煤的化学方法和步骤

1. 煤炭化验有几种方法

1、全水：称取6毫米以下煤样10~12克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出。

2、分析水：称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出。

3、灰分：打开高温炉电源，用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带。

4、挥发分：用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，打开炉门将试样放在炉门口，迅速将试样放入炉膛中央的高温带。取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量。

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精煤化验的指标：

1、胶质层最大厚度：烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。

2、粘结指数：在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高，结焦性越强。

参考资料来源：网络-煤炭化验

2. 煤的制样具体步骤要详细的

序号 术语名称 英文名称 定义 符号 允许使用的同义词 停止使用的同义词 1 煤样 Coals ample;sample 为确定某些特性而从煤中采取的、具有代表性的一部分煤 2 采样 Samping 采取煤样的过程 3 子样 Increment 采样器具操作一次或截取一次煤流分断面所采取的一份样 4 总样 Gros ssample 从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样 5 随机采样 andom sampling 在采取子样式，对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出 6 系统采样 Systematic sampling 按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取 7 批 Batch;lot 在相同的条件下，在一段时间内生产的一个量 8 采样单元 Sampling unit 从一批煤中采取一个总样的煤量。一批煤可以是一个或多个采样单元 9 多份采样 Replic atesampling 从一个采样单元取出若干子样依次轮流放入各容器中，每个容器中的煤样构成一份质量接近的煤样，每份每样能代表整个采样单元的煤质 10 煤层煤样 Seam dample 按规定在采掘工作面、探巷或坑道中从一个煤层采取的煤样 11 分层煤样 Stratified deam sample 按规定从煤和夹矸的每一自然分层中分别采取的试样 12 可采煤样 Workable seam sample 按采煤规定的厚度应采取的全部试样 13 生产煤样 Sample froproction 在正常生产情况下，在一个整班的采煤过程中采出的，能代表生产煤层煤的物理、化学和工艺特性的煤样 14 商品煤样 Sample forcommercial coal 代表商品煤平均性质的煤样 15 浮煤样 Float sample 经重液分选浮在上部的煤样 16 沉煤样 Sink sample 经重液分选沉在下部的煤样 17 实验室煤样 Laboratory sample 由总样或分样缩制的、送往试验室供进一步制备的煤样 18 空气干燥煤样 Air-dried sample 粒度小于0.2mm、与周围空气湿度达到平衡的煤样 一般分析煤样 19 标准煤样 Certified reference-coal 具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样，主要用于校准测定仪器，评价分析试验方法和确定煤的特性量值 20 煤样制备 Sample preparation 使煤样达到实验所要求的状态的过程，包括煤样的破碎、混合、缩分和空气干燥 21 煤样破碎 Sample rection 在制样过程中用机械或人工减小煤样粒度的过程 22 煤样混合 Sample mixing 把煤样混合均匀的过程 23 煤样缩分 Sample division 按规定把一部分煤样留下来，其余部分弃掉以减少煤样数量的过程 24 堆锥四分法 Coning andquarterirg 把煤样堆成一个圆锥体，再压成厚度均匀的圆饼，并分成四个相等的扇形，取其中两个相对的扇形部分作为煤样的方法 25 二分器 riffle 混合、所分煤样的工具。由已列平行而交替的、宽度均等的斜槽所组成

3. 煤应该怎样脱硫

①物理法：

通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿)，以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。

②化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧化后循环使用，后者作为副产品回收。

③气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧化，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。

④液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。在液化过程中，硫分与氢反应生成硫化氢逸出，因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。

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脱硫行业技术展望

脱硫技术一直是环境保护工作中一个令人关注的重要课题。主流的脱硫工艺今后仍将被国内外广泛应用。受技术条件及经济成本的制约，石灰石－石膏湿法、喷雾干燥工艺是适合各种脱硫要求的首选工艺。

而电子束法和海水脱硫等工艺因处于试验研究阶段或者应用地域受到限制，所以市场分额有限，但在局部地区将有所发展。烟气脱硫技术－烟气循环流化床脱硫工艺CFB-FGD会成为今后焚烧烟气脱硫重要的技术手段之一。