幕墙钢的安装方法

① 玻璃幕墙安装步骤 玻璃幕墙安装注意什么

人们对于玻璃幕墙的认识应该是比较多的，因为这种物质的适用范围很是广泛，那么玻璃幕墙安装步骤是什么呢？安装的时候务必按照正确的步骤进行安装，并且要知道玻璃幕墙安装注意什么，玻璃幕墙安装步骤？玻璃幕墙安装注意什么？

人们对于玻璃幕墙的认识应该是比较多的，因为这种物质的适用范围很是广泛，那么玻璃幕墙安装步骤是什么呢？安装的时候务必按照正确的步骤进行安装，并且要知道玻璃幕墙安装注意什么，安装玻璃幕墙并不是按照正确的步骤安装好就好了，需要的专业性是非常的高的。那么玻璃幕墙安装步骤？玻璃幕墙春旅安装注意什么？

玻璃幕墙安装步骤？

放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理，按照中央的步骤进行安装施工就可以了。

1、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2、M5＊35mm不锈钢自攻螺钉用于将连接铝部件固定到铝柱的相应位置。注意梁与柱之间的连接应符合设计要求（加2mm厚的橡胶垫），梁应与柱平面一致，表面误差应不大于0.5mm。

3、选择相应长度的梁，并用M6＊25mm不锈钢自攻螺钉将其固定在连接铝件上敬简。横梁应从下到上安装。安装一层高度后，检查并调整它，并及时拧紧螺栓。

4、梁的上下表面应与柱的前部成直角。严禁向下倾斜。如果发生这种情况，应使用自攻螺钉将成角度的铝块直接固定在柱上，以增强梁对扭矩的抵抗力。

5、使用耐候密封剂密封色谱柱的间接接缝和色谱柱与色谱柱之间的接缝间隙。

玻璃幕墙安装注意什么？

1、考虑幕墙特点与建筑物寿命的关系，铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺亮森裤纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。

2、密封材料，玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。建筑点式玻璃技术中密封胶只起密封作用，不必进行强度计算。在使用前必须进行胶与接触材料的相容性试验，性能检测合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。

3、尺寸要求，建筑物宜按照GBJ12－86《建筑模数协调统一标准》的规定，建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至大尺寸为6000mm。其竖向扩展模数从2700mm开始按1？模增至大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可与制作厂家另行研究。

上述讲解的就是玻璃幕墙安装步骤，以及玻璃幕墙安装注意什么，了解这些安装的事项之后，不是专业性的人员的话，一般不建议自行安装，因为对于没有经验的安装人员来说，安装的时候会遇到很多步骤之外的细节上的问题，因此安装的时候务必要有专业人员的帮助和指导。

② 幕墙现场安装方案及技术措施

幕墙现场安装方案及技术措施是非常重要的，制定方案才能更好的进行技术实施，每个技术措施都是根据实际情况制定。中达咨询就幕墙现场安装方案及技术措施和大家说明一下。
一、工程施工程序总体规划
根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况，施工分观光电梯安装、明框玻璃幕墙安装、单层拉索点式玻璃幕墙安装、半隐框玻璃幕墙安装分工序流水作业。观光电梯安装和框架玻璃幕墙先进行支撑钢结构安装，后进行立柱、横梁安装，最后进行玻璃面板安装；各幕墙形式实行流水作业，施工程序遵循先连接件安装，后立柱、横梁安装、玻璃安装，最后地弹门及收口安装。
二、测量放线
1、放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设，轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。
2、为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，施工过程应以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据，将幕墙分成多个控制单元，再以控制单元单位控制幕墙安装。每个控制单元均应在楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，基准线外反一定距离作为幕墙平面，确定桁架构件及玻璃的前后位置，从而确定整片幕墙位置。
3、测配镇穗量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用，水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行，测量时风力不应大于四级。
一、支撑钢结构安装方案（观光电梯和框架玻璃幕墙支撑钢结构）
1、支撑钢结构的安装：主要采用卷扬机或汽车吊进行吊装。支撑钢结构安装工艺流程：
2、支撑钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
（3）支撑钢结构的安装，确保支座的定位准确是关键。在支座定位时，可通过经纬仪保证支座在同一轴线上。在所有支座定位完后，要对所有共线的支座进行通线校验，对存在偏位的支座进行调整，确保支座定位精确。
（4）支撑钢结构的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。
（5）支撑钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。
（6）当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
（7）构件安装时，先竖向后横向，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。
（8）幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。
安装精度要求：节点空间坐标差±5㎜；杆件纵向拼装点高差：±1㎜；杆件长度误差：±1㎜。
（9）经检查不合格的焊接，应清除重焊，两次重焊须更换母材，焊接应力控制：现场焊接前，必须提供焊接工艺评定书；杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接；不得任意加大加厚焊缝。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误旅运差。
3、钢结构防腐
所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成，所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理；必须在现场焊接的钢结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：
（1）用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。
（2）金属表面处理完毕后，应在8小时内（温度高时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。
（3）涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。
（4）涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。
（5）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
（6）涂料一般宜为4~5遍，漆膜总厚度室培卜外为125~175μm,室内为100~150μm。
二、南立面单索点式玻璃幕墙安装方案
安装工艺流程图
1、拉索端部预埋件的调整
（1）在钢结构安装时，确定立面幕墙的垂直面（即玻璃外皮垂直面），将
玻璃外皮投影在地面上，弹出基准墨线。
（2）用经纬仪将该线投测到竖向结构面上，弹线确定埋件的中心线。
（3）根据玻璃水平分格线，每层玻璃水平胶缝中线标高即为每层拉索的
水平中心位置线（水平线）。
（4）水平线与垂直线交点即为预埋件的中心点。
（5）根据玻璃水平分格即可确定每件预埋件的设计位置。
（6）实测每件预埋件现有表面到设计的位置，即可确定每件预埋件的调整量，做好记录。
2、两侧支座的安装
（1）将支座划好中心十字交叉线备用。
（2）将调整好的预埋件按放线方法重新放线，确定支座位置。
（3）将支座中心线对应放测中心线,并点焊在预埋件上。
（4）点焊后校正，无误后按图纸要求焊接完毕后报验，并涂防腐涂料。
3、楼面支座的安装
楼面预埋件的调整、支座的焊接与侧面的处理方法相同。
4、水平拉索安装、张拉
（1）将水平拉索两端用销轴固定到位。
（2）用经纬仪检查水平偏差，允许偏差为±3㎜。正旋拧紧螺丝，将拉索收紧，以螺丝水平进出位移值控制。
（3）用测力扳手轮流按30％、60％、85％、100％4级施加拉力；每级按对称原则逐根拉紧，每级每次拉力偏差不超过±5％。水平索拉紧顺序为：
1，3，2（拉索按自上而下顺序编号）。
5、竖直拉索安装、张拉
（1）将拉索两端调整丝调到最近距离，以能锁上为宜。
（2）在上端固定1个定滑轮，吊装上端拉索。
（3）先固定上端拉索头，再固定下端拉索头。
（4）同时收紧两紧固丝，至最初加力状态，依次分单元张拉。
6、预应力的施加
（1）水平拉索预应力施加4人分别在水平拉索两端用扳手同时收紧螺丝
加力，加力根据技术部门提供的索头位移来控制。
（2）竖直拉索预应力施加，直接在拉索头上用扳手调整，方法同水平索。
（3）张拉索的预应力施加，可采用控制旋紧索具接头螺纹尺寸及预紧力矩大小，达到预应力的要求。
7、钢拉索调整
（1）钢拉索安装后必须进行分格尺寸和张拉力的调整，首先是分格尺寸的调整，偏差控制在±1mm内。
（2）采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用PIADRTMZOD拉索测力仪来控制予拉力的施加，误差为±3%。
（3）调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。
（4）每一步预应力施加后认真调整拉索位置后，观察主结构变化情况，并作好记录。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给预处理。
（5）拉索支撑系统安装允许偏差应满足下表要求：
项目允许偏差（mm）
拉索水平度L≤10m1.5
L＞10m2.0
拉索平面度1.0
相邻两支撑杆水平高低差±1.0
承重索直线度1.5
承重索垂直度H≤30m5
H＞30m7
8、十字压块、钢爪安装方法
（1）竖向及水平拉索预应力施加完毕，在十字正交点安装压块，用螺丝压紧即可。
（2）压块用布设于各处的控制网点，用经纬仪放线在钢结构上便于检查及安装定位。
（3）在压块安装完成后即可进行钢爪的安装。钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后进行调整，安装允许偏差应符合下表要求：
项目允许偏差(mm)
不锈钢抓点轴线位移±1.0
不锈钢抓点标高±1.5
相邻两抓点高低差1.0
相邻两抓点间距±1.5
不锈钢抓点的平面度1.0
相邻三抓点水平度1.0
9、玻璃安装技术
（1）准备工作
幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场等准备工作。
①、技术、安全交底
在安装作业前，对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业内容，采用方法、技术措施及注意的安全问题等。
②、人员准备
按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。
③、材料机具准备
各工作面所需的各种材料在安装前到位，数量满足安装要求。玻璃板块清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具准备齐全，工作性能良好。玻璃吸盘进行吸附重量和吸附持续时间试验。
④、施工现场准备
核对钢拉索支撑的垂直度、标高、和水平度，安装孔位及夹具安装位置。
（2）幕墙玻璃安装
玻璃吊装拟采用手动葫芦进行提升，人工配合就位的方法进行安装。夹具加设橡胶垫圈和玻璃接触，对于最底下一层玻璃，在安装前在驳接玻璃底部放置氯丁橡胶垫块后，才将玻璃插入。玻璃初步安装后进行调整，玻璃调整的标准为"横平、竖直、面平"，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：
项目允许偏差（mm）
相邻两块玻璃接缝高低差1.0
左右两块玻璃接缝水平高低差1.0
胶缝宽度（与设计值对比）±1.5
胶缝垂直度H≤203.0
H＞20m5.0
胶缝水平度L≤20m2.5
L＞20m4.0
玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0
H(L)＞20m6.0
（3）嵌缝注胶
玻璃安装完成后，进行嵌缝注胶，嵌缝注胶所用的结构硅酮胶应经过相容性试验合格后方可应用。嵌缝注胶时先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入硅酮胶条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。
三、框架中空玻璃幕墙安装
1、框架中空玻璃幕墙安装方案
搭设外脚手架用手动葫芦吊装玻璃。
2、连接件、支座安装
为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，首先应做好连接件的定位工作，同时准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证安装准确度，在焊接固定连接件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接件的位置。在连接件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。
3、立柱、横梁安装
（1）连接件准确安装就位后，即可安装铝合金立柱连接件，安装时将连接钢板先点焊在支撑结构上，根据定位线检查校正连接件，经调整后焊接固定，然后将铝合金立柱通过螺栓连接，中间夹绝缘垫。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。
（2）安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精幕墙现场安装方案及技术措施提要：所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成，所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理
来源自房地产e网度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝，调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁，为保证横梁间缝隙的气封，使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封，
（3）同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。最后安装立柱、横梁外扣件。
4、玻璃板块安装
玻璃板块利用外脚手架提升，采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架的镶嵌槽内初步固定后，进行检查、调整、校正后再正式使用幕墙胶条固定。
五、铝合金门安装方案
（一）门框安装
1、清理准备：确认材料，规格型号要符合要求，五金件必须齐全，材料无弯曲不平、无偏差过大、无严重损伤、无划痕、颜色无差异。
2、控制门洞口的尺寸：以图纸为依据，以门中心线为准往两侧量出门边线，找出门位置线及标高。安装位置必须符合设计要求。
3、防腐处理；门框两侧与墙接触面刷防腐涂料或贴保护膜，防止砂浆腐蚀铝合金框。框与墙的连接件应采用不锈钢件，如采用铁件应进行防腐处理。填缝分层填嵌饱满、密实，表面勾抹平整，填充材料、填充方法符合设计要求。
4、就位临时固定：外窗的披水条安装好，按照预先弹好的控制线，将门窗就位，将其吊直找正，位置符合要求后，用木楔临时固定，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。
（1）门框不可上下、左右、前后错位；
（2）上下层窗框对齐同一层标高一致；
（3）固定点符合设计要求：门窗宽度、高度1.2m以内，每边不少于2点；门窗宽度或高度1.8m以内，每边不少于3点；门窗宽度或高度2.1m以内，每边不少于5点；门窗宽度或高度大于2.1m，每边不少于5点。
5、铝合金门窗固定：固定方法按成品说明操作，对门窗位置检查符合要求后，将框上连接件与墙体用膨胀螺栓固定或与预埋铁件焊牢，以确保门窗安装牢固，同时必须做好以下几方面的质量控制工作。
（1）铁脚与窗角的距离不大于180mm铁脚间隔不大于600mm；
（2）若横竖向搭接时，应采用套插或搭接，其缝隙要用密封胶封严。
6、处理门窗框与墙体的缝隙：当门窗框侧边作过防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆，填嵌力度适度，防边框受力变形。门窗框与墙体缝隙也可填塞矿棉或玻璃棉毡条，外表面留5－8mm再勾填嵌缝膏。
7、安装五金配件：按照设计要求及产品说明进行操作，保证牢固、齐全、开关灵活。
8、成品保护：铝合金门窗安装完毕，派专人看管保护，防止污染、防止损坏、防止丢失五金配件。
（二）铝合金门安装方案
1、铝合金门框扇安装玻璃应等抹灰等湿作业完成后进行，操作质量应控制以下几点：
（1）玻璃裁割：玻璃裁割后边缘平直不得有斜曲，尺寸大小准确，使其边缘与槽口的间隙符合设计要求和有关标准规定，一般控制在4－6mm，不得相接触。
（2）清理槽口：安装玻璃前，清除框扇槽口内的灰尘、杂物等，疏通排水孔。使密封膏与玻璃、槽口粘结处必须干燥、洁净。
（3）安装玻璃：玻璃的朝向符合设计要求；玻璃应放在定位垫块上，开扇和玻璃面积较大时，应在垂直边位置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上。固定框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上，搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处，且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上，不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
（4）玻璃嵌入槽口内，塞填填充材料、镶嵌条，使玻璃平整受力均匀，不得翘曲；迎风面的玻璃，应立即用通长镶嵌压条或垫片固定；当镶嵌压条位于室外一侧时，应防风雨处理。保证排水系统畅通。
（5）镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时，必须填充密实，表面平整光洁、不得有凹凸和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时，应立即擦净。
2、铝合金门安装应符合下列规定：
（1）门装入洞口应横平竖直，严禁门框直接埋入墙体。
（2）密封条安装时应留有比门的装配边长20－30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生裂缝。
（3）门框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
（三）铝合金门安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差mm检验方法
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查
＞1500mm2
2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查
＞2000mm4
3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查
六、地弹簧门安装方案
1、地弹簧门安装方案
（1）地弹簧安装：根据设计尺寸，在门位置处将地弹簧埋入地平装饰线以下（饰面盖板合上后与装饰地面平），地弹簧应与地脚膨胀螺栓焊接定位。定位后用水泥填平。
（2）玻璃安装要求
A、与面玻璃同平面，不平度不大于1.5㎜;
B、门下缝间距5～8㎜，其余缝宽3～6㎜；
C、调整地弹簧，使门关闭时缓漫闭合。
七、幕墙成品的检测、清洁备验
1、成品的检测
幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。
（1）幕墙的观感检测应符合下列要求：
A、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；
B、幕墙的胶缝横平竖直，表面应光滑无污染；
C、铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；
D、沉降缝，伸缩缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；
E、金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时，不应有觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。
（2）幕墙抽样检查应符合下列规定：
A、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）的规定执行；
B、渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。
2、清洁备验
幕墙安装完成后应进行整体清洁后，报监理、甲方、设计、质监等有关部门进行验收。
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③ 全玻璃幕墙的安装施工步骤及注意事项

全玻璃幕墙的安装施工步骤及注意事项

从最初的玻璃幕墙介绍、到玻璃幕墙的分类、再到玻璃幕墙的清洗和护理方式等等，这些都是我们已经讨论过很多遍的问题。但是，我们从来没有认认真真全面的为大家带来过这些玻璃幕墙的安装施工内容。下面，我为大家分享全玻璃幕墙的安装施工步骤及注意事项，希望对大家有所帮助!

全玻璃幕墙施工注意事项

吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

*玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力;在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

*玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2块装1木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。

*内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

全玻璃幕墙的安装施工步骤

施工机具：电动吸盘机

一、施工准备

(一)技术准备：技术资料收集，现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量，设计和施工方案确定。

(二)材料及机具准备：主要材料质量检查(玻璃的尺寸规格是否正确，金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求)、主要施工机具检查、搭脚手架。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

(一)放线定位

1.测量放线

(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm.

(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。

2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的'位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

(二)上部承重钢构安装

(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置距离钢筋混凝土构件边缘要满足设计要求，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

(三)下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm.

(四)玻璃安装就位

1.玻璃吊装

(1)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方。

(3)试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2—3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。

(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。

2.玻璃就位

(1)吊车将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。

(2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。

(4)安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

(五)注密封胶

(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

(2)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

(3)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

(六)表面清洁和验收

将玻璃内外表面清洗干净，再一次检查胶缝并进行必要的修补。

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④ 幕墙安装方法

幕墙安装方法：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗。如图所示：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

⑤ 玻璃幕墙的施工方法是什么

1、安装各楼层紧固铁件，主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

2、横、竖龙骨装配，在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3、竖向主龙骨安装，主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

4、横向水平龙骨安装，安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

5、安装楼层之间封闭镀锌钢板，由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。

6、安装保温防火矿棉

7、安装玻璃，玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

8、安盖口条和装饰压条，玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

9、清洗幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

⑥ 玻璃幕墙的施工安装方法

玻璃幕墙安装施工步骤如下：

首先放样定位，确定水平位置，然后安装好固定玻璃幕墙的支座和框架，接着安装好支柱和固定的横梁，之后就可以把玻璃安装到幕墙上，这样就把玻璃幕墙完成组装了，最后给玻璃幕墙做好密封处理，打上玻璃胶，清理干净表面就完成了。

玻璃幕墙施工要注意什么

1、玻璃边框，玻璃的顶部和底部必须打磨平整，并且不应忽略质量要求，因为顶部和底部未暴露。在玻璃的生产和加工过程中会产生内应力。

提起时，需要将玻璃杯的下部暂时掉到地面上，玻璃顶部有一个铜夹，局部应力非常高，如果边缘不平整，则在使用过程中，由于内外应力共同作用，玻璃易于破裂。

2、玻璃包装，由于玻璃的尺寸较大，通常将玻璃一两装在一个木箱中，该木箱必须是坚固的，并且必须设计起吊点。包装盒周围应使用聚苯乙烯泡沫板将玻璃紧密封闭，玻璃和玻璃不能简单地用纸分开，应将泡沫板紧密封闭，运输和提起玻璃纸箱时，内部玻璃不能移动。

3、内部和外部夹子设计。在设计玻璃的内部和外部夹具和框架时，在安装玻璃幕墙后，有必要与其他专业结构紧密合作，以防止其他专业结构在夹具上钻孔或焊接孔。

其他专业施工团队仅考虑自己专业施工的便利性，因为他们不了解玻璃幕墙的特殊结构，并且焊接火花和炉渣飞溅到玻璃中会对玻璃造成不可弥补的损坏。其他专业的施工人员应更加注意避免掉落工具和物体，以免玻璃破裂。

⑦ 玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺：在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数。
玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺
1北立面钢结构加工施工工艺
1.1测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。
1.1.1控制点的确定
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）
使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）
主控点的确定：
为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.
1.1.2控制单元的确定：
为减少安装尺寸的积累误差，侍或激有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图）
九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
1.1.3放线：
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。
1.2钢结构的现场拼装与吊装
1.1总体设想
统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。
1.2施工分团御区
集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。
1.3施工准备
1、技术准备
（1）内业准备
a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。
b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。
c.进行安全、技术交底。
d.编制施工准备工作计划。
（2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。
（3）预埋件验收
土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。
2、设备机具准备
（1）现场拼装设备、机具的准备
根据现场拼装机具计划，准备到位。
（2）吊装设备的选择与准备
按施工设备计划准备到位。
1.4钢结构的现场拼装
（1）由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长老袜途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。
（2）根据需要搭设组装钢平台。
（3）整体焊接
a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。
b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。
c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。
（4）对拼装焊缝涂装修补
现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170μm。
1.5钢结构吊装方案
由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。
1.施工顺序：
根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。
接件、固定耳板安装
按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。
3.主结构架的安装
用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。
4.上部桁架梁安装
每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。
5.钢架安装允许偏差
（1）预埋件：标高10㎜，位置偏差（与设计比）20㎜。
（2）上支座：标高3.0㎜，位置偏差0㎜。
（3）下支座：标高1.0㎜。
（4）钢架上固定点：标高3.0㎜。
（5）钢架轴线位移：1
玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺(1)提要：在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数
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（6）钢架下固定点：标高1.0㎜。
（7）钢架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。
（8）两钢架间对角线差：10m＜H≤20m，0㎜。
（9）相邻两钢架间距（上、下固定点处）：1.0㎜。
（10）相邻三钢架平面度：0㎜。
1.6施工方法
根据本工程的施工内容及特点，制定以下工序进行施工：
施工准备→钢柱预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷油→吊装找正→交工验收
（1）施工准备
a.技术及资料的准备
在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数。
b.工程材料的准备
在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。
a).工程用主材的准备
钢板、型钢等按施工进度准备。
b).工程用消耗材料的准备。
电焊条、氧气、乙炔、砂纸、钢丝刷子、砂轮片、破布、石笔、粉线、油漆等。
c.工程机具的准备
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⑧ 玻璃幕墙常见几种固定及安装方式

随着人们的发展，对建筑的设计也有了变化，只是油漆的外观让人看起来没有一点美感，于是人们就开始在外墙上增加一些其他的设计，玻璃幕墙是目前应用最广泛的一种。玻璃幕墙不仅会增加大楼的时尚感，而且整体看上去特别壮观，是当代人较为欣赏的一种风格。玻璃幕墙的施工方法自然是与普通的刷墙方式不同。那么我们就要走进玻璃幕墙的施工，看它的施工方法是怎样的。

玻璃幕墙施工方法

1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。

2、幕墙的施工顺序：

抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。

后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。

3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。

横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。

4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。

注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。

玻璃幕墙的施工方法看起来特别简单，实际上需要人们不同寻常的耐心去操作了，而且细节方面要更加注意，刷墙可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕墙就要格外的细心。玻璃幕墙的施工方法有具体的步骤，顺序是不能调换的，我们需要按部就班的来按照方法操作。并且需要工人们保质保量的完成，不然对于后期的维护是比较难进行的，完工以后人们日常就需要定期维护了。