车床上常用的工件安装方法有哪些

⑴ 工件在机床上的安装方法有哪些其原理是什么

1， 用台钳。2，用分度头（卡盘）。3，用压板。4，用电磁铁（主要用于平面磨床）。其原理：利用工具限制工件的自由度，使其牢固的固定在机床上。

⑵ 线切割机床工件夹具都有哪些安装方式

线切割机床工件夹具的安装：
线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
1、悬臂式装夹
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2、两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3、桥式支撑方式装夹
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4、板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
线切割机床工件的调整：
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2、划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。

⑶ 车床上工件的装夹方式有哪些 分别适用于什

网络我回答过的内容闹迅唤如下；三爪自定心卡盘，四爪不定心卡盘，双顶尖装夹，花盘角铁装夹，中心架辅助装夹。其他一些特殊形状的昌做工件还有特制夹具.具体分类；
1：工件以外面定位（三爪。四爪。弹簧夹头、套具）
2：工件以内孔定位（刚液凯性心轴。花键心轴。弹簧心轴)
3工件主要以平面定位（花盘加压板及角铁合成夹具）

⑷ 车床上工件加工的装夹方式有哪几种

通常车床上加工工野含件的装夹或者使用“顶针”，或者使用夹具，使用夹具分自定心夹具（三爪卡盘）、非自定心夹具（四爪卡盘、花盘），以及专用夹具装夹；长工件可能还需要轿庆配颂帆笑用尾座、跟刀架配合。

⑸ 车床上常用的装夹工具的方法有几种

1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

(5)车床上常用的工件安装方法有哪些扩展阅读

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

⑹ 车床上常用的装夹工具的方法有几种

网络我回答过的，我自已的回答复制过来，希望能帮到你，
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点：
自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，
用途：
适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点：
单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。
用途：
适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3、一顶一夹装夹
特点：
为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途：
这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。
4、用两顶尖装夹
特点：
两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响
了切削用量的提高。
用途：
较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
5.花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹
6.芯轴和套具装夹，用于以孔定位或以轴定位的装夹。
7.各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。

⑺ 简述工件在数控车床常用的装夹方式及各自特点

1、用郑链扰找正法装夹：
1)方法：
a)
把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；
b)先按加工要求进唤滚行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：
a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；
b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；
c)只需使用喊旦通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：
1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

⑻ 在立式车床上装夹工件有哪些方法

立式车床其主轴（卡盘）的回转中心是垂直水平面的，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。主要适用于大型盘类零件，以及较大、较重、难于在普通车床上安装配历的工件。一般分为单柱和局喊双柱两大类。桐卖野

⑼ 工件的装夹方法包括哪三种。

在车床上，工件有四种装夹方法：三爪卡盘装夹、四爪装夹、花盘装夹、顶尖、鸡心爪装夹。在铣床上，工件可以用机用平口钳装夹、压板直接压在机床的工作台面上装夹、用分度头装夹、把卡盘压在铣床的工作台面上，用卡盘装夹。在钻床上，可以用压板装夹、用机用平口钳装夹、用卡盘装夹、用分度头装夹。在平磨上，可以用电磁盘吸住装夹、把机用平口钳吸在磁盘上，再加持工件加工。