A. 感应门安装方法
1 适用范围
本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门，主要以微波中分式感应门为例编制。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。
2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
水准仪
DS3
6
夹具
2
水平尺
1m
7
切割机
3
电焊机
8
线坠
4
电锤
ZIC-22
9
铝合金检测尺
2m
5
电钻
10
钢尺
2.3 作业条件
2.3.1 门框附近粗装修完，细装修之前。
2.3.2 洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。
2.3.3 电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。
2.3.4 自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。
2.3.5 施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。
2.3.6 进行了现场技术交底和安全交底。
2.4 作业人员
2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。
2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。
2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
抄平划线
地导轨安装
钢横梁安装
安装机箱
装门扇
调试
3.2 操作工艺
3.2.1 抄平划线
水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。
3.2.2 地导轨安装
撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。
3.2.3 钢横梁安装
自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。
安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。
3.2.4 机箱安装
自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。
3.2.5 装门扇
先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。
3.2.6 调试
接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.1.3 自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.4 自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。
4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门，其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
4.2 一般项目
4.2.1 自动门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.2 自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项 目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
门槽口宽度、高度
≤1500mm
—
1.5
用钢尺检查
>1500mm
—
2
2
门槽口对角线长度差
≤2000mm
—
2
用钢尺检查
>2000mm
—
2.5
3
门框的正、侧面垂直度
­—
1
用1m垂直检测尺检查
4
门构件装配间隙
—
0.3
用塞尺检查
5
门梁导轨水平度
—
1
用1m水平尺和塞尺检查
6
下导轨与门梁导轨平行度
—
1.5
用钢尺检查
7
门扇与侧框间留缝
1.2～1.8
—
用塞尺检查
8
门扇对口缝
1.2～1.8
—
用塞尺检查
4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次
项 目
感应时间限值（S）
检 验 方 法
1
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查
2
堵门保护延时
16～20
用秒表检查
3
门扇全开启后保护时间
13～17
用秒表检查
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
自动门定购
定购时明确材质、规格、性能、功能、质量标准，广泛地进行市场调查，争取购置专业大厂的优质产品
2
地面导轨安装
导轨型材截面尺寸，导轨安装标高、水平度和平直度
3
钢横梁安装
钢型材截面尺寸及与门柱的连接，钢横梁与地面轨道位置关系及平行度
4
门扇安装
对口缝及扇与侧框间留缝1.5±0.3mm
5
构件装配间隙
对照产品说明书和相关标准，在静止和启动不同状态下观察检查
6
机械装置、自动装置或智能化装置的功能
熟悉产品说明书和相关标准，在不同条件下启动装置反复测试各项性能
4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 检验批质量验收记录。
4.4.6 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 电子感应自动门科技含量较高，其机械装置、自动化装置或智能化装置可靠性优劣相差悬殊，价格也就相差甚远，为了保证正常使用少故障，耐用而安全，应尽可能选用知名企业的品牌产品。
5.0.2 对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线，在自动门下轨道位置准确地预埋木枋，并注意木枋长度大于开启门宽的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保证槽口质量及下轨与地坪交接处美观。
5.0.3 自动门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节，装有机械装置和电控装置的机箱固定在其上，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度、刚度和稳定性。如前期施工图中设计深度不足，主体结构施工中必须与设计人员联系落实。钢横梁两端连接预埋件应可靠地锚固在钢筋砼构件中。
5.0.4 地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度。
6 成品保护
6.0.1 自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。自动门安装完毕，洞口附近细装修时注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。
6.0.2 安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出入。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
自动门安装
漏 电
1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线
2
机械伤害
严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作。
3
物体挤压伤害
或物体打击
1.临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一；2.安装过程中作业人员配合协调一致
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
自动门安装
噪 声
减弱、分散
2
固体废物排放
1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。