自动进给车削外圆的方法和步骤

❶ 数控车如何车外圆啊

车削外圆的步骤如下所示：

1、车刀的选择：按要求选择车刀
2、切削步骤
（1）开车对刀
a.沿进给反方向退刀；搜滚
b. 准确加吃刀深度；
c.进行切削；
d.先退出刀具，后停车。
（2）注意：
a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。
b.如答行果不再继续切削：则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

3、试车的目的和方法
（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。
（2）试车的方法：
a.开车对刀；
b.沿进给反方向退刀；
c.准确加吃刀世举余深度；
d.切削工件，长度为2mm左右；
e.沿进给反方向退刀，停车；
f.测量工件尺寸；
g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复c至f步。

❷ 简述外圆车刀对刀步骤

1.将车刀装夹好。车刀垫片应平整，，刀杆中心线与进给方向垂直。注意，刀杆伸出量为刀杆厚度1.2倍。2.刀尖对准工件回转中心，与工件等高。但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点。3.试车，测量一下，不合适则调整。

❸ 试说明车工试切的作用与步骤（普通手摇车床）

车工试切的车削外圆的步骤：
1.安装和校正工件 安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。校正工件的方法有划针或者百分表校正。
2.选择和安装车刀 ，安装车刀步骤；安装车刀应注意下列几点：
1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。
2）刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀装得太高，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。车外圆车刀有直头车刀、弯头车刀，偏头车刀。
3.调整车床 （1）调整主轴转速 一算 二扳 三试转 （2）调整进给量 ， 粗车时，一般取 0.2～0.3毫米／转；精车时，表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转。
4.外圆的粗车和精车 ；试切 → 对刀 → 粗车 → 精车 （1）试切 ；试切步骤 ，（2）利用刻度盘对刀和控制背吃刀量 。

❹ 车床怎样正确加工外圆和端面

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2） 工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都圆贺对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点没薯和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图1所示。
采用手动试枯腔者切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量

❺ 制作外圆、内圆、平面和齿轮的金属切削方法及其特点

1、内圆磨削，主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。

2、平面磨削，主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。
3、齿轮，一般在无心磨床上进行，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
4、特点速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

❻ 车削外圆锥有几种方法，着急！懂得速来，分不是问题！

车削外圆锥的方法有四种：

1、转动小滑板法。 适用于单件、小批量生产，特别适用于工件长度较短，圆锥角较大的圆锥面。

2、偏移尾座法。 适用于加工锥度小锥形部分较长的工件。

3、仿形法。 适用于加工长度较长、精度要求较高、批量较大的圆锥面工件。

4、宽刃刀车削法。 适用于较短外圆锥面的精车工序。

(6)自动进给车削外圆的方法和步骤扩展阅读：

加工方法

1、粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。

粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。局桐粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12.5μm。

2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工逗旅精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μm。

3、精细车精细车的桐指坦特点是：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。

精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

参考资料来源：网络-车削

❼ 车床怎样正确加工外圆和端面

如图1所示工件，毛坯为φ45_×120_棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。x0dx0ax0dx0a1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线x0dx0a1）对短轴类零件，轴链源卜心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工。x0dx0a2） 工步顺序x0dx0a① 粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量。x0dx0a② 精车φ40_外圆到尺寸。x0dx0a2．选择机床设备x0dx0a棚穗根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型裂携数控卧式车床。x0dx0a3．选择刀具x0dx0a根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。x0dx0a4．确定切削用量x0dx0a切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。x0dx0a5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点x0dx0a确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图1所示。x0dx0a采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。x0dx0a6．编写程序(以CK0630车床为例)x0dx0a按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：x0dx0aN0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点x0dx0aN0020 G90 x0dx0aN0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点x0dx0aN0040 M03 S600 x0dx0aN0050 M06 T0101 ；取1号90°偏刀，粗车x0dx0aN0060 G00 X46 Z0x0dx0aN0070 G01 X0 Z0x0dx0aN0080 G00 X0 Z1x0dx0aN0090 G00 X41 Z1x0dx0aN0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40_外圆，留1_精车余量

❽ 普通卧式车床车外圆步骤

1. 装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。

2. 装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。

3. 选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右，精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点，暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。A-1即可。

4. 主轴正哪肆转尺缓好。操纵进给操纵杆快速进给，接近零件。
   

5. 对刀。手动操作大、陵铅小刻度盘，调节刀具位置在零件末端，慢慢向+X方向移动刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之后，向+Z方向移动刀具，停车。记下此时小刻度盘的读数，对刀完成。

6. 选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移动0.5mm。

7. 主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动（即-Z方向），开始切削。切削过程中不许离开，注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后，扳回自动进给操纵杆，然后向-X方向扳动操纵杆，等刀具完全离开工件时，可以使用快速移动，使刀具远离工件。停车。车外圆完成。

   PS：具体操作最好去看视频。或者有师傅教，毕竟机械加工不像别的，操作不慎可能发生危险。未说明Z方向对刀。因与平端面有关。纯手打，望采纳！