梁板模板安装方法

1. 木模板的梁模板应该怎样安装

梁模板主要由三块拼板组成，一块底模和两块侧模，其长度均为梁净长，底模的宽度为梁宽。梁模板的安装，首先安装底模，即在相对的两个柱模的缺口下部外侧，钉一根支座木（支座木上口的高度为梁底标高减去底模厚度），将梁的底模放在支座木上，然后竖立琵琶撑，安装梁的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶撑上钉夹板、斜撑以固定侧板。如梁的跨度在4m及4m以上时，应使梁横中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。安装琵琶撑时应先放好垫板，以保证底部有足够的支撑面积。在多层建筑中，应注意使上下层的支柱尽可能在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下层的支架结构上，防止压裂下层构件。支柱之间应注意用水平及斜向拉条钉牢，防止模板系统倾侧或支柱失稳发生事故。

2. 简述基础，柱，梁模板构造与安装步骤

基础模板安装时，一般利用地基或基槽(坑)进行支撑，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。

梁模板安装时， 沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上； 立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； 把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。

侧模

其中9套为标准侧模。标准侧模在梁长方向分为四块，中间两块长8米，两端两块长8.3米。侧模有复板模、翼模及桁架。可满足31.5米和23.5米高粱。拆除中间一块8米的侧、翼模及桁架，可满足预制23.5米高粱。

另一套需特制，即将一块8米长侧模分成两块4米长，并且将侧模在断面方向分为三块，并配有特制桁架。这套特制模版在满足打31.5米和23.5米高粱的同时，在重新调整安装后可满足打23.5米低梁和19.5米低梁。

以上内容参考：网络-箱梁模板

3. 模板施工的步骤。详细的施工方法拜托各位大神

模板施工的详细的施工方法:

一、施工准备：

1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。

2、作业条件

（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。洞野

（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。

每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。

壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清纳厅喊理柱内杂物。

四、一般梁伏山、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。

门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

(3)梁板模板安装方法扩展阅读：

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等，

安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工。

1、钢模板及其支撑的设计

钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。

2、木模板及其支撑的设计

木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。

4. 梁模板安装方法是怎样的

柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45？夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。

梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。

为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距(800~1200mm)用顶撑(琵琶撑)顶住，顶撑可用圆木、方木或钢管制成，在顶撑底要加铺垫块。梁模板安装：沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。

5. 浅析模板的安装工艺及要求

模板的安装工艺及要求
（1、模板安装的一般要求
1.1.模板施工中施工使用的槽钢、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范要求。
1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
1.3模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。
1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
1.6模板必须定期维修、保养。
（2、梁工艺流程：
施工流程：弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→安顷瞎装梁底通长钢管→安装梁底短向钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧帮模板→梁底附加立杆
①、在下层地面放完建筑1米控制线，并清理垃圾杂物后，按照顶板支撑立杆排模图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在250mm左右）弹立杆位置线，要注意立杆位置的准确性，保证上下层立杆位置对应，按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。
②、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。
③、根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的3.0‰起拱。
④、绑扎梁钢筋。
⑤、据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。
⑥、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。
⑦、梁底附加立杆：宽度小于或等于700mm的梁侧帮模板安装完毕后，在梁底部加一排立杆，梁宽度大于700mm的在梁底部加2排立杆，顶部加U托与梁底木龙骨顶紧，附加的立杆用钢管、卡子与顶板碗扣架立杆连成整体。
⑧自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好
大卷尺报质检员和项目部验收。
（3、顶板模板艺流程：
弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→调整碗扣架→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设木胶板
①、调整碗扣架：碗扣架安装完毕后，调整碗扣架，使碗扣架立杆保证垂直，纵横方向分别在一条直线上，并且平行于轴线，模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整U托标高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
②、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm，铺设时要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。铺木胶板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。四边边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。次龙骨采用搭接接头，搭接范围内必须有一根主龙骨。
③、铺设次龙骨：次龙骨为50*100mm方木，间距300mm。拉通线找标高，该方木必须全部紧贴梁侧模或板模板，且根据放样图，在每块木胶板缝底附加一方木。
④铺设面板：面板采用15mm厚的木胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬碰硬。根据放样图，实测顶板长宽尺寸，铺裁木胶板，要求拼缝严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。
⑤、在梁模顶、柱头模顶及态凯木胶板边钉50mm铁钉间距600mm。
⑥、检查顶板的平整度和起拱程度，检查梁侧模的平直度，检查顶板与梁侧模的结合程度及相对位置。清理顶板上的铁钉、木胶板块等杂物，报验。
（4、模板拆除
（4.1拆除条件：
混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度≥10℃时，预计一般24小时后即可拆除模板（具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告制定）。
（4.2拆除工艺：
技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。
（4.3模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
（4.4梁板模板拆除混凝土强度要求
模板拆除时间参照下表
序号部位跨度条件备注
1板≤2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗帆乎唤压强度为准
2m，≤8m砼强度必须达75%
8m砼强度必须达100%
2梁≤8m砼强度必须达75%
8m砼强度必须达100%
3悬挑构件;2m砼强度必须达100%
（4.5梁模、顶板模板拆除
1）梁模、顶板模板拆模流程如下：
①、砼浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；
②、拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管；
③、拆除梁侧模；
④、12d后拆除梁边主龙骨，梁底次龙骨，梁底模；
⑤、松开板底U托，分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板，每隔
2m回顶梁底及板底。
2）质量保证措施：
①、拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送，严禁向下抛扔，特别是梁侧模、底模需两人抬着走，木胶板面上的砼碎块当时清理，按型号搬至指定地点。
②、拆顶板模时，应分轴线分区拆除，边拆除边清理、边搬运、边刷脱模剂、边堆放。

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6. 梁板模板安装

先搭设满堂架－－－铺设梁底板－－－梁侧模安装－－－加固校正。

7. 剪力墙梁板模板标准化做法

下面是中达咨询给大家带来关于剪力墙梁板模板标准化做法，以供参磨亮旅考。
剪力墙模板标准化做法
一、剪力墙螺杆间距
模板集中钻眼
1.1、层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。
1.2、对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
二、剪力墙支模
2.1、剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。
2.2、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平
3.1、剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性;
3.2、在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。
四、堵头板固定
4.1、剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。
4.2、剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。
4.3、墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。
4.4、层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
4.5、剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
5.1、剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。
5.2、塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。
六、剪力墙外墙接缝施工
6.1、在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。
6.2、外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。
6.3、外剪力墙配模时模板高度多配50mm～100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。
七、剪力墙连梁键迅加固
7.1、剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。
八、墙体预留洞、构件支模
8.1、墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。
楼板支模标准化做法
1.梁板支模架
1.1、支模架应采用钢管扣件可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。
1.2、架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标瞎凳准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。
2.楼板加固
2.1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。
2.2、木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。
2.3、主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
2.4、楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。
2.5、楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。
边梁控制线
实测实量
2.6、楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
2.7、梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。
3.挂模施工
3.1、卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。
3.2、对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。
梁模板施工标准化做法
1.梁支模控制重点部位
2.梁支模体系
2.1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。
2.2、长度大于4000的梁应按1/1000—3/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。
梁柱节点支模构造
2.3、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。
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