帕斯菲达隔膜计量泵安装方法

㈠ 隔膜计量泵怎么更换隔膜

更换隔膜时，首先需要将隔膜泵停止运行，并关闭进出口阀门，切断进出液管路。接下来，按以下步骤进行隔膜更换：

1. 移除隔膜泵上盖板，并取下隔膜泵上部的各个零件。

2. 用扳手拆下隔膜泵底部的压缩气源和压力调节器，拆卸出泵腔隔膜。

3. 将新隔膜平放在清洁的地面或工作台上，然后用原有的隔膜作为模板，在新隔膜上划出大小、形状和螺栓孔等位置。

4. 用工具将隔膜固定在夹板上，并切除模板之外的部分。

5. 在隔膜上打孔，并将螺栓固定在相应的孔中，然后再次用隔膜原件检查安装情况。

6. 把隔膜固定在泵腔内，并将各部件逐一安装到原有的位置上，最后安装好压力调节器和压缩汪信气源。

7. 重新开启进出口阀门，启动隔膜泵，并观察泵的运行情况，确保没有泄漏和异常振动等现象出现。

需要注意的是，在更换隔膜时，应按照生产厂家的说明和维修手册的源腔要求操作，保证更换隔膜的质量和正确性。另外，定期检查隔膜泵的运行情况，并做好润滑保养工作，雹陵衫能够有效延长隔膜泵的使用寿命。

㈡ 简述隔膜计量泵的坼卸与装配过程

柱塞计量泵泵头部件的拆卸：先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后，将泵头部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。
隔膜计量泵泵头部件的拆卸：将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后，将隔膜泵头部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). .拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀 (MF型), 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。
3). 拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。
3．传动箱部件的拆卸：
1). 拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.
2). 按图1所示,拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
3). 打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。
4). 拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
5). 将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：
a). 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
b). 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。
6). 将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。
计量泵的装配：
装配前清洗和检查所有零件，对磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
1). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：
a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置(详见下图)，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作面涂红丹后旋转检查。
b). 回装蜗杆和十字头处油封时，应先在轴上涂黄油，再用金属导筒或绝缘纸卷导向，将油封推入，注意避免损伤油封唇口，影响油封效果。
c). 注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：间隙大，运行时有冲击噪声；间隙小，转动调节转盘时较困难，同时机座发热。
d). 因计量泵为单脉动负荷，排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大，泵运行6000小时后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原安装位置旋转180°后装回，以延长蜗轮使用寿命。
e). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查，应转动自如，银扒羡不得有任何卡阻现象。
f). 按逆时针方向旋转调节转盘，使其达到最小行程附近；同时此滚转动蜗杆使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，按逆时针或顺时针旋转调节转盘，可反复几次进行测量，使其行程长度为最小值，这时可将调量表对好0位转入调节转盘内，并用螺钉紧固。转动调节转盘把行程调到40％～50％，并把十字头移向前死点。
2). 逆序装复柱塞或隔膜泵头部件，并将其与机座托架连接。调节好填料螺母松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡阻现象。
3). 多联泵安装时，首先检查单泵装配是否合格锋拍，校联轴器时应找正轴线，各泵的柱塞相位角应均匀分布，避免负荷集中对首级蜗杆和电机运行不利。

㈢ 计量泵出口的缓冲罐和安全阀 怎么安装

计量泵是脉冲式的流量，出口加阻尼器对平复流量和减小计量泵的瞬间电流等都有好处，有条件的话推荐加上。但对于小流量和低压力的泵，可以不加出口阻尼器，比如流量小于200L/h的且压力小于1MPa的。
安全阀视情况而定，柱塞式计量泵应该表达为一定要加上安全阀，因为泵本身没有安全装置。而液压隔膜式计量泵因为自身带有内置安全阀，理论上来说，可以不加，但有条件也推荐加上，因为安全第一，加个安全阀只有好处，没有坏处。

㈣ 隔膜式计量泵的隔膜式计量泵安装方法

6.1泵的安装
6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米（弹性联轴器）,钢性联轴器应在0.05毫米之内;
6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
6.1.3勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
6.1.4如需安装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因设备保养检查之需，请置于较宽敞的场所。
6.1.5请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
6.1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
JMX JMZ 系列计量泵更换膜片的注意事项
第一步：先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。
第二步：用板手伸入泵头连接套。放松锁紧螺母。
第三步：旋下泵头六颗螺丝，卸下泵头，顺时针旋出旧膜片。
第四步：用手转动电机，同时观察泵头连接部位（指刚刚旋下膜片的顶杆处），正当顶杆吸到最里端时，停止电机的转动。
第五步：拿起新膜片，对准顶杆处的螺纹，以逆时针的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准，注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。
第六步：用板手伸入泵头连接套，锁紧螺母
第七步：装上泵头，并加固螺丝。
第八步：装回泵头连接套上面的透明塑料板。
6.2管路安装
6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，但长度不超过4米（此时要安装相应的过滤器底阀）（但启动时的吸入液体时间相对延长）。
6.2.2与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
6.3特殊液体对管道通量的增加
6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
6.3.2为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,建议在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器，如果泵的出口端有压力不稳的情况，建议安装背压阀。
6.3.3泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231

㈤ 怎样正确开启计量泵

正确开启计量泵，将计量泵插上电源线，安装上计量泵测量架，按下计量泵电源开关，计量泵屏幕出现0，然后长按计量泵zero按键，计量泵进入校正模式；具体的操作步骤如下：

1、将计量泵插上电源线。

㈥ 怎么更换计量泵膜片

1,在拆下泵头前，先在进、出口做记号，拆下泵头螺和泵头.
2.冲程调至100;拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达靠前位置。
3.握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将有角度的斜面划伤培带。如果不能
清理腐蚀物，请更换--个新的隔膜支撑环。
5.确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。 将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机磨中段械止动位。
6.确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆 在*靠前位置(冲程为100)。
7.保持冲程在100，转动电机风叶，直至隔膜到达靠后位置。
8.将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓瞎誉装配扭矩如下:
a) GM0002~GM0050，装配扭矩45 in-lb
b) GM0090~ GM0500，装配扭矩90 in-lb
9.设定流量在0%，转动电机风叶。
10.重新安装电机风叶罩。