多级机械密封安装方法视频

Ⅰ 机械密封怎么安装

机械密封的安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但安装要领几乎相同。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一。安装步骤和注意事项如下:
装配顺序
1.机械密封静止部件的组装:
a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;
b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴--螺栓应分几次均匀拧紧。
2.机械密封旋转部件组装:
将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。
3.端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。
4.盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。
安装方法:
1.检查要进行安装的机械密封的型号，规格是否正确无误,零件是否缺少。
2.检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时,，需进行返修或更换新的零件，各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘，异物。
3.轴或轴套表面及密封腔内壁，密封端盖内表面是否有毛刺，沟痕等。如发现毛刺，沟痕时应修平，打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。
4.不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布，脱脂棉之类的东西擦洗。
5.装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面,压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

Ⅱ 双吸多级泵如何更换机械密封

多级离心泵机械密封安装:要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。
多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:
一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核
机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可巧仔少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
二.多级离心泵机械密封的组装
经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:
1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动岁晌环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
4、紧固机械乎宽锋密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
三.多级离心泵机械密封的检查
机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

Ⅲ gdl型立式多级管道离心泵更换机械密封方法

泵用机械密封的安装要点

1
安装前对水泵的检查

为了使仔局密封性能稳定，
并获得理想的密封效果，
安装机械密封的泵必
须保持一定的精度。

①

轴径向跳动量允许值：
当轴径≤50
mm
时为
0.04
mm
；
当轴径
>50
mm
时为
0.06 mm
。

②

轴向窜动量允许值：≤0.1 mm；

③

轴与密封腔内径的同轴度允许值：当轴径≤50 mm
时为
0.2 mm
；
当轴径
>50 mm
时为
0.25 mm
。

④

轴与密封腔端面的垂直度允许值：当轴径≤50 mm
时为
0.04 mm
；
当轴径
>50 mm
时为
0.06 mm
。

若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，
必须进行校正或重新装配。

2
安装前对机械密封的检查

①

机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度≤0．
2 m
，避免泄漏
和早期磨损。

②

动环内径与轴颈的间隙值控制在
0
．
2
—
0
．
4 mm
之间，避免密封
圈挤出或浮动性差。

③

静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为
H9
／
h8
，避免泄漏。念中让

④

密封圈压缩余量应适当，橡胶
0
形圈的允许值为
0
．
5
—
1 mm
。

⑤

弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压培孙力不
平衡产生端面单边磨损。

3
机械密封的安装要求

①

安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹
簧座在轴上的定位尺寸。首先固

定轴与密封腔壳体的相对位置
(
以壳体垂直于轴的端面为基准
)
，
并作
记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位

置。若安装位置不当，弹簧比压过大或过小易使机械密封早期磨损、
烧伤或泄漏量增大。

②

在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，
减少摩擦阻力。
若不宜用油，可涂肥皂水。

③

非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封
环受损伤，然后将补偿环组件装入。

弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

④

在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面
上，用手推补偿环作轴向压缩，松

开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

⑤

不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密
封端面与轴的同心度。

Ⅳ 水泵上的机械密封怎么安装啊是不是塞进去就行了要使劲按吗

1、首先拆机封，根据水泵的品牌拆除机封的步骤也是不同的，例如GDLF水泵在拆封前先要将电机拆除，用螺丝刀将螺丝拆除。

Ⅳ 水泵机械密封安装步骤

1、首先，认识下泵用机械密封的结构及原理，一般分为两大部分，动环和静环，图中，泵用密封为平面密封，是通过两个光滑的平面，在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。

5、两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。

Ⅵ 凝结水泵机械密封怎么安装

凝结水泵是一种在粗销顷低温条件下输送凝结水的泵，机械密封是其中一个重要的部件。下面是机械密封的安装步骤：
准备工作：在安装机械密封之前，需要确保泵的旋转部件(如轴和叶轮)无油污和磨损，密封腔内干净无杂物。
安装斗或固定环：将固定环装在泵的轴上，并且注意要保证固定环与泵轴的配合尺寸符合标准要求。
安装动环：将动环装在叶轮上，并且注意要保证动环与叶轮的配合尺寸符合标准要求。
安装弹簧：将机械密封所需的弹簧安装在动环上，并根据安装说明进行调整。
安装密封面：将密封面涂抹少量润滑剂后，小心地安装在固定环和动环之间，确保密封面没有受到损坏或污染。
调整密封面：旋转轴以使得密封面对齐，并且根据机械密封的安装说明调整弹簧力以保证密封面的紧密度和相对运动的可靠性。
安装密封室盖：将机械密封所在的密封室盖装回泵上，并紧固螺栓，注意要确保盖子没有倾斜或移位。
测试密封效果：连接泵进出口管道，给泵加上一定的进口压力并旋转泵，观察机械密封处是否有渗漏。如果有泄漏，则需要重新检查密封面的对齐和弹簧力的调整。
需要注意的是，机械密封的安装需要严格按照操作规程和说明进行岩陆，保持操作过程中环境的干净、整洁。如果您没有相关经验或不确定如何安装机械密封，建议寻求专业技术人员的帮助。

Ⅶ 机械密封的安装方法

预装：

就是把零件装配成传动组件和静止组件。

把动环密封圈装入动环内孔，组成动环组件在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，组成补偿缓冲机构，对准销子把动环组件装入补偿缓冲结构，组成传动组件。

把静环密封圈套在静环上，装入静环密封室内，均匀的把紧压盖，组成静止组件。

总装：

把传动组件和静止组件装入轴和密封室内，完成机械密封的装配。

用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离，实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际工作中可适当调整比压的大小。

机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机封易泄露把静环密封圈套在静环上，装入静环密封室内，均匀的把紧压盖，组成静止组件。

Ⅷ 125DL120-20立式多级泵怎么更换机械密封

更换多级泵机械密封工具和原料：

活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。

多级泵更换机械密封的方法：

一、多级泵机械密封的拆卸

机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。

二、多级泵机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：

1、轴弯曲度最大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

4、然后检修机械密封：

1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；

2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；

3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。

三、多级泵机械密封的安装前准备工作及注意事项

以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：

1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件;形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

四、多级泵机械密封的安装

机封安装顺序及注意事项如下：

1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。