轮廓粗糙度测量仪正确使用方法

㈠ 表面粗糙度测量的触针法

利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪（见彩图），同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪（简称轮廓仪，图2。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Rα，微观不平度十点高度RZ，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Rα为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

㈡ tr210手持式粗糙度仪怎么使用

传感器装卸：安装时，用手拿住传感器的主体部分，按图1-2所示将传感器插入仪器底部的传感器连接套中，然后，轻推到底。拆卸时，用手拿住传感器的主体部分或保护套管的根部，慢慢地向外拉出。

电源适配器及电池充电 ： 当电池电压过低时，即显示屏上的电池电压提示符显示电压过低并出现闪烁时，应尽快给仪器充电。充电时，先将仪器底部的电池开关置于ON的位置，再按图1-3所示将电源适配器的电源插头插入仪器的电源插座中，然后将电源适配器接到220V 50Hz的市电上，即开始充电。电源适配器的输入电压为220伏交流，输出6伏直流，最大充电电流约500毫安，最长充时间约2 .5小时。本仪器采用的是锂离子充电电池，无记忆效应，可以随时充电，充电时仪器可照常工作。

与PC机通讯： 与PC机通讯之前，按图2-25所示，用本仪器附带的通讯电缆，将仪器与PC机的串行接口连接好，并在PC 机上进入本仪器的专用操作软件Data View 。

测量平台
使用TA系列测量平台，可更方便地调整仪器与被测工件之间的位置，操作更加灵活、平稳，使用范围更大，可测量复杂形状零件表面的粗糙度。与TA系列测量平台连用时，可更加精确地调整针位，测量更平稳。当被测表面Ra值较小时，建议使用测量平台。

接长杆：使用接长杆，可增加传感器进入工件内部的深度，接长杆的长度为50mm。

㈢ 表面粗糙度测量方法

表面粗糙度测量方法：
1、比较法
比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra<0.4μm时用比较显微镜。
比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。
2、触针法
利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、光切法
双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。
4、干涉法
利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

㈣ 粗糙度仪的使用和基本保养方法有哪些

表面粗糙度测量仪使用中应该注意什么？

表面粗糙度测量仪属于精密型无损检测仪器，需要专人按照操作规程小心使用。

(1) 严格避免碰撞、剧烈振动、重尘、潮湿、油污、强磁等。
(2) 传感器用后请及时放入盒内保存。
(3) 电池电压不足时应及时充电。工作的同时允许插入电源适配器，但如测试 Ra
值较低的样块时将会影响测试精度。如果充电数小时后，电压仍然不足或充满后使用很短时间又发现电压不足，则需更换电池。
a. 拧下电池仓盖上的两个螺钉，取下电池仓盖。
b. 取出电池组，拔下联接插头，迅速换上备用电池组(选件)。
c. 将电池组放回电池仓，盖上电池仓盖，拧好螺钉。
※注意：更换电池时，会造成机内存储数据的丢失，所以应先将重要的测量数据打印或记录下来。
(4)
因传感器为十分精密的部件，拆装操作不慎会遭到损坏，故建议在测量中集中使用，尽量减少拆装次数。
(5) 当测量误差超出±10%的范围，并且用户确认误差原因不是由于人为因素所导致.

(如操作不当或测量方法错误)时，可采用本机特设的软件校准功能。校准值是一个百分数，表示校准后测量结果相.对于未校准时增大(或减少)的百分比。

※注意：本仪器为高度精密的测量仪器，在未确认误差原因之前，建议不要轻易采用软件校准。若确认仪器本身的测量误差过大(超过±20%
)时，请与我凯达科仪公司维修部联系。

(6)
当出现异常现象时，用户可在不拆机的情况下设法修复。如不能修复，请送交维修部。用户不要自行拆机，以利于我公司执行保修条例。

㈤ 粗糙度仪的测量方法有那些

粗糙度仪的测量方法测量方法：1、干涉法：干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。2、针描法：针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。3、比较法：比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。4、光切法：光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。

测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。

上海志幸科学仪器有限公司是一家集检测设备研发、销售、修理、服务为一体的综合型的有限责任公司，公司产品SJ210粗糙度仪（日本三丰Mitutoyo）作为日常工具使用的便携式表面粗糙度仪，适合现场使用，重量轻巧、操作简单、测量精度高；大型的LCD文字表示，易于清晰读取；检出器的量测范围扩大为350μm；检出器的驱动部有退避功能；可对应新/旧 JIS、DIN、ISO、ANSI 的各国粗度规格；拥有丰富的参数：自动校正机能、合否判定机能、客户自行编辑设计机能。

㈥ 粗糙度仪的使用注意事项有那些呢

粗糙度仪在使用中总有各种各样的问题，下面我们以北京时代集团粗糙度仪为例说明：
1、首先要注意粗糙度仪的选型，以前就遇到一些客户因为选错型号而无法使用的情况，那么怎样才能避免这种情况呢，要明确自己的实际测量需要如自己所要测量的工件形状、大小、是喷砂、喷丸还是精密机加工件、有无内孔和沟槽的测量要求；是否需要打印测量结果、是否要接电脑，还要搞清楚是要粗糙度仪还是粗糙度轮廓仪。再和相关销售人员沟通可确定所需表面粗糙仪器的型号和具体配置。

㈦ 粗糙度仪的日常使用方法有那些

粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。使用方法：1、干涉法，干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。2、针描法，针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。3、比较法，比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。4、光切法，光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。上海志幸科学仪器有限公司粗糙度仪是一种高精度表面光洁度检测仪器，可对多种机械加工零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，曲面，小孔，沟槽及车轴等。

㈧ 粗糙度仪测量方法有那些及如何使用呢

粗糙度仪有很多种，具体选择要根据自己工件的尺寸大小、材质、粗糙度值来确定。

一般来说粗糙度仪分为接触式和非接触式两种，接触式又有台式和手持式两种，接触式轮廓仪在机械制造行业应用最常见；非接触式主要是白光干涉仪,白光干涉仪精度最高，可以达到0.1纳米，主要用于超精密表面粗糙度测量，在半导体行业、3C行业、光学以及高等院校应用较多。