昆山机床安装调试方法

㈠ 液压冷压机的机床的安装和调试

（1）、机床的放置
将机床放置在平整的硬质的地面上，并将机床调制到水平位置。
（2）、配电
根据电柜上所贴的配电要求，在机床电源引出线头处接入电压、电流和频率相关的电源。
（3）、确认油缸电机正确转向
先按面板上的电源启动按钮，然后再按压板下降压紧按钮，如压板向下压
（如油缸缸筒已降下，则缸筒向上升），则油缸电机转向正确，否则，应将
三相电源线中的任意两线对调位置即可得正确的转向。
（4）、油缸缸筒复位
如果运输前已将油缸缸筒降下，则在配好电源后先将油缸缸筒复位
并紧固好：
A：先将用于固定两油缸之间的木条和包装拿开。
B：接通电源。
C：再按下降按钮，则油缸缸筒会自动上升，如油缸不动
是电源相位不对，电机反转，当油缸法兰升至距顶板
约3mm时，再按停止按钮使缸筒停止上升，然后
将各法兰固定，螺栓逐一装上并紧固好。
（5）、设定保压时间
保压时间的长短可根据实际需要设定： A：先选择时间模式：“小时h、分钟M、秒S”。
B：然后按所需设定四个“0到9”的数定键：
如选择的时间模式为“小时h”，四个数字键设定的数值为：“9999”，
则此时实际的保压时间为“99.99”小时，如四个数字键设定的数值
为“0003”，则此时实际的保压时间为“0.03小时”，如四个数字键
设定的数值为：“0905”，则保压时间为“9.05小时”（如果设定的
时间模式为“分钟M”或“秒S”，则其数值后面的“小时”也改变为
“分钟”或“秒”。
C：时间值最大可设置“99.99小时”。
D：保压计时完毕后，蜂鸣器发出响声，提示该工件已加压完毕。
E: 禁止把时间设定为“0000”。
（6）、正确摆放工件在加压工件前，必须根据工件的实际大小和高低，选择正确的放置
位置，严禁左右和前后偏边、左右和前后高低不平加压工件。
操作
在真正使本机前，须再进行一次细致全面的检查，以确保操作安全：
（1）、检查各安全防护装置是否正确、牢固可靠。
（2）、检查机床个传动，连接部件是否紧固。
（3）、检查液压系统压力是否正常。
（4）、油泵转向是否正确。
（5）、检查升降动作是否灵活可靠。
（6）、最后操作空机床一次，看整个程序动作是否正确
按正确方法摆放好工件 -------→根据工件面积设定压力大小
-------→调节时间继电器“B”设定保压时间-------→按下压合按钮“E”
-------→待压紧工件并达 到设定的压力后，保压继电器开始计时
计时完毕使压板自动上升
-------→取出加压好的工件，至此工作完成
如果不需要保压时间，则在加压工件前，将时间继电器至“H”“9999。

㈡ 数控机床安装调试包括哪些过程

1

．机床精度调整

在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固

化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过

0.04mm/1000mm

，对于高精度机床，水平仪读数不超过

0.02mm/1000mm

。然后移动床身

上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化

情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，

调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变

形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样

可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精

度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。

2

．机床功能调试

机床功能调试是我们把试车调整后的床机，

检查和调试机床各项功能的过程。

调试前，

我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。

然后试验各主要操作功能、

安全措施、

运行行程及常用指令执行情况等，

如手动操作方式、

点动方式、编辑方式（

EDIT

）、数据输入方式（

MDI

）、自动运行方式（

MEMOTY

）、

行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。

最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是

否齐全；

切削液箱加满切削液后，

试验喷管能否喷切削液，

在使用冷却防护罩时是否外漏；

排屑器能否正常工作；主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正

常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运

行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整

后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀

库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。

3

．机床试运行

㈢ 机床各部件如何进行安装调试

机床各部件的安装调试：
1、主轴轴承的安装与调试
（1）单个轴承的安装与调试
对于单个轴承进行安装，在进行的过程中要注意到的是让主轴定位内孔与主轴的轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，同时要保证方向相反，这样有助于减少偏心量。
（2）两个轴承的安装与调试
在对两个轴承安装的时候，要注意前、后支承轴承的偏心量保持方向相同，并选择适当的偏心距大小。而且要保证前轴承的精度要比后轴承高一个精度等级，以此来达到装配住轴承的前段定位的偏心量最小。
过盈配合的轴承在进行装配的时候不能通过强硬的敲砸来完成，而应该采用热装或者冷装的工艺方法进行，避免在安装的过程中产生轴承损坏，进而影响到机床的性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装与调试
滚珠丝杠螺母副的作用仅仅是为了承受轴承的负荷。但是也会因为径向力、弯矩等给滚珠丝杠副的附加表面带来不良负荷，造成丝杠的*性损坏。因此，在进行滚珠丝杠螺母副的安装时，需要注意以下几个方面：
（1）滚珠螺母的运动应该在有效的行程内，所以需要在行程的两端进行限位的配置，避免螺母脱离行程造成滚珠的脱落。
（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率不高，不能进行自锁，所以在用于垂直方向转动的时候，要防止传动停止或电机失电，由于部件的自重产生逆传动，为了避免这种情况，可以使用蜗轮蜗杆传动和电动致动器等等。
（3）丝杠的轴线与配套导轨的轴线要保持平行，机场两端的轴承座中心与螺母座中心要形成三点一线。
（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床上不要从丝杠上卸下来，如果因为某些原因必须要卸下来，就需要使用到辅助套，否则会导致滚珠的脱落。
（5）将螺母装进螺母安装空的时候要注意避免产生撞击和偏心。
3、直线滚动导轨安装与调试
（1）在安装的时候要注意轻拿轻放，要注意避免磕碰造成的导轨的直线精度。
（2）如果进行安装的时候遇到了安装困难需要拆下滑块的时候，不能直接将滑块拆离导轨或者超形成推回去，如果需要拆下滑块需要使用导轨。
在进行机械设备零部件安装与调试的过程中，不仅按遵循机床安装手册上提到的安装要求外，还需要注意以上介绍的事项，只有经过正确的安装与调试，才能让设备正常进行运转，保证产品的生产质量与加工的生产效率。

㈣ 数控机床开机调试的步骤是什么

数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机调试应按下列的步骤进行。
1、通电前的外观检查
机床电器检查打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。CNC电箱检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。电磁阀检查所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。地线检查要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。
2、机床总电压的接通
接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
3、CNC电箱通电
按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项操作。将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。
4、MDI试验
测量主轴实际转速将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。进行转塔或刀座的选刀试验其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。功能试验根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。自动状态试验将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于100％处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。

㈤ 数控机床的安装

数控机床的安装

想了解数控机床安装和搬运的朋友，请看下文。我整理了相关的资料给大家参考，希望对你有用。

1、 数控机床的搬运： 一般使用叉车铲运：①数控车床CK6130、数控车床CK6136B、数控车床CQK6136、数控车床CAK6140、数控车床CAK6150、加工中心XH7130、数控铣床XK7120一般使用3.5吨的叉车。②加工中心XH7140、数控铣床XK714、数控车床CK6163一般使用5吨的叉车。

2、 数控机床的安装 ：在使用叉车搬运机床到位时，同时将调整垫铁安装到底座上，数控机床安装垫铁时可以用叉车铲运机床床身处，护罩干涉时，可以用适当的垫木垫在床身与叉车之间。注意：铲车不要碰到护罩。

3、 数控机床的通电 ：机床一般使用三根动力线380V(也有220V)、一根接地保护线，要注意电缆线的平方数，在机床说明书得线路图中都有明确标注。例：数控车床CAK6150要求单根2.5mm平方，电压380V±10%，如果电压太低将会导致主轴旋转不稳定，突然停止，而刀具不会停止。

注意：⑴通电之前先将电器箱打开，查看短路器是否有跳闸的，如有跳闸的先将短路器合闸。⑵通电之后，三相电源时应作相序检查，操作步骤：①在系统侧按手动键——换刀键，如电动刀架电机有反应，但是刀架不转，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。②或在系统侧按手动键——冷却泵，查看冷却泵是顺时针，还是逆时针，如果是逆时针，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。

4、 数控机床加油： 床头箱内加32#机油。床头箱润滑的油池，一般加油到油标的1/3～1/2处，如加油太多将会导致床头箱漏油。

注意：①丝杠与床身的润滑泵，要加46#抗磨液压油，一定要干净，如不干净会将计量件堵塞，导致丝杠床身无法润滑，耐磨带将会磨损的特别快。②在每日查看机床时多注意X、Z向刮屑板的损坏程度，如有损坏及时更换，否则细小铁屑会塞入刮屑板内，会导致床身磨损，也可将刮屑板定期拆下清洗，避免铁屑进入刮屑板。此条重点向用户提醒。

5、 机床的'清洗 ：开动机床之前要先将防锈油清洗干净，以免防锈油进入丝杠、滑板内，导致机床损坏，清洗干净后：先按系统面板处得润滑键，先将丝杠滑板处润滑，也可以用油枪润滑。

6、 机床的水平调整： 工具一般使用框式水平仪、撬杠、垫木、榔头、细铁棒。操作步骤：①先将水平仪放置在工作台中央，调整垫铁是水平大体调好。②按系统操作面板处手动键——Z+、Z-键左右移动工作台，将床身的扭曲调好，否则加工外圆时将出现大小头。

注：机床在使用过程中，如有车外圆大小头，数值不算大，并且没有撞车的前提下，是可以用调整床身扭曲来调整的。

7、 机床的充分润滑： 可将机床在自动方式下运行

①先将机床回机械零点，具体操作：按系统面板处机械零点键——X+——Z+。②编程，具体操作：按系统面板处程序键——编辑——O888——EOB——M03 S300(主轴正转，转速300);M32(润滑泵开);G0 Z-200(Z轴快速移动至-200处);X-200(X轴快速移动至-200处);G4 X4(等待4秒);G0 X0 Z0(快速移动到X0 Z0处);G4 X4(等待4秒);M33(润滑泵关);G99(从程序开头再循环一遍)——复位键——自动——25%——位置——循环启动，等10-20分钟。

③也可以按操作面板处手动键——25%——润滑键——Z+ Z- X+ X-，使工作台来回移动，得到充分润滑。

8、 机床加冷却液： 注意不要使用腐蚀性较强的冷却液，在清洗机床不及时，然后停放时间过长时，可能在有冷却液积水处将机床床身腐蚀严重(有小麻点)，例：日照一用户CAK6150数控机床床身腐蚀严重。

机床调试安装完毕!可以使用。

㈥ 数控车床怎么调试

□
机床调试
机床到位，按照客户指定的地点、位置放好放正。
将机床垫脚垫好，机床擦拭干净，调整好水平。
给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床水箱加好切削冷却液。
按机床额定的电量，安装好相应的电源，并加装好稳压器与机床地线。
调试好机床主轴的正反转，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。
□
使用注意事项
机床操作员必须是经过正规培训并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。
检查电柜门是否关好，润滑油、冷却液是否充足，机床上及其周围不应有异物，防碍机床的运动。
操作机床之前，请仔细检查输入的数据，确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，如果使用了不正确的数据，或者没有按正确的速度进行操作，机床可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏或造成人员的伤害。
零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量，使用不正确的数据操作机床，机床可能误动作，从而有可能引起工件或机床本身甚至造成人员伤害。
当手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，可能会产生手轮停止转动，而刀具和工作台不会立即停止的现象。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。

㈦ 如何正确安装CNC数控机床

无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。下面就跟随浩大小编来看看CNC数控机床正确安装的步骤。
1、通电前的外观检查

第一步：机床电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。第七步：地线检查：要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
第八步：有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。

2、机床总电压的接通

接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。

3、CNC电箱通电

按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项操作。将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。

4、MDI测试

第一，测量主轴实际转速将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。第二，进行转塔或刀座的选刀试验，其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。第三，功能试验根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。第四，EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。第五，自动状态试验将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于百分之百的位置，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。

总之，对整体的机床，其调和可安装工作也相对比较简单，数控机床到安装场地后一般不需要重新组装链接，由于它的整体刚性比较好，一般只需要接通上电，将数控机床调整到平衡水平之后就能正常使用了，但对于大型的数控机床，在数控机床发货之前，由于运输等因素，会把机床的部分组件解散，并分箱包装运输，当机床到达目的用户场地后再进行组装并重新调试，其工序也比较复杂，安装CNC数控机床的地方需要保持通风，以及宽敞的场地，以便操作人员的及作业人员的方便使用。

㈧ 数控机床如何安装

数控可以这么分：
1．机床本体
2．电气部分包括：
（1）．CNC
（2）．PLC
（3）．驱动装置
（4）．辅助电路
3．电机
机床本体包括：导轨，滚珠丝杠螺母副，轴承，主轴，联轴器，变速齿轮（有的机床有，有的没）工作台，夹具（可以不叫做机床的一部分），卡盘（车床有），换刀刀柄（大部分铣床的用），等等。
一、数控机床的安装
数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位
机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装
机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。金沃机床为您解答！！

㈨ 数控机床一般如何安装、如何调试

1、工艺准备设备布局
2、准备设备基础
3、供电、供气、切削液、液压油等前期准备；
4、到货、卸货、安装就位；
5、通电、通气、并对设备进逗稿行水平调整；
6、测试机床机械动作，并逐项调整整机精度；
7、按照精度检查标准逐项对精度山迟孝状况进行全面检查，使之符合整机精度要求；
8、试切削；
9、培训并交付生产使旦扰用。进入质保期。

㈩ 数控加工中心的调试步骤都有哪些

数控机床加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：
1、按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
3、灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5、精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
8、检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
9、检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。