，安装师傅只能用切割机把门套线部分切开，把多余的部分用凿子凿掉。一般凿开以后的门套线并不是很平整，得让师傅把边边梁纯角角处理干净然后用砂皮纸打磨好。铝框在安装的时候一定要让师傅调整垂直了，同时要让铝框跟门套线留一隐晌定的空隙，后面安装好后用玻璃胶或者封条胶密封，防止以后使用过程中淋浴房里的水跑出来，导致门套受潮。

钻石淋浴房安装的注意事项有哪些

淋浴房尺寸的预埋孔位应在卫生间未装修前就先设计好,布线漏电保护开关装置等应该在沐浴房安装前考虑好，以免返工。淋浴房包装开拆后请将玻璃竖直靠墙平稳放置，水平放置或不平整放置都可灶渣锋能导致玻璃破损，造成财产损失或人身伤害;搬运时，淋浴房水平搬运容易使玻璃破碎，必须垂直且由两人以上同时进行搬运。

香烟等燃着火焰会破坏喷涂或玻璃，请务必远离火源,避免与苯类、油漆、油漆清洁剂等强有机溶剂接触，如有意外接触可能会引起表面软化、溶解等危及产品品质现象发生;钻石型淋浴房玻璃在加热至100℃时开始软化，故避免在80℃或以上高温环境下存放或使用。

在今天的内容中，大家可以看出我们介绍的是有关钻石淋浴房安装方面的信息，其实钻石淋浴房在购买的时候会有专门的师傅来帮大家安装，但如果大家对于师傅的安装不是很放心的话，就可以自己先了解一下安装的步骤，这样在检查安装进度的时候就不至于完全一头雾水，然后我们还提到了钻石淋浴房安装的注意事项，大家在安装的过程中也应该注意防范。

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Ⅸ 在十字绣上如何安装钻石

安装钻石图片的方法与安装十字绣的方法相同。

如果钻石是一个塑料钻，油画的底部布被安装在马的边缘。如果图片太大，可以在背面刷上一层白色乳胶。但帆布不容易拉直，不像十字绣具有延展性，所以我们必须注意铺设直线。

如果钻石画是一个玻璃钻，单层的绒布，比如南非钻石系列，那么在钻机前面只使用10秒钟的压力机就更容易了。它可以安装和安装，以及十字绣。在指甲周围，白色乳胶后面的KT板可以。

拓展资料

1，取出里面的硬币，并将安装框架内的外部玻璃的内部擦掉。

2，然后用铁把新洗过的钻石熨平，然后画帆布。

3，熨烫后的金刚石拉丝固定在箱体的板上，玩具菱形图的底拉深软件不同。可以用橘雹胶水把它缝起来，然后把它缝在背板上。钻石不粘的地方，胶带缠在一起，钻石画既漂亮又不穿线。

4，在末端，加载底板并紧固附近的金属。DIY钻石是油漆和固定，所以一个美丽和独特的钻石画完成。完成的钻石画不会直接暴露在空气中，从而防止污垢和氧化。

钻石绘画简介

钻石画，又称DIY钻石，现在分为钻石水晶钻石，魔方钻石和钻石钻石。正是数肆钻石设计师把精巧闪闪发光的人造水晶平底钻（一些方钻）和精心设计的图案结合在一起。绘图只需要将钻具绘制到画布上的相应符号，从而完成钻头的棒，并慢慢填充每个符号的相应符号。在几分钟内，该地圆毕帆区可以正式启动。与十字绣相比，菱形绘画操作简单，操作方便，制作模式相同。钻石画的时间大概是十字绣的1/10，

Ⅹ 钻石型淋浴房尺寸多少合适钻石型淋浴房怎么安装

淋浴房是专门用来洗澡的，可是离预防有很多种，有钻石型、弧形、圆形等等，其中钻石型淋浴房很受欢迎，可是有很多人对于钻石型淋浴房了解甚少，想要进一步了解钻石型淋浴房优缺点，钻石型淋浴房尺寸多少合适，钻石型淋浴房怎么安装?接下来跟小编一起来看看吧。
钻石型淋浴房优缺点
钻石型淋浴房很多用户对他的优缺点并不了解，想要认识一下，下面就由小编给大家介绍介绍：
1、钻石型淋浴房的优点：提升空间利用，钻石型淋浴房是很常见的，外消大观时尚好看，方便安装，可以安装在墙角的位置，占地面积很小，提升了空间的使用，尤其适合用于小户型卫生间。
2、钻石型淋浴房的缺点：结构会受到限制，只能使用平开门，无法向直线型的淋浴房，可以使用推拉门，所以在安装时会受到限制，需要留出开门的位置，会影响卫生间空间的规划。
钻石型淋浴房尺寸多少合适
1、标准型的钻石淋浴房尺寸：900MM×1200MM、1000MM×1000MM、900MM×900MM、1200MM×1200M，这4种规格是常见的。
2、钻石淋浴房的宽度：起码是人体可以自由转动，并且不能撞到玻璃，这时候可以做成900MM×900MM的，如果家里有比较胖的人的话，也可以适当加宽。
3、吊顶的高度一般是2400MM,预防的高度是有要求的，要在1800MM到2000MM，标准高度是1950MM，具体需要根据居住人员的身高来调整。
3、如果卫生间偏小，空间有限的话，定制时可以制作成850MM×850MM的，但是一定不要小于800MM乘以800mm，如果太小的话就会导致转身碰到玻璃墙，使用起来不方岁桥冲便。
钻石型淋浴房怎么安装
1、钻石型淋浴房安装之前需要先准备相关工具：花洒，管路，喷头，水龙头等等。
2、然后需要将淋浴房的尺寸测量好，不要出现误差。
3、钻石型淋浴房，它的尺寸一般是900×900，这种淋浴房的角正好被压在门框线下边。
4、安装淋浴房时，是否会用切割机将门套线切开，把多余的部分清除干净，但是门框下被打开就不平了，用户一定要注意让师傅把边角处理干净，可以用砂纸进行打磨。
5、师傅在安装淋浴房时，要求师傅调整好垂直度，在门套线和铝框边儿留出空隙。乎歼