零件测量中测量方法有哪些分类

1. 加工精度都有哪些测量方法

加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：
1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相当于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。
被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。
静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。

2. 精密测量都有哪些测量方法

精密测量测量方法：
1、根据获得测量结果的不同方式可分为：直接测量和间接测量。从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。如用游标卡尺、外径千分尺测量轴径等。通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数关系式求得被测量的测量称为间接测量。如通过测量一圆弧相应的弓高和弦长而得到其圆弧半径的实际值。
2、绝对测量和相对测量：测量器具的示值直接反映被测量量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量轴径不仅是绝对测量，也是绝对测量。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测量。
3、接触测量和非接触测量：测量器具的测头与被测件表面接触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。
4、单项测量和综合测量：对个别的、彼此没有联系的某一单项参数的测量称为单项测量。同时测量个零件的多个参数及其综合影响的测量。用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。
5、被动测量和主动测量：产品加工完成后的测量为被动测量；正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反馈，控制设备的加工过程，预防和杜绝不合格品的产生。

3. 零件测量通常包括哪几个步骤

机械零件要进行测量的项目比较多，根据图纸要求首先要进行材料的化验，包括金相试验，以确定零件的材质是否符合要求；第二进行热处理方面的硬度检测，包括调质、正火、淬火、氮化等热处理项目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、维氏等硬度指标；第三进行尺寸的检验，一般按主要项目和一般项目进行检测，主要项目指有公差要求的长度、直径、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具体是看图纸是如何规定的，这些要借助一些量具方能进行检测。第四是进行形位公差的检测，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是检具方能进行检测。第五是表面粗糙度的检测，对粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要进行检测，可用对比块法或用粗糙度仪方法进行测量。第六，其他一些要求，对照图纸对技术要求栏内的项目进行逐条检测。

4. 05、常用的测量方法有哪些各自的测量原理是什么

从不同观点出发，可以将测量方法进行不同的分类，常见的方法有：
1、直接测量、间接测量和组合测量
直接测量是将被测量与与标准量进行比较，得到测量结果。
间接测量是测得与被测量有一定函数关系的量，然后运用函数求得被测量。
组合测量是对若干同名被测量的不同组合形式分别测量，然后用最小二乘法解方程组，求得被测量。
2、绝对测量、相对测量
绝对测量是所用量器上的示值直接表示被测量大小的测量。
相对测量是将被测量同与它只有微小差别的同类标准量进行比较，测出两个量值之差的测量法。
3、接触测量、非接触测量
这是从对被测物体的瞄准方式不同加以区分的。接触测量的敏感元件在一定测量力的作用下，与被测物体直接接触，而非接触测量敏感元件与被测对象不发生机械接触。
4、单项测量与综合测量
单项测量是对多参数的被测物体的各项参数分别测量，综合测量是对被测物体的综合参数进行测量。
5、自动测量和非自动测量
自动测量是指测量过程按测量者所规定的程序自动或半自动地完成。非自动测量又叫手工测量，是在测量者直接操作下完成的。
6、静态测量和动态测量
静态测量是对在一段时间间隔内其量值可认为不变的被测量的测量。动态测量是为确定随时间变化的被测量瞬时值而进行的测量。
7、主动测量与被动测量
在产品制造过程中的测量是主动测量，它可以根据测量结果控制加工过程，以保证产品质量，预防废品产生。
被动测量是在产品制造完成后的测量，它不能预防废品产生，只能发现边挑出废品。

5. 测量方法的分类

1.直接测量和间接测量

按实测几何量是否为欲测几何量，可分为直接测量和间接测量。

1）直接测量

直接测量是指直接从计量器具获得被测量的量值的测量方法。如用游标卡尺、千分尺。

（2）间接测量

间接测量是测得与被测量有一定函数关系的量，然后通过函数关系求得被测量值。如测量大尺寸圆柱形零件直径D时，先测出其周长L，然后再按公式D/求得零件的直径D，如图2-4所示。

2.绝对测量和相对测量

按示值是否为被测量的量值，可分为绝对测量和相对测量。

（1）绝对测量绝对测量是指被计量器具显示或指示的示值即是被测几何量的量值。如用测长仪测量零件，其尺寸由刻度尺直接读出。

（2）相对测量相对测量也称比较测量，是指计量器具显示或指示岀被测几何量相对于已知标准量的偏差，测量结果为已知标准量与该偏差值的代数和。

一般来说，相对测量的测量精度比绝对测量的要高。

3.接触测量和非接触测量

按测量时被测表面与计量器具的测头是否接触，可分为接触测量和非接触测量

（1）接触测量接触测量是指计量器具在测量时，其测头与被测表面直接接触的测量。如用卡尺、千分尺测量公交。

（2）非接触测量非接触测量是指计量器具在测量是，其测头与被测表面不接触的测量。如用气动量仪测量孔径和用显微镜测量工件的表面粗糙度。

(5)零件测量中测量方法有哪些分类扩展阅读：

从这个定义，我们就可以看出经典物理的基本假设：

1．时间是绝对的，其含义是时间流逝的速率与空间位置和物体的速率无关；

2．空间是欧几里德的，也就是说欧几里德几何的假设和定律对空间是成立的；

3．经典物理的第三个假设，就是质点的运动可以用位置作为时间的函数来描述。

根据爱因斯坦的相对论，时间是相对的，空间也不是欧几里德的，但是绝对时间和欧几里德空间对低速运动（相对于光速）和宏观世界是一个很好的近似，在相当高的精度上是正确的。因此在经典物理中使用这样的假设是合理的。

根据第三个假设，如果我们知道质点的位置作为时间的函数，而且我们知道了质点的质量，那么我们就知道了所能知道的关于这个质点的一切知识，由此可见，经典物理的任务就是找出质点的位置随时间变化的函数。

6. 普通车床零件测量五大量具与测量方法是什么

普通车床用金属直尺测量工件时，应将金属直尺拿稳，用拇指贴靠工件。手指位置不对，易使金属直尺不稳定，造成测量不准确。读数时，应使视线与金属直尺垂直，而不应倾斜，否则会影响测量的准确度。
1、金属直尺
金属直尺可直接测量工件尺寸。常用的金属直尺刻有米制尺寸，它的长度规格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的读数值为0.5mm。
普通车床用金属直尺测量工件时，应将金属直尺拿稳，用拇指贴靠工件。手指位置不对，易使金属直尺不稳定，造成测量不准确。读数时，应使视线与金属直尺垂直，而不应倾斜，否则会影响测量的准确度。
普通车床金属直尺起始端是测量的基准，应保持其轮廓完整，以免影响测量准确度。如果金属直尺端部已经磨损，应以另一刻度线作为基准。
2、游标卡尺
游标卡尺在工厂中广泛使用，它可以直接测量出工件的内径、外径、长度、深度等。游标卡尺的游标读数值一般有0.1mm、上量爪用于测量工件的内表面(孔径或槽宽)，深度尺用于测量工件的深度。测量时移动游标先使其得需要的尺寸，取得尺寸后。拧紧制动螺钉，读出尺寸，以防测得的尺寸变动。
3、游标卡尺的使用方法
用游标卡尺测量时，应使量爪逐渐与工件表面靠近，最后达到轻微接触。游标卡尺可以测量工件的外径、内孔、长度、深度等尺寸，测量外径的方法，测量长度的方法，测量工件深度的方法，测量工件内孔的方法，但这时必须注意。游标l卡尺读出的尺寸应加上两只量爪的厚度，测量两孔中心距的方法，这时游标卡尺上读出的尺寸应加上小的两个半径。
4、使用普通车床游标卡尺时应注意下列事项
1)使用前应擦净量爪，并将两量爪闭合，检查尺身、游标零线是否重合，若不重台，应在测量后根据零线不重合误差修正读数。
2)测量时，不要用量爪用力压工件，以免量爪变形或磨损，降低测量的精度。
3)游标卡尺仅用于已加工的光滑表面。表面粗糙的工件或正在工中的工件都不宜用游标卡尺测量，以免将量爪过快磨损。
5、千分尺
千分尺是工厂中最常用的精密量具。它的测量分度值一般的为0.01mm。但由于测微螺杆精度受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围分为0～25m;25～50m;50～75m;75～100m等，每隔25mm为一档规格;测量大于300mm的，每隔100mm为一档规格;测量大于1000mm的。每隔500rr-m为一档规格。干分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺以及螺纹和公法线长度千分尺等。
(1)千分尺的结构形状外径千分尺的结构形状，在尺架1左端装有固定砧座2，右端有固定套筒6，固定套筒内有螺距为0.5mm的内螺纹，它与量杆4的外螺纹相配台。在固定套筒外圆柱面上有轴向间距为0.5mm的刻线，它就是主尺。转动活动套筒7时，量杆便沿着套筒轴向方向移动，两测量面接触工件3，超过一定压力时棘轮8就沿着棘轮爪的斜面滑动，发出嗒嗒响声，这时可读出工件尺寸。在活动套筒左端圆周上刻有等分为50格的刻度线，这就是副尺=转动制动环5，可将量杆固定在某一位置，使量杆不致变位而影响读数。
(2)千分尺的读数原理及读数方法由于固定套筒沿轴向刻度每小格为0.5mm，活动套筒圆周上分为50小格，量杆0.5mm，所以活动套筒每转一同时必带动量杆移动0.5mm。因此当活动套筒转过一小格时(1/50周)，量杆移动的距离为0.5mm×l/50=0.05mm这就是为什么用千分尺测量尺寸时可以读到0.01mm的原理。

7. 测量按测量方式分类和按测量方法分类分别可分为哪些

按测量方式可分：

1、直接测量：无需对被测量与其他实测量进行一定函数关系的辅助计算而直接得到被测量值得测量。

2、间接测量：通过直接测量与被测参数有已知函数关系的其他量而得到该被测参数量值的测量。

3、接触测量：仪器的测量头与工件的被测表面直接接触，并有机械作用的测力存在（如接触式三坐标等）。

4、非接触测量：仪器的测量头与工件的被测表面之间没有机械的测力存在（如光学投影仪、气动量仪测量和影像测量仪等）。

5、组合测量：如果被测量有多个，虽然被测量（未知量）与某种中间量存在一定函数关系，但由于函数式有多个未知量，对中间量的一次测量是不可能求得被测量的值。这时可以通过改变测量条件来获得某些可测量的不同组合，然后测出这些组合的数值，解联立方程求出未知的被测量。

6、比较测量：比较法是指被测量与已知的同类度量器在比较器上进行比较，从而求得被测量的一种方法。这种方法用于高准确度的测量。

按测量方法可分：

1、直接测量法：不必测量与被测量有函数关系的其他量，而能直接得到被测量值的测量方法。

2、间接测量法：通过测量与被测量有函数关系的其他量来得到被测量值的测量方法。

3、定义测量法：根据量的定义来确定该量的测量方法。

4、静态测量方法：确定可以认为不随时间变化的量值的测量方法。

5、动态测量方法：确定随时间变化量值的瞬间量值的测定方法。

6、直接比较测量法：将被测量直接与已知其值的同种量相比较的测量方法。

7、微差测量法：将被测量与只有微小差别的已知同等量相比较，通过测量这两个量值间的差值来确定被测量值的测量方法。

3、准则检验法

马利科夫判据是将残余误差前后各半分两组, 若“Σvi前”与“Σvi后”之差明显不为零, 则可能含有线性系统误差。

阿贝检验法则检查残余误差是否偏离正态分布, 若偏离, 则可能存在变化的系统误差。将测量值的残余误差按测量顺序排列，且设A=v12+v22+…+vn2, B=(v1-v2)2+(v2-v3)2?+…+(vn-1-vn)2+(vn-v1)2。

若|B/2A-1|>1/n^1/2,则可能含有变化的系统误差。

系统误差的消除：

1、在测量结果中进行修正 已知系统误差, 变值系统误差, 未知系统误差

2、消除系统误差的根源

3、在测量系统中采用补偿措施

4、实时反馈修正

参考资料来源：网络-测量方法

8. 测量按测量值获得的方法进行分类有哪些

测量按测量方式分类可分为：直接测量、间接测量、接触测量、非接触测量、组合测量、比较测量。按测量方法分类可分为、直接测量法、间接测量法、定义测量法、静态测量方法、动态测量方法、直接比较测量法、微差测量法。

根据测量条件分为等精度测量：用相同仪表与测量方法对同一被测量进行多次重复测量。不等精度测量：用不同精度的仪表或不同的测量方法，或在环境条件相差很大时对同一被测量进行多次重复测量。

(8)零件测量中测量方法有哪些分类扩展阅读

测量方法的分类

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。

3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

测量要素

1、测量的客体即测量对象

主要指几何量，包括长度、面积、形状、高程、角度、表面粗糙度以及形位误差等。由于几何量的特点是种类繁多，形状又各式各样，因此对于他们的特性，被测参数的定义，以及标准等都必须加以研究和熟悉，以便进行测量。

2、计量单位

我国国务院于1977年5月27日颁发的《中华人民共和国计量管理条例（试行）》第三条规定中重申：“我国的基本计量制度是米制（即公制），逐步采用国际单位制。”1984年2月27日正式公布中华人民共和国法定计量单位，确定米制为我国的基本计量制度。

在长度计量中单位为米（m），其他常用单位有毫米（mm）和微米（μm）。在角度测量中以度、分、秒为单位。

3、测量方法

指在进行测量时所用的按类叙述的一组操作逻辑次序。对几何量的测量而言，则是根据被测参数的特点，如公差值、大小、轻重、材质、数量等，并分析研究该参数与其他参数的关系，最后确定对该参数如何进行测量的操作方法。

4、测量的准确度

指测量结果与真值的一致程度。由于任何测量过程总不可避免地会出现测量误差，误差大说明测量结果离真值远，准确度低。因此，准确度和误差是两个相对的概念。由于存在测量误差，任何测量结果都是以一近似值来表示。

9. 测量方法有几种

测量方法有12种，分别是直接测量、间接测量、绝对测量、相对测量、接触测量、非接触测量、单项测量、综合测量、主动测量、被动测量、静态测量、动态测量。测量方法是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合，亦即获得测量结果的方式。

例如，用千分尺测量轴径是直接测量法，用正弦尺测量圆锥体的圆锥角是间接测量法。在国际单位制中，物理学中有三个基本单位，就是长度米（L）、时间秒（S）和质量千克（Kg）。所有其他物理学中的单位都可以用这三个基本单位来表示或导出。

10. 常用模具曲面零件尺寸的手工测量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是无法检测的哦。

对于模具曲面零件尺寸，建议使用COMP系列机床测头在机测量。