测量锥孔直径或锥度
一般用两个直径相同的标准钢球配合量块
间接计算获得（三角函数）
测量误差能控制在0.02以内
具体方法教科书上都有
‘贰’ 如何测量两立柱等高.立车车床。
找一个水平仪 在工作台上 找到水平 然后裂行给刀架上 贴一个 千分表（公制清源世） 打水平仪的平面 看平不 纯手答肢打 望采纳啊
‘叁’ 数控立式车床主要加工什么零件
数控立式车床主，适宜加工中、碧森小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳悔拦亩定性和抗震性能 立式衡盯结构，装夹工件方便。
‘肆’ 在立式车床上应怎样找正工件
在立式车床敏团上找正工件是指将工件的端面找正到水平位置，再使工件中心与工作台旋转中心相重合。
找正时将百好拿租分表座装在立刀架或侧刀架上，工作台带动工件回友兆转，用百分表测头在内外圆上测量，并调整工件的位置和夹紧力，直至工件中心与工件台旋转中心重合，使夹紧、定位和找正同时完成。
‘伍’ 风力发电轮毂3度斜面加工方法
1、风力发电机轮毂材料一般优先选用球墨铸铁，轮毂铸成后，必须进行理化检验，铸件毛坯不得有裂纹、缩孔、缩松、砂眼等铸造缺陷。
2、从划线平台测量出轮岁戚毂斗雀纳纵向中心线与上主轴面的实际距离，同时对加工余量进行计算，以此作为上下主轴面的加工余量；以上下主轴毛坯外圆或毛坯孔作为粗基准找准主轴孔中心线，再上下各自以中心线为基准，分别划出中心线距三大叶片安装面的距离线，该线与叶片安装毛坯面的距离即为叶片安装面的加工余量，检查三大叶片安装面上的加工余量是否均匀，若加工余量存有较大偏差，逐一进行调整，直至三大叶片安装面的加工余量均匀。
3、立车加工的找正基准一般采用划线划出的平线。
4、立车加工合格后，三大叶片安装面的加工就由数控镗床来完成，其中划线的偏差采用数控镗床编程进行校验，准确的三大叶片安装面加工到位尺寸就由工装夹具和数控编程来保证。根据定位座上的基准计算出三大叶片安装面的Y方向中心线，再进行120°三等分，纵贯叶片安装面水平方向，确定三大叶片安装面的均分位置。
4、.轮毂的主轴孔及三大叶片安装面加工完毕后，其他各方位的搭子面上螺孔加工一般采用钻夹具完成，定位准确，位置尺寸完全保证。机械空没加工完成后，全部外露毛刺与锐角均要打磨光滑、平整。
‘陆’ 数控立车的资料 坐标系怎么定义的
数控车床设置工件坐标系常用方法
一，
直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标，测量外园直径后，用x坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状x值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前z坐标，输入offset界面的几何形状z值里。
二，
用g50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿z轴正方向退点，切端面到中心（x轴坐标减去直径值）。
2.选择mdi方式，输入g50
x0
z0，启动start键，把当前点设为零点。
3.选择mdi方式，输入g0
x150
z150
，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：g50
x150
z150
…….。
5.注意：用g50
x150
z150，你起点和终点必须一致即x150
z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点g30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头
g30
u0
w0
g50
x150
z150
7.在fanuc系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在孙粗颤yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，
用工件移设置工件零点
1.在fanuc0-td系统的offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时z坐标的位置如：z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“ref”回参考点方式，按x、z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只则败有从新设置偏移值z0，才清除。
四，
用g54-g59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测凳如量外园直径后，把刀沿z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的x和z轴坐标直接输入到g54----g59里,程序直接调用如:g54x50z50……。
3.注意:可用g53指令清除g54-----g59工件坐标系。
‘柒’ 数显立车怎么控制尺寸
余量还有0.5mm的话，向上提起刀具后数显清零，看数显向外移动0.2mm，向下衫伍丛切橘老削或樱，试切削工件深度5mm，量孔大小，后重新数显清零，再向外移动，试切削，直到保证公差要求。
‘捌’ 数控立车第二主轴电机锁住或者检测信号断开怎么解决,
术解决方法
1. 直观检查法这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查。 询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要
2. 仪器检查法使用常规电工仪表 对各组交、直流电源电压,对相关直流及脉明告冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板
3. 数控立式车床信号与报警指示分析法6术解决方法
1. 直观检查法这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查。 询问含耐向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要
2. 仪器检查法使用常规电工仪表 对各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等激老明进行测量,从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板
3. 数控立式车床信号与报警指示分析法6术解决方法
1. 直观检查法这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查。 询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要
2. 仪器检查法使用常规电工仪表 对各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板
3. 数控立式车床信号与报警指示分析法6。
‘玖’ 西门子数控立车840d 6.3如何粗精加工 举例说明一下呗
1 装夹
2 选择刀具
3 建立滚岁工件坐标系 车床上也就是对刀
4 编制程序 西门子在程序大知睁编译器里下面有提示猛颤 车削 铣削 钻削 等等 粗车应该是cycle95
5 加工，并且测量。
6 卸货
‘拾’ 车床扭矩怎么测量是指测量谁的扭矩 非常感谢
呵呵呵，这可难了，不是一句两句话的事，这是力学问题呀，看看工程力学哗谨闷的书吧
好处：1.不会出现在车削中主轴憋停 、
2.吃刀量大、
3.可以加工较大的工件。
扭矩大小，数控车床是可以调整的。有档位的。。。如 M44 M43 M42 M41 每个档位转速范围也是不一样的。M44 转速最快 ，扭矩也最小，M41 转速最慢 扭矩也最大。。 扭矩大适合粗加工，只要刀具能承受，吃刀量越大越好。一般能吃3~6MM 切深。扭矩小的话，适乱弯合精加工，转速高，但吃刀量一定不能大。。2MM切深，估计机床主轴就憋停了。机床便宜点的主轴扭矩都小。 扭矩大可以加工工件较大的工件。一般数控立车的主轴扭矩都很大。可以加工几吨的工件，这样的工件扭矩必须要晌物大。