测量金属丝有什么特殊的方法

Ⅰ 物理长度测量：有哪些特殊的测量方法

△长度的特殊测量方法：

（1）测多算少：测量细铜丝的直径、一张纸的厚度等微小量常用累积法（当被测物体长度较小，测量工具精度不够时可将较小的物体累积起来，用刻度尺测量之后，再求得单一物体的长度）；

（2）以直代曲：测地图上铁路两点间的距离，圆的周长等常用化曲为直法（把不易拉长的软线重合待测曲线上标出起点终点，然后拉直测量）；

（3）辅助法等长测量：测硬币、球、园柱的直径、圆锥的高等常用辅助法（对于用刻度尺不能直接测出的物体长度可将刻度尺三角板等组合起来进行测量）。如图所示；

（4）轮滚法等长测量：测操场跑道的长度等常用轮滚法（用已知周长的滚轮沿着待测曲线滚动，记下轮子圈数，就可算出曲线长度）。

（5）物体投影正比法测量：测量高大建筑物的高度，利用平行光投影，相似图形成比例：n1/n2=l1/l2，计算出实物高度。

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附图如下：

Ⅱ 物理长度测量：有哪些特殊的测量方法

1
积薄为厚
，如
测量一张纸的厚度
细金属丝的直径
2
变曲为直，
如测量地图上铁路线的长度。
3
等量代换。如测量
圆锥体的高度。
4
天平称量
例如
测一卷细金属丝的长度。可以用天平测1米的质量。再测量总质量。

Ⅲ 怎么测出细铜丝的直径，有哪些方法

将细铜丝均匀缠绕在一根螺线管上，缠10圈（或者更多），用刻度尺量一下10圈（或者更多）的长度，记为L，计算L/圈数即可。

“测多算少”是我们在测微小量时常用的一种方法，也称“累积法”，可适用于长度、质量等多个物理量的测量，是应该掌握的一种测量方法。

铜丝，按其中各种元素含量的不同可分为黄铜丝、紫铜丝、磷铜丝
。其中磷铜丝在纺织业中应用最广，磷铜是磷、锡、铜等多种元素的合金，具有良好的抗疲劳性、延展性和导电性。

纺织铜丝的丝径范围一般在0.030mm-0.068mm之内，主要以0.030mm（55d）、0.035mm（75d）、0.040mm（98d）为主。在线性、丝径、强度、延伸度、垂直度、花丝程度等方面不同于其它用途的金属丝，所以不能混用，这个问题也是困扰许多金属面料生产厂家的主要问题：用达不到标准的纺织铜丝做出来的面料肯定是次品、废品。并且不同的纺织设备（喷水、喷气、倍捻机、剑杆机、圆机等），不同的纺织产品（复合纱线、裸织面料、裸织毛纺、袜帽帘毯等）所适用的铜丝品质也不一样，应该选择与机台性能和相应产品相匹配的金属丝。

Ⅳ 金属的精度测量方法有哪些

精度是金属零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数对尺寸而言就是平均尺寸；对表面几何形状而言就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为误差。精度根据不同的精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。下面简单介绍下金属的精度测量方法有哪些：
一、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
（1）直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。
（2）间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
二、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
（1）绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
（2）相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相当于量块尺寸的差值。
一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
三、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
（1）接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
（2）非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
四、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
（1）单项测量：对被测零件的每个参数分别单独测量。
（2）综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
五、按测量在过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
（1）主动测量：工件在过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的过程，从而及时防治废品的产生。
（2）被动测量：工件在过程后进行的测量。此种测量只能判别工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
六、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。
（1）静态测量：测量相对静止，如千分尺测量直径。
（2）动态测量：测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。
以上就是金属精度测量的方法，另外一些小的工件可以通过直接使用来及时验证是否符合精度要求。