矩形风管测量方法

❶ 空调系统调试时候风管风量、风速和风压该如何检测

1、检测方法
测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4-5倍管径以上，距下游局部阻力管件2倍管径以上的位置，如图1所示。测量所选截面上各点的速度，一般采用毕托管和微压计，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行，检测位置如图1-2所示。
2. 测点布置
1） 矩形风管：将矩形风管断面划分为若干个接近正方形的面积相等的小断面，面积一般不大于0.05m2，且边长<220mm为宜（虚线分格），测点位于各个小断面的中心，测点的位置和数量取决于风管断面的形状和尺寸，如图3
2） 圆形风管：将圆形风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，且应在相互垂直的两直径上布置两个或四个测孔。圆形断面测点数的确定及布置方法见图4

3. 测量仪表
1) 风量、风压测量仪表：毕托管和微压计，当动压小于10Pa时，风量测量推荐用热电风速计或数字式风速计。
2 ) 大气压力测量仪表：大气压力计。
4. 测量步骤
1) 检查系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态；
2) 确定风量测量的具体位置以及测点的数目和布置方法；
3) 依据仪表的操作规程，调整测试用仪表到测量状态；
4) 逐点进行测量，每点宜进行2次以上测量。
5) 当采用毕托管测量时，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行，测量过程中，应保证毕托管与微压计的连接软管通畅无漏气；
6)记录所测空气温度和当时的大气压力。

5. 数据处理
1) 采用毕托管测量时，按下述方法计算机组或系统的风量
平均动压，一般情况下，可取各测点的算术平均值作为平均动压。当各测点数据变化较大时，应依据下式，按均方根计算动压的平均值：
断面平均风速，断面风速按下式计算：
机组或系统实测风量，机组或系统实测风量按下式计算：
标准风量的计算，对于有明确要求时，可按下式将实测风量换成标准空气状态下的风量
2) 采用热电风速计或数字式风速计测量风量时，断面平均风速为各测点风速测量值的平均值，实测风量和标准风量的计算方法与毕托管测量计算方法相同。

❷ 风量测定孔怎样做

对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。
对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下：
1风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口开头连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口开头及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
2对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5部管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。
风量测定孔，英文名（Air detection hole），又名风量检测孔，俗称为风量测试口。
所谓风量测定孔指通风、除尘、排气管道或支管内风量测定的特殊装置，它属于管道内风量差压式测量仪。
上海贝战制造--测定口由铝合金或不锈钢KF25短管、宝塔式接头、氟橡胶衬垫、节流元件、取压管和差压计组成，节流元件由气流进口接插段、2个静压孔、1个渐缩段、1个渐扩段和气流出口接插段组成，各部分之间焊固连接。静压环上有取压孔。管道内风量测量误差小于2%。 管道系统支管内风量测定装置。一般管道都应设置这些必要的零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和安全运行的要求。

❸ 通风与空调工程的测量要点

通风与空调工程施工规范技术要点
1、通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文
件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字。

2、通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方
案），并经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施
工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训
3、施工图变更须经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用
效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应
办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。
4、系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并经
审查批准。
5、管道穿越楼板和墙体时，应按照设计要求设置套管，套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实，当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。

6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑
节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。
7、金属风管与配件的制作应符合以下要求：

1）表面应平整，凹凸不大于10mm 
2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）允许偏差为±2mm
；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）允许偏差为±为3mm。

3）管口平面度的允许偏差为2mm 
4）短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差
不应大于2mm 
8、采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量，圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm。
9、风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形拼接缝。

10、板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊，焊接时采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm~150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm。

11、风管与法兰直接铆接，铆钉间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。

12、薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接，低、中压风管与法兰的通风柜的性能是通过什么来判定的 广告通风系统的设计一般是在系统及风量已确定的基础上进行的，通过计算风管的段面尺寸和阻力，进而确定风机的型号和动力消耗。常用的系统设计计算方法是假定流速法，它的计算步...铆（压）接点间距宜为120mm~150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为80mm~100mm。
 
13、薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，厚度不小于1.0mm，长度宜为130mm~150mm。
 14、矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，边长小于等于800mm的宜采用压筋加固，边长在400mm~630mm之间，长度小于1000mm的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。 
15、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2或总面积大于4m2时，采取加固措施
 16、中高压风管管段长度大于1250mm，应采用加固框的形式加固
17、矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。
18、矩形风管弯头导流叶片设置：边长大于或等于500mm时，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25，应设置导流叶片。
 19、手动调节阀应以顺时针转动方向为关闭，叶片与阀体的间隙应小于2mm

 
 

❹ 风速计的测量

1．在管道内气流流速测量 实践证明风速计的16mm的探头用途最广。其尺寸大小既保证了良好的通透性，又能承受更高达60m/s的流速。管道内气流流速测量作为可行的测量方法之一，间接测量规程（栅极测量法）适用空气测量。
风速计2、抽气排气中的测量通气口会极大的变管道内气流相对均衡的分布状态：在自由通气口表面产生高速区，其余部位为低速区，并在栅格上产生旋涡。根据栅格的不同设计方式，在栅格前一定距离处（约20cm),气流截面较为稳定。在这种情况下，通常采用大风速计的口径转轮进行测量。因为较大的口径能够对不均衡的流速进行平均，并在较大范围内计算其平均值。
3．在抽气孔的测量，即使在抽气处没有栅格的干扰，空气流动的路线也没有方向，并且其气流截面极不均匀。其原因是管道内的局部真空，以漏斗状把空气中抽出在气室中，即使是在距离抽气很近的区域内，也没有一个满足测量条件的位置，可供进行测量操作。如采用带有平均值计算功能的栅极测量法进行测量，并借以确定容积流量法进行测量，并借以确定容积流量等，只有管道或漏斗测量法能够提供可重复测量结果。在这种情况下，不同尺寸的测量漏斗可以满足使用要求。利用测量漏斗可以在片状阀前一定距离处生成一个满足流速测量条件的固定截面，测出定位该截面中心并固定截面，测出定位该截面中心并固定截面，测出定位该截面中心并固定于此。流速测头得到的测量值乘以漏斗系数，即可计算出抽出的容积流量。（如漏斗系数20）
风速和风量的具体检测方法
A、风量、风速检测必须首先进行。各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10 个，间距不应大于2m，均匀布置；
D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均匀布置的测试点得出平均风速。）
E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打孔；）
F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。（通过测动压，换算为风量。）

❺ 矩形风管面积怎么计算

一、风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。

矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。周长为内周长。

二、风管长度一律以设计图示中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。

❻ 空调风管严密性的具体检测方法

1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管QL ≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65 高压系统风管QH≤0.0117P0.65 式中

QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h

·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。3 低压、

中压圆形金属风管、

复合材料风管以及采用非法兰形式的非

金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。

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❼ 风管尺寸表示方法

1，矩形风管所注标高应表示管底标高；圆形风管所注标高应表示管中心标高。当不采用此方法时，应进行说明。

2，可参见国家规范《暖通空调制图规范》GB/T50114-2010。

3，矩形风管（风道）的截面定型尺寸应以“AXB”表示。“A”应为该视图投影面的边长尺寸，“B”应为另一边尺寸。A、B单位均应为mm。如2500x800；2000x800；1600x800；1600x630；1250x500；等等。

4，风管的尺寸的计算方法：
Q=S*V*3600 Q:风量（m3/h) S:风管横截面积(m2) V:风管的风速（8~12 m/s为宜，最大不要超过15m/s）

(7)矩形风管测量方法扩展阅读：

风管标准

1，适用范围

本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。

2，编制参考标准及规范

(1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）

（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）

3， 术语

（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

（4）主控项目：建筑过程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。

（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行检验。

（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。

（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。

（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值

（15）净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

（17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

（18）空气洁净等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。

（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。

（20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
（21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。