基坑抗渗验算的主要方法与步骤

A. 海口火车站地下室基坑支护方案及施工技术

下面是中达咨询给大家带来关于海口火车站地下室基坑支护方案及施工技术，以供参考。
粉喷桩用作受弯为主的基坑支护结构不多见。本文是将水泥粉喷桩用于饱和砂土基坑支护的一个成功实例，扼要介绍了方案制定及施工技术措施，同时较好地解决了相关分项工程施工交叉干扰的矛盾，确保了各分项工程的质量、工期、投资控制，取得了较好的经济和社会效益。
一、工程概况
粤海铁路是国家重点工程项目，海口火车站是粤海铁路渡海登陆的第一站，是海南省的对外门户站。该工程位于海口市长流新区，靠近海边。中央大厅局部有一层地下室，候车楼主体部分为二层现浇钢筋混凝土框架结构，所有基础采用C80高强预应力钢筋砼预制管桩，地基设计方案为先用强夯对整个场地进行液化处理后，再填2m厚的粘性土，然后施工管桩基础及地下室。
地下室基坑平面为长方形，面积为46.2-28.2=1302.84m2，周长为148.8m，地面高差不大，开挖最大深度为6.5m。地下室周边距主体柱下独立桩基础4.8m。
二、工程地质
本场地地质勘察报告显示，自然地面以下的地层和土质情况依次为①砂性粘土（素回填土），塑性指数<17，约0.2～0.5m厚；②中砂，稍湿～湿，约0.4m～1.5m厚；③中粗砂，局部夹中砂层，很湿～饱和，约4m～5.5m厚。地下水位较高，水位标高在地面以下0.5m，含水层水量丰富，且存在较大的流砂、管涌现象。
三、支护方案选择
1、支护特点：是在饱和中、粗砂地基中，坑壁顶面有堆载的浅基坑支护（H≤8m），降水止水、消除流砂管涌确保基坑稳定是关键。
该工程基坑施工有如下要求：①工期短。根据整个工程进度，从支护到地下室工程完成仅安排了45天，支护施工必须限定为15天计划；②造价尽可能低。由于投标时地质勘察报告尚未到位，在投标报价中未报此项单价，要求严控投资；③该场地位置比较空旷，对坑壁变形要求不高，但在邻近基坑四周均设计有预制桩独立基础，且地下室周边距柱下独立桩基础仅4.8m，基坑放坡角度不能超限，为了保证基坑开挖与桩基础能同时施工，坑壁要尽可能直立；④据地质报告显示，地下水位较浅，含水层水量丰富，因此地下室基坑降水、支护、开挖必须同步兼顾协调考虑。⑤支护施工方案必须充分考虑饱和的中粗砂层因其坑壁稳定性较差而对边坡支护可能产生的不利影响。
以上工程实况是选择支护方案的基本前提，因此寻求技术上合理、可行，经济上可接受，工期上能满足要求的支护方案成为所追求的目标。
2、比选方案及其特点
据以往经验，该类场地基坑支护通常采用钢板桩、土钉墙等支护形式，这里把不常用的水泥搅拌桩列入比较，它们的主要特点分别如下：
①钢板桩：适用于软弱地基和地下水位高且水量丰富的地区，具有强度高、阻水、施工简便、快捷等特点，以H≤4m为宜，但一次投入钢材多。
②土钉墙：变形大、抗管涌能力差。适用于地下水位以上或经人工降水之后的人工填土、粘性土和粘砂土，H≤12m为宜。
③水泥搅拌桩：截面抗弯刚度、整体性、防水抗渗性能好。适用于深度5～6m的基坑，施工简便，造价低廉。
以上各方案主要技术经济比较如下表：
基坑支护
类型
工期施工条件造价钢板桩10天工艺简单但对设备要求较高。约20万元土钉墙25天对设备要求较低，但施工工艺复杂，各工序相互干扰。约12万元水泥搅拌桩15天对工艺及设备要求简单。约8.8万元
根据以上综合分析比较，选用水泥搅拌桩支护形式。
3、支护结构设计
该支护形式原则上可按桩板式挡土墙的设计计算理论进行：
①、初定桩长、桩径及入土深度；
②、计算悬臂段的主动土压力及锚固段的被动土压力；
③、分别进行墙面抗倾覆验算、墙底整体抗滑验算、墙身强度验算及抗渗验算；
④、考虑到整个场地预先经过强夯处理，有关计算参数取各土层的平均值φ=300,c=0,γ=20KN/m3,k=3.3-10-4。
经计算支护结构采用：
①粉喷桩桩长4m，桩径500mm，入土深度2m，水灰磨亮旅比0.45，单行密排，桩间距400mm，相邻桩间搭接咬合50mm。
②每根桩顶部插入2ф16预埋钢筋，入桩深度750mm，外露250mm。所有桩顶用截面瞎凳大小为500mm-300mm、标号为C20的砼圈梁串连，圈梁配筋为4ф25、ф8@200。2ф16外露钢筋均伸入圈梁内并与其钢筋焊连。圈梁以上采用堆码砂袋护坡。
四、施工步骤及主要技术措施
1、主要技术措施
①强夯施工：原设计是先强夯后填土，经过优化设计之后改为先填土后强夯，这样即可使键迅回填土和原状土地基得以同时加固处理，按设计地面标高控制一次到位，也使在强夯有效影响深度范围内的土体获得了超压密和加速固结，利于坑壁稳定甚至可减小支护桩长。施工中强夯采用二遍点夯，一遍满夯，点夯夯击能3000KN-m，夯点间距5m-6m，满夯夯击能1000KN-m。
②原定整个场地桩基施工一次到位，以争取工期，这样位于基坑内的预制管桩必然会影响后续基坑土方开挖，因此在打地下室区域内的预制桩时采用了送桩法，送桩长度最深达6m。既避免了拖延工期，又消除了开挖基坑障碍。
③基坑降水：在地下室周围的工程预制桩施工完毕后，在基坑顶面外围沿周边均匀布设十个深降水井，井孔直径600mm，滤水管径400mm，井深13m，成孔后每个降水井放置潜水泵（QY15X25-2.2及以上型号）一台，抽水3天后开始开挖基坑。
④粉喷桩施工：沉桩和降水井施工到位后，即可沿基坑周边依次施工粉喷桩，本工程选用PH-5A型塔架式粉喷桩机及XK0.6型空气压缩机。粉喷桩施工的关键是首先确保水灰比及水泥掺量，其次要确保桩与桩之间的有效咬合，尤其在基坑转角处要加大咬合的牢靠程度，除挡土外，还应保证形成挡水帷幕。工程中粉喷桩机提升速度为0.97m/min；喷粉压力0.8N/mm3。此外桩头应复喷。
⑤基坑开挖：基坑采用挖掘机小放坡开挖，分上下二级开挖。第一级为3m，待地下水位标高降到地面10m以下及粉喷桩达到强度后才可进行第二级土方开挖。开挖时预先准备数量充足的砂袋，待基坑开挖深度至圈梁底标高时，立即施工圈梁，圈梁以上坑壁分层构筑砂袋护坡，砂袋之间要垫砂抄平。
⑥基坑内排水：基坑底面四周设排水明沟及十个集水坑，将基坑内积水集中抽出坑外。四周支护的侧壁均埋设泄水管，以利降低坑壁背面土层中的孔隙水压力。
五、工程效果
整个施工过程中经历过多场大雨的考验，基坑整体支护工况完好，确保了地下室施工顺利进行，达到了预期的目的和效果。其间曾出现过以下局部异常情况，经采取相应补强和处理措施后均得以消除。
1、基坑顶部边缘土体局部出现5mm宽的裂缝；
2、到后期有个别粉喷桩在基坑底面处出现裂损现象；
3、基坑降水欠到位，地下水位标高仅降至在邻近基坑底部，以至于挖地下室集水坑时出现局部流砂现象。
六、结论与体会
1、相对而论，粉喷桩的抗压、抗剪强度较高，而抗析强度偏低，因此大都用来对具有一定厚度的软土地基加固处理，形成复合地基，如软土路堤、涵洞基础的地基加固，而用作受弯的支护结构不常见。本工程地下室基坑支护采用粉喷桩是受工期、投资、地质条件所迫，但充分考虑到其可行性，尤其是基坑上部土层具有较高强夯效果的有利条件，可减小粉喷桩支护高度，同时采取了调整强夯与填土顺序、送桩方法、井点深层降水、粉喷桩咬合排列等综合技术措施，最终达到了预期支护效果，并取得了较好经济和社会效益。
2、粉喷桩支护结构类似于桩扳式挡土墙，设计计算简单，施工便捷，如果在桩体内插入适量的钢筋或竹筋，可提高其抗弯性能，增大支护高度。
3、排桩桩体搭接排列形成惟幕，取到了基坑防水止水作用，根据需要还可采用双排桩错位排列，可增加支护能力和止水效果。
a)在饱和砂土地基中，粉喷桩将形成水泥砂浆桩体，如果水泥掺量得当，其抗压、抗剪、抗折强度必将优于软土中的粉喷桩体，对此进一步开展试验研究具有实际意义。
b)井点降水效果不够理想，其一是降水井数量偏少，应增多4个为宜，其二是洗井不到位，影响降水效果，在砂土地层中降水井有必要设置套管护壁。
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B. 基坑规程中抗渗稳定性验算公式中土的浮重度取哪个范围的重度

抗渗验算多是为了验算管涌现象，而管涌现象的本质是水流的渗透所产生的向上的升谨世纯力大于了土体颗粒的的浮重度，注意这个关键的地方，是土体颗粒的浮重度，而不是表观密度或者堆积密度，所以，此处验算时采用的土的密度应为颗返虚粒密度减去水的重度的浮重度。
土体的颗粒密度即为固体祥咐质量与排除空隙和孔隙的固体体积之比。抗渗验算采用颗粒密度减去水的重度即土体颗粒的浮重度。

C. 混凝土试块的抗渗试验步骤是什么，通俗一点的说法

在采用氯离子渗透法测试混凝土试块的渗透性时，需要将混凝土试块浸泡在一定浓度的氯离子水池中。

氯离子从大巧混凝土试块的一侧向另一侧渗透，在试验一段时间后，取出混凝土试块，并将其烘干，并沿着氯离子溶液侧向另一侧的方向切成薄片，并在每片薄片上取样，分析氯离子含量，从而确定了氯离子渗透方向上的浓度梯度，并根据此计算混凝土试块的渗透系数。

采用该方法可以较为准确的测出混凝土的抗渗性能，但是该测试方法所需要的时间较长，至少需要花费十几天至几个滚枝键月的时间。而对于渗透能力较弱的混凝土试块，则需要的时间相对更长。

图如下：（这是一个整体图）

(3)基坑抗渗验算的主要方法与步骤扩展阅读

混凝土试块的抗渗含水率对抗渗透能力强度的影响

在进行试件的抗渗透能力强度测试时，试件内部的含水率需要符合规范的基本要求，根据试件相关规范可知，试块内部含水率需要控制在8～12%，若测得试块内部含水率超限时，需要将试块放置在60±5℃环境下进行烘烤至合适的含水率。

根据相关研究表明，切块抗渗透能力强度随着搭让内部含水率的增大而逐渐的降低，当试块含水率控制在8%时，其抗渗透能力强度较强，当含水率为12%时，试件的抗渗透能力较弱。

因此，为了确保试块抗渗透能力强度符合要求，需要将含水率控制在（10±1）%范围内。

D. 基坑支护验算的内容有哪些

一、环境调查及基坑安全等级。 在围护设计中，首先应根据基坑的深度地质条件及周边环境条件确定基坑的安全等级，这是进行基坑围护结构设计正源的首要条件 。 二、围护结构的选择和布置 应根据工程规模，主体工程特点场地条件等因素确扰清橘定 。 三、围护结构设计计算 通过设计计算确定结构构件的内力和变形，据以验算截面承载力和基坑位移 。 四、围护结构稳定性验算 防止因围护墙插入深度不够等原因产生的过大的变形 。 五、节点设计 若节点构造不合理或由于施工部注意会导致基坑过大变形，甚至危及整体安全。 六、井点降水 在地下水位较高的地区，降水是必须考虑的一项内容，降缓团水情况将影响施工环境的好坏 。 七、土方开挖 每阶段的开挖深度与相应设计工况的计算模型一致，强调先支撑后开挖的原则 。 八、监测 通过监测可以验证支护结构设计的合理性，是基坑工程中不可忽视的一项重要因素。

E. 基坑堵漏方法

1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3、施工步骤：

4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。

（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

8、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

9、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

10、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

F. 抗渗性的试验方法有哪些

抗渗性能试验方法：本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求定）。以六个试件为1组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。混凝亏世则土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定：混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行：试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm的密封材料，随即在螺销棚旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中返胡，恒压5~10min即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。

注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热40℃，左右再滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压入。试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未现渗水时的最大水压力计算，按下式计算：P=10H-1式中：P——混凝土抗渗等级；H——6个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。凝土表观密度试验本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表，观密度）混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

G. 如何验算基坑底不透水层厚度与承压水水头用什么软件进行计算

地下室抗浮设计问题
在工程设计中，往往会遇到纯地下或地下室埋深大的高层建筑裙房，就出现了抗浮设计问题。对此我国规范并没有严格规定如何验算，仅在 《 岩土工程勘察规范 》 （ GB50021 一 2001 ）、 《 建筑结构荷载规范 》 （ GB50009 一 2001 ）和 《 全国民用建筑工程设计技术措施》（结构）中对有关浮力问题进行了定性的描述。对于抗浮几个主要问题，即：抗浮计算水位的选取、计算模型的选取、计算规定的选取，有如下原则可供参考！

地下室抗浮验算的基本原则：
1、地下建筑物埋于不透水层，周边填土为密实的不透水土，当场地无积水时，可不考虑水的浮力作用。
2、地下水最高水位的确定
在计算浮力时，地下水最高水位对浮力的大小起着关键作用，其取值原则如下：
①若有长期水文观测资料或历史水位记录时，浮力的计算可取历史最高水位；若无长期水文观测资料或历史水位记录时，可采用中水期最高稳定水位。
②场地有承压水且承压水与潜水有水力联系时，应按承压水和潜水的混合最高水位计算。
③在无动水压力及承压水时，最高水位不宜超过地下室顶板面标高。
3、特殊情况下浮力的计算
①对处于斜板上的地下室或其他可能产生明显水头差的场地上的地下室，应考虑地下水渗流在地下室底板产生的非均布荷载对地下室底板的影响巧尘。
②地下室在稳定地下水位作用下，浮力按静水压力计算，临时高水位作用下的浮力，在粘性土地基中可适当折减，折减系数由勘察部门提出，在砂土不折减。
4、具体计算中相关的系数取值如下：
①抗浮稳定验算时，地下室结构自重及顶板上覆土重（有效重度）以其标准值颤迅乘以分项系数0.9，水浮力的分项系数取1.0。
②地下室底板混凝土构件承载力计算时，水浮力的分项系数取1.35。

地下抗浮设计 注意事项
1）集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候；
2）参考《建筑边坡工程茄宽此技术规范 GB 50330-2002》，应选用永久性锚杆部分内容；
3）岩石情况（坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩）应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》表7.2.3-1注4；
4）锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》附录C；
5）抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施；
6）锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响（附图一填充部分），特别是锚杆间距较为密集时的情况；当单根锚杆影响范围内的土体自重（附图二填充部分）大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响；
7）由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施；
8）锚杆锚固体与（岩）土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，一般要加300-500MM。

H. 基坑的内部结构的施工步骤

1、总体方案分为：顺作法、逆作法，也可顺逆结合。

（1）顺作法。先施工周边围护结构，然后由上而下开挖土方并设置支撑，挖至坑底后，再由下而上施工主体结构，并按一定顺序拆除支撑的过程。

（2）逆作法。利用主体地下结构水平梁板结构作为内支撑，按楼层自上而下并与基坑开挖交替进行的施工方法。

2、放坡开挖

（1）开挖深度不超过4m的基坑且当场地条件允许，并经验算能保证土坡稳定性时，和喊可采用放坡开挖。

（2）开挖深度超过4m的基坑，有条件采用放坡开挖时设置多级平台分层开挖，每级平台的宽度不宜小于1.5m。

（3）放坡开挖的基坑，尚应符合下列要求：

①坡顶或坡边不宜堆土或堆载，遇有不可避免的附加荷载时，稳定性验算应计入附加荷载的影响；

②基坑边坡必须经过验算，保证边坡稳定；

③土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方法施工，分层厚度不宜超过2.5m；

④土质较差且施工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网水泥或其他材料进行护坡；

⑤放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和肆滑排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。

3、有支护结构的基坑开挖

（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

（2）除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作；

（3）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和工程桩；

（4）应尽量缩短基坑无支撑暴露时间，对一级、二级基坑，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，钢筋混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜；

（5）采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工平整，并防止坑底土体扰动；

（6）对面积较大的一级基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后，立即浇筑垫层；

（7）基坑中有局部加深的电梯井、水池等，土方开挖前应对其边坡做必要的加固处理。

(8)基坑抗渗验算的主要方法与步骤扩展阅读：

基坑分级：

一级：重要工程或支护结构做主体结构的一部分，开挖深度大于10米，与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑，基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑。

二级：介于一级基坑、三级以外的基坑。

三级：开挖深度小于7米裂棚腊且周围环境无特殊要求的基坑。