Ⅰ 水磨石地面施工方法
1、做找平层:铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察,上下左右要对齐,不能出现一头短一头长,分布不均匀,让人觉得不协调。
2、分格条镶陷:按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线,然后根据墨线线路分格条,分格条完成之后,要隔半天左右开始进行浇水养护,应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。
3、养护:铺完石子浆之后,过一天要进行浇水养护,并且要设置警戒线防止人行践踏。
4、磨光:开磨时要先进行试磨,确保石粒不松动,然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨,而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机,也可用手工研磨。
(1)水磨石施工方法步骤扩展阅读:
注意事项:
应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外施工时应尽量穿平底胶鞋,不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
分格条具有一定的装饰效果,如果分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因,是面层不平所致。
由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨光时可能磨不到,造成遮挡。也可能水泥浆覆盖过厚,磨光时不可能磨掉,所以仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮挡。
Ⅱ 水磨石地面施工工艺流程 水磨石地面施工有哪些流程
2、施工技术
需要使用干净、无杂物的大理石颗粒,除特殊要求外,一般绝袭使用4~12毫米,或大、中、小石材按一定比例混合使用。玻璃条由设计决定,或由普通3毫米厚的平面玻璃切割而成。铜条是3mm厚的铜板,宽度在10mm左右,而且要经过拉直才能使用。
生活中在铺砂浆之前,要涂一层水灰比例在0.5左右的素水泥浆,注意不能过早涂,还需要控制并穗兄量。铺设前还需确认预制磨石的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求,避免使用有裂纹、翘曲等缺陷的材料。
Ⅲ 地面水磨石如何选择以及地面水磨石施工步骤
地面水磨石是一种基于水泥的混凝土地板材料,与砾石,玻璃,石英和其他材料混合,具有鲜艳的颜色,优异的穗册链耐磨性,低价格和恒定的防水性。防污性能广泛应用于学校,公园等公共场所。
姿厅1、确保地面水磨石的风格和颜色,表面光滑平整,含有过多杂质,背面没有小孔。否则,防水性能大大降低。
2、如果感觉粗糙不舒服表面光滑细腻地面水磨石表面是否手工土地,土地形状质地,可以,土地表示低质量。
3、我们还可以闻到水磨石的味道。地面水磨石通常会有气味。地面水磨石添加了大量的胶水,使气味更重。
4、我们也可以用硬币刮擦水磨石表面。一般来说,基本上不是划痕。
1、用快干砂浆和石头(1:1或1×17782)包裹。包装完成后,地板将保温3-4天。白天晚上打开门,这样水泥就能适应热膨胀和收缩。裂缝发生后修复裂缝。
2、基本抛光,用一台好的角磨机研磨表面,不要掩埋漂浮的灰烬。
3、环氧砂光,将第一个水性环氧树脂倒在基面上,用交错缝合填充,擦拭第二个液压环氧树脂,然后打磨(20-40目石英砂)。改善基材和基材之间的猜孙粘合性,以提高抗开裂性。
4、打开地板,打开24小时。
5、根据您的要求,仔细填充待称重的水。您需要使用特殊的混合器进行混合。不要自己传播。否则,石头将不会均匀分布。使用标尺的数量来确保平面视图。
6、地面水磨石抛光,通过研磨时间特定施工现场的环境湿度和温度)将表面层和粗粗粗50目,100个目,200项目,接着用金刚石研磨,研磨被研磨的研磨三天后后,你可以添加水磨坊适量,你也可以干,干磨可以有一个吸尘器,你需要使用磨料研磨的一个小角落。粗研磨后,加入浆料。
7、地面水磨石如果您在石头上的填充材料的纸浆进入浆显着补充到,所有的孔都充满了“完全一致”,才能处理抛光混凝土水泥仅补充干净点。确保孔的颜色与砂轮的地面颜色相匹配。可以对浆料进行渗透固化以增强最大干燥地板的强度。
8、磨削,开始1-2天的硬化剂精磨,然后根据亮度要求用200目树脂片3000粒度研磨2000目精细研磨,通过打磨和标尺推荐开始压平或保持平整度。研磨可以是水研磨或干燥或湿润。
9、地面水磨石在细粉碎后,洗涤基底表面,然后施加保护剂,通常使用3至4次。它可以在24小时保护后正常使用。
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Ⅳ 地面水磨石施工的工艺 流程都有哪些
近些年随着瓷砖、地板等更美观装饰品的出现,水磨石地坪视乎被人遗忘了,以前的地面人们用这种方法的多,现在很少有人知道它,不过仍旧有一些地方离不了运用它。
地面水磨石施工的工艺流程都有哪些?
施工水磨石地板的过程中,基层清理→划线→板材泡水→弄砂浆→铺设的地方洒水→放入水泥砂浆找平和预制水磨石面板→固化接头→粘贴踢脚卖正板最后进行袭亩酸洗打蜡完成施工。
1、地面水磨石施工的工艺-基础处理:除去砂浆(或喷涂的混凝土)和附着在底漆上的灰浆,并用扫帚清洁表面。
2、地面水磨石施工的工艺-线:据设计图纸需要地形高程时, 50厘米处的壁的表面反弹用于查找表的表面高程与水平线桌子的表面在周围墙壁的表面上播放。
3、地面水磨拍配森石施工的工艺-水浸渍板水磨石:为了确保砂浆层和板预制水磨石,之间的结合的质量铺路板坯之前,施加有浸泡水板和所述表面是不可用。
4、地面水磨石施工的工艺-砂浆混合物:应注意控制砂浆了水,砂浆弄好后,用手一拿就能成型,铺设用的时候放入铺设的地方就散开即可。
5、地面水磨石施工的工艺-基层上要洒水和水泥浆:清洗底层表面后,用水进行打湿。
6、地面水磨石施工的工艺-铺路水泥砂浆和水磨石预制板:接合层审查没有干燥以后,可以放入砂浆的粘结层;铺设在房间里的水磨石预制板时,在铺到周围里墙壁靠近的地方是,要注意整齐划一的进行铺设。
7、地面水磨石施工的工艺-养护。固化和填充:预制水磨石面板铺设2天两夜。在表面没有破裂,用细水泥来进行填缝,随时清洗溢出的水泥浆。灌2/3的高度后,再次使用同样颜色的水泥进行灌满。
8、地面水磨石施工的工艺-后踢脚板:安装前,选择要找个人专门负责,厚度必须相同,并且底座必须用水沾湿再晾干。
9、地面水磨石施工的工艺-酸洗和打蜡:清洁预制石材表面后,使用干净的布或床上用品制作蜡状膏。虽然预制水磨石板在工厂进行抛光和打蜡,但由于在安装过程中水泥浆和成品的保护不足,表面层必须在项目完工前进行处理,并且草酸粉清水擦洗,然后用水清洗并取出锯。
水磨石地坪材料的价格很低,但是其表面相对比较的粗糙,想要保持干净美观是需要费工费力的,而且使用的时间好像相对于别的材料要短一些。
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Ⅳ 水磨石地面施工工艺流程是什么
生活中为了美观多数人会选择水磨石,水磨石是将各种颜色搭配到一起,看起来是非常美观的。但是它的施工肯定是繁琐的,经过好多道程序的施工才能打造水磨石地面。下面就跟小编一起来看看水磨石施工工艺流程。
一、水磨石地面施工流程
1、水泥是必要的,先把水泥铺好,然后把它铲平,刷一层水泥浆,然后再把它铲平。
2、把嵌条分格好之后,半天左右开始给它浇水,一般持续两天养护,两天过后,再铺设水泥石浆。
3、铺水泥石浆,先清除积水还有没有粘在一起的砂子,一边刷水泥石浆一边铺设水泥石粒浆,做颜色的话,应该先做深色,然后做浅色,施工人员必须要穿没有凹凸的鞋子进行操作,最后用大、小钢液筒或棚颂者圆筒压紧实了。
4、上面工序做好之后开始研磨,如果是太大面积需要研磨就要用机械,小地方、墙角那边就用小的手提式的研缺穗磨机,研磨时候会有水,要把水及时扫除。
5、接下来就是抛光也是最后一道工序。抛光就是对水磨石进行最后一次加工,让水磨石表面形成保护膜,然后打蜡进行保护,这样就会使水磨伏和卜石地面看起来非常有光泽。
二、水磨石地面如何保养
1、水磨石施工结束后要全面打蜡,刚铺好几个月内每天都要进行打扫。也可以再打一层蜡,使地面看起来更亮。
2、根据情况适量的给水磨石进行每周抛光,这样水磨石光亮保持更久些。
小编总结:关于水磨石的流程就给大家介绍到这里了,大家如果想要做水磨石地面的话,那就要每步工序做好了,定时的进行养护,打扫,不要闲麻烦,这样水磨石地面寿命更持久一些,光亮也会持久一点,希望能够帮助大家,后面小编还会继续为大家分享。
Ⅵ 墙面水磨石施工工艺流程
墙面水磨石施工作为新房装修必备的工艺,那么墙面水磨石施工工艺流程有哪些呢?接下来计入PChouse来给大家介绍一下。
1、底层处理:将粘结在底层上的砂浆(或散落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将外表浮土打扫洁净。
2、定线:依据规划图纸请求的地上标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。
3、水磨石板浸水:为保证砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,辅时到达外表无。
4、排块:砂浆找平层抹好后第二天就可打扫外表,然后依据规划请求进行弹线排块,排块要注意对称和尽量少切开预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线衔接,一切分格线应在墙面上做好象征。
5、试铺:在结硬的找平层上抹水泥浆一道,在房间四边取中,按地上的标高拉好十字线,先按准线试铺若干块,并确定砂浆厚度。
6、铺预制水磨石板底面粘结砂浆:将预制水磨石伍滚前板放入模台的钢模中,洒水湿润,铺上粘结砂浆,用木刮尺刮平砂浆层。
7、铺找平层面粘结砂浆:用铁板铺砂浆、抹平,预铺砂浆长度以1M为宜。
8、铺贴预制水磨石板:镶贴饰面板时四角应往下落,使其与砂浆平行触摸,轻放,避免板的锋芒损坏粘结层的平坦度。凡有柱的大厅,应先铺柱与柱之间的直线,然后再向两头镶贴。
9、校对水磨石板:预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面,使之结实粘结,外表平坦,两块板接缝对齐、平坦,铺好一排后要拉通线查看是不是直,如发现单个高低或曲缝,要及腔清时进行加浆、减备饥浆和理缝。
10、嵌缝:预制水磨石板铺好后,隔两天方可对板缝清除尘物,洒水,应先用水泥砂浆灌2/3高度,余下的1/3应按请求的色彩水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把外表擦净。
11、维护:嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑洒水维护3D摆布。
12、打蜡:在地上运用前打扫木屑,用磨石子机压麻袋布擦净外表尘埃污物,再稍打一遍蜡,擦亮,到出现反光停止。