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米糠浆的制作方法在哪里

发布时间:2022-01-24 08:21:20

❶ 米浆的制作方法

米浆制作方式:
米洗净

浸泡约6小时(使米充分泡开,果汁机比较
容易搅细)

沥出水分
→将洗净泡好的米分数次放入果汁机中,加
入适量的水(不需像豆浆要过过滤,搅的越细越好)

混合搅制出浆
液,约2~3分钟。(亦可以1杯水与1杯米的混合方式搅制)

^_^
当然可以用豆浆机,但米一定要充分泡开
米浆做法
材料:米一杯,花生米一杯,水适量,糖400克
材料变换:米可以改换成糙米,做成糙米浆。
做法:
1.米洗干净后泡水4-6小时
2.将花生米放入炒锅中以小火干炒,炒至有些焦黑后关火,轻吹花生米即可去花生米的外皮
3.将泡软的米、炒过的花生米和三杯水放入果汁机,搅细,搅得越细越好
4.用茶壶先烧开约3000CC的开水
5.将搅细的生米浆放入锅中,开中火,边搅拌,过于浓稠时加入开水,继续搅拌,再煮沸腾即可
6.沸腾时先关火,加入糖调味后,再煮沸腾就完成了
7.自然放凉后也可装入宝特瓶中放入冰箱冷藏
米浆
材料:
白米1杯〔或在来米粉2杯〕、花生半斤、清水20杯、黄砂糖10两。
做法:
米洗净泡水一小时,放入果汁机中加三杯水打成米浆。
花生洗净,放入干锅中以小火炒至焦香时盛出,稍凉时,放入果汁机中加五杯水打碎。
将花生与米浆一起放入锅中,再加十二杯水中火煮开后,加入黄砂糖调味,待糖煮化时可移出,冷热食均可。
花生米浆
材料:再来米粉半杯
糙米饭半碗
黑花生半杯
金砂糖.红糖
适量

法:
1.先取10杯水,在锅中煮开备用
2.将黑花生与米饭、再来米粉,加入水,放入果汁机中搅打至全散
3.将花生米浆,如芶芡般倒入水滚的锅中,边煮边搅拌至煮开,加入适量的糖即可。

❷ 贵州剪粉米浆制作方法

素剪粉(简称剪粉或素粉)是全手工制作,无任何添加剂,独俱罗甸特色的纯绿色小吃。它以酸、辣、清爽、柔软、可口、开胃的独特风味吸引着人们的食欲,在众多小吃行业中往往不哀,且占据着一定的位置。近几年它以冲出吉区域,被部分外出打工的罗甸人带到江浙从业,这独俱罗甸地方特色风味的素剪粉,不断受到当地人的赞赏和喜爱。
素剪粉的制作原料就只大米一样(选较造的米,现在当以“贵曹米”为首选)。制作方法也较简便,先将选好的大米淘洗干净,用凉水泡八小时后(用温水时同减半),按1:2.5:0.1千克的米:水,熟饭的配比混合磨成浆用器皿装起,再把特制的杉木蒸笼(长52公分,宽45公分,每架蒸笼三到五层不等,每层间隔10公分)放置在直径100-110公分的炒菜锅上,在锅中放三分之一容量的水,用火将水烧沸后,再用小汤勺盛一勺米浆倒入粉盘中(一勺0.05千克,粉盘50公分,宽35公分),然后摇动粉盘使米浆自然流动铺满底后,从蒸笼侧面(特别的盘口)插入,三分钟即可取出,将已熟的米粉从盘中取下叠为五折,再用十公分剪口的剪刀按一公分一条依次剪装碗里(这就是“剪粉”名称的来历),再加以辅料即可食用。

❸ 米糠煮粥做法

米糠,这种在贫苦时期用来做饲料的食物,近年来由于其营养丰富、并且具有一定的保健作用,已经走上了越来越多普通老百姓的餐桌。

不过,虽然米糠对人体的健康有利,但是由于它的粉末比较粗糙,口感相对来说比较差,对于吃惯了鸡鸭鱼肉的现代人而言,要想不皱眉头将它吃下去还真有点难度。那么,米糠究竟应该怎么弄才能做得好吃呢?

工具/原料

❹ 制作锅边糊米浆的详细方式是什么

❺ 米糠油的制作方法

1、物理精炼
物理精炼以其比较简单的工艺流程,可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸,而且原辅材料节省,没有废水污染,产品稳定性好,精炼率高等优点,越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂,其优越性更加显着。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0~12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。研究表明,低温(10℃)加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好,适当低温处理(17℃)是可以的。室温(32℃)或稍低于室温(25℃)联合脱胶脱蜡,物理精炼RBO的质量不受欢迎。因此,低温(10℃)脱蜡无论对低FFA还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。经磷酸脱胶(65℃)、低温脱蜡(10℃)、脱色物理精炼油色泽比同温(65℃)水脱胶和水脱蜡(10℃)、脱色物理精炼油色泽深,在较高温度下脱蜡(17或25℃)对色泽无影响;磷酸脱胶、水脱蜡(25℃),脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶;磷酸脱胶的精炼RBO中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油(RBO);单独进行水脱胶(65℃)和低温(10℃)水脱蜡比磷酸脱胶(65℃)和水脱蜡生产的油脂质量好。全部试验结果表明,在联合低温(10℃)脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸(FFA)含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。

2、米糠油的硅胶脱色法
米糠经溶剂浸出制得的米糠油,其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色,这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说,米糠油的深色经脱色不能完全除去,生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。A.G.GopalaKrishno[12]采用硅胶对米糠油脱色进行研究,采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时(尤其是溶剂浸出毛米糠油)流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺:脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。

3、米糠油的生物精炼法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼,其原理借助微生物酶(1,3?特效脂肪酶)在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应,使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是:加酶量为油重的10%、压力1333?22Pa、温度70℃、加水10%、加入甘油为理论计算量(加过量甘油未见明显改善)。他们所做实验中,当毛糠油FFA为30%,反应1h,FFA降低至19?2%;反应2h,游离脂肪酸降低至8?5%;经反应5h和7h;FFA分别降低至4?7%和3?6%。经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸,可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论,根据调查,生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较,采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低,经济效益高。

4、米糠油再酯化脱酸法
植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸(FFA)经酸化反应转化为中性甘油酯,达到脱酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]将米糠油脱胶和脱蜡后,采用甘油进行再酯化,将FFA15~30%的米糠油得到脱酸效果而降低酸价。再酯化法再与传统的碱炼、脱色联合进行,制得色泽浅的食用油。本研究中的米糠油样品的再酯化反应在温度为120~200℃,5mmHg或隋性气体条件下进行,同时使用或不使用催化剂,添加或不添加甘油。毛糠油再酯化适宜于180~200℃之间进行,使用超理论50%的过量甘油在2个h内中和FFA,温度为200℃,可使其含量从15?3%降低为6?2%,在同样温度下,进行4~6h的反应,FFA含量仅分别降低1~2%;使用催化剂对酯化率无影响;在真空条件下可有效地再酯化。高FFA的工业用米糠油的脱酸,在脱胶和脱蜡后,给其中加进甘油并使用酸作催化剂,可通过酯化取得脱酸效果。米糠油经单甘酯酯化后,经碱炼、脱色和脱臭或物理精炼,可获得优质米糠油,其色泽取决于毛油的色泽。从生产成本和损耗来说,该方法精炼高酸值米糠油时,需要工业纯单甘酯(MG),生产成品油成本太昂贵,能否用于工业生产有待于进一步研究。

5、米糠油的混合油精炼法
C.Bhattacharryaetal[16]采用混合油脱蜡和混合油碱炼法将高FFA含量的米糠油精炼成不皂化物含量低、色泽浅的烹调油进行了探讨。FFA含量分别为15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脱胶后,用氯化钙和表面活性剂在15±1℃,在己烷相中进行脱蜡、结晶在实验室用离心机进行分离。将己烷加入己脱胶和脱蜡的油中配成适当浓度的混合油(30%,45%,60%),加入碱液,洗涤皂脚,蒸去溶剂后油进行干燥,用2%的活性白土在100±1℃下进行脱色。混合油浓度为60%时,油的色泽和炼耗指数都可以改善。对高FFA含量的米糠油进行混合油脱蜡再进行混合油碱炼,可将其精炼成可食用的烹调油。

6、米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸
目前膜技术最多应用大豆油,通常采用模拟油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分离技术应用于米糠油脱酸,发明了溶剂浸出和膜技术脱酸工艺。油中游离脂肪酸(FFA)首先用甲醇浸出,相分离,含FFA甲醇相经纳滤(nanofltration)产生一种游离脂肪酸浓缩流,而含甲醇透过流循环至浸出器。浸出进行两次。膜过滤在不锈钢膜槽中进行,直径8cm,高25cm,槽承压6?9MPa,容纳量300ml,有效过滤面积14?5cm2。纳滤(nanofiliration)在不同压力(0?7~4?2MPa),温度(25~50℃)下进行。采用BW?30和DS?5膜。膜滤分3个阶段进行,每个阶段回收FFA,第3次纳滤透过物甲醇(含少量FFA)循环利用。含游离脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脱酸,在甲醇/油(重量)=1.8∶1适宜比例下,毛米糠油中游离脂肪酸浓度降低至3?3%,在甲醇/油(重量)=1∶1比例下进行二次浸出,油中游离脂肪酸降低至0?33%。应用工业膜回收甲醇浸出液中的游离脂肪酸。膜装置的资本消耗48美元/kg加工油/h,年操作消耗约15美元/t回收FFA。该工艺不需要碱炼中和,不产生皂脚和废水,废物排出量最小,在工业应用中具有经济优势,前途广阔。

❻ 米糠酒的做法,米糠酒怎么做

米糠酒的做法
米糠酒米糠价格便宜,来源丰富,用作造酒原料,可大大降低白酒成本、增加企业利润。
制作方法
1.拌和:取米糠600公斤,拌入120公斤稻壳,分成两堆,润小660公斤,水温35℃,拌匀后润90分钟,充分吸水后不成团块即可。
2.蒸料:分两甑蒸,每甑300斤,蒸至圆气后再蒸2小时出甑。出甑前检查一下米糠,如已经发粘无硬心,闻时有香气,表示已糊化好。
3.糖化:将蒸好的米糠倒出摊放席上,使温度降至36~38℃时撒入小曲13.5公斤(占原料的2.2%),撒完渗匀,刮平,待温度降至30℃即打堆,温度降到26~27℃入箱,入箱开始升温,18~20小时品温升至46~48℃出箱,出箱时闻有香味,不带酸,手挤不出来,铲时松泡成块,不起硬饼为好。
4.发酵:配糟数量为原料量的2倍,事先铺于晾场上,厚约6.6厘米左右,温度为25~26℃,已糖化好的红糟出箱后,摊晾至27~28℃,即可与配糟混合,品温为26~27℃时装桶,再加50℃的温水180公斤,然后封泥。
装桶1天后温度上升4~5℃,48小时温度升至29~30℃,以后逐渐降温,发酵7天进行蒸馏。
出酒率每100公斤的米糠可产47度的酒7~8公斤,出酒率达7~8%。

❼ 糖浆的制作方法简单

糖浆的做法

生产果糖的方法是用淀粉做原料,淀粉水解后经固定化葡萄糖异构酶转化为糖,其中含有42%的果糖和58%的葡萄糖,这种混合物称为果葡糖浆或高果糖浆。果糖浆,红薯淀粉-调浆-糖化-中和-脱色-过滤-树脂处理-蒸发-异构化-脱色-树脂处理-蒸发-成品。
果糖浆月饼的制作方法

原料:白糖(或者红糖)500克、水300克、白醋114克、苏打粉4分之一小匙。

制作方法:

1、将白糖,水,白醋混合。

2、用中小火20分钟左右煮至黏稠关火。

3、小苏打用2分之一小匙水化开,加入煮好的糖醋水中拌匀。冷却后,放入瓶中盖盖,一个星期之后再用。

4、在制作过程中,如果发现表面有结晶要不停地用刷子沾水刷表面。

5、用筷子沾一点稍冷在手上两手拉开有一点点线就好了。

6、或者取一滴糖浆放在水中,沉入水底成团不散开就做好了。

提示:

1、煮糖浆要先猛火后中火,这样可使糖浆中的水份不易过快挥发。如水份急剧快速挥发,镬边的糖浆便会起焦,从而出现结晶体,导致糖浆冷却后会回生。如果从开始到最后都用慢火煮,会浪费时间,糖浆的稀稠度难以控制。所以,煮糖浆时一定要先猛火后中火。并根据天气干燥情况控制糖浆浓度。

2、煮制糖浆中的糖泥杂质如不清除或清除不干净,制成月饼后,饼皮会出现麻点和影响光泽,使月饼外观大为逊色,严重的还清现沙粒状。

3、在煮糖浆时,若糖浆喷溅,可往糖浆中加入一些清水,使其下坠,并要将火减慢,使糖浆中的水份挥发得到缓和温纯。

❽ 糯米浆怎么制作

糯米浆制作:把糯米磨成粉,然后对少许冷水调和..锅内把水烧开,把调和好的糯米缓缓倒入锅中,并不断搅拌、熬制成糯米浆。

❾ 用发酵的米糠来制作肥水,需要哪些步骤

用发酵的米糠来制作肥水,需要哪些步骤?

液态发酵饼粕类水肥(适合前期用): 粗饲料发酵剂1公斤 + 200公斤大豆粉(或菜粕或菜饼粉,或棉粕棉籽饼粉,或豆粕粉,或花生饼) + 500公斤水+玉米粉15公斤 + 葡萄糖或白糖10公斤,夏天发酵3-5天,即可使用,密封于阴凉处可保存一个月,时间久的会有非常酸的味道,也会有些臭味,这是正常的现象。

④ 发酵水肥使用说明养殖前期由于粪便的残饵少,所以用高蛋白高氨基酸的液态饼肥,或用发酵鱼露培育水蛛,后期粪便残饵多,水体总氮多,需要更多碳源来平衡碳氮比,所以后期就改用米糠发酵液态肥

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