1. 测量轮廓误差常用方法有几种
测量轮廓度分为线轮廓度和面轮廓度两类。常用的测量方法有:
(1) 样板检验法
样板是量规的一种形式，有“对合”样板与“叠合”样板之分。对合样板的轮廓形状与被测件形状相反，检验时根据样板与被测轮廓之间存在的间隙大小来评定轮廓度误差。叠合样板具有被测要素的理想形状，检验时，被测件与样板正确定位，然后用特制的小阶梯刀口尺进行检验。
（2）投影比较法
投影比较法是测量线轮廓度的一种高效方法，通常采用投影仪进行测量，根据投影仪放大倍数，画出被测轮廓的公差带放大图，测量时观察投影屏上被测轮廓的放大影像能否落在公差带内，来判断合格与否。
（1） 坐标测量法
用坐标法测量线轮廓度，可根据被测件的结构特征，采用直角坐标或极坐标测量。坐标法测量适用于给出基准的轮廓度测量，有测量基准与设计基准一致的优点。万能工具显微镜有直角坐标和极坐标系统，可用影像瞄准或光学灵敏杠杆接触对准，适于线轮廓度测量。目前三坐标测量机已广泛应用，为面轮廓度测量提供了良好条件。
答案来自：好 域 安 机 械 论 坛
2. 在万能工具显微镜上测量轴径，哪种测量方法精度高为什么
答案是：在万能工具显微镜上测量轴径一般有影像法、轴切法、接触法和干涉法。
影像法
影像法是利用中央显微镜米字线标记，对被测件影像进行瞄准定位的测量方法。这种测量方法精度不高。测量误差为（L为被测件测量长度单位为mm），产生测量误差的主要原因是轮廓影像不清晰和畸变，瞄准误差大。
轴切法
轴切法就是测量刀法，它是利用中央显微镜米字线标记对被测件在水平轴截面内接触的测量刀上的刻线进行瞄准定位的测量方法。这种测量方法的测量精度在很大程度上取决于测量刀的精度，而测量刀在使用过程中又容易磨损，操作不当还会加快磨损。当测量刀无磨损，安装操作均合理时，其测量精度可比影像法提高约一倍，达。
接触法
接触法就是光学灵敏杠杆法。它是利用中央显微镜米字线标记对和紧靠测量件的光学灵敏杠杆测头连在一起的双刻线进行瞄准定位的测量方法。由于采用双线套合可提高瞄准精度，但需找出视野内双刻线出现的转折点（即测量拐点）为被测中心测量面的位置，所以轴径的测量，找拐点的位置尤为重要。另外测力影像不容忽视。
干涉法
在工具显微镜上利用斜向照明装置，使被测轴径边缘产生平行的各级干涉条纹。干涉测量法就是利用干涉条纹代替轴切法的测量刀刻线对被测件进行瞄准读数。
干涉条纹的产生是罗埃镜干涉原理，当被测轴径一定时，第一条干涉条纹和轮廓的距离b是不变的。答案来自：好 域 安 机 械 论 坛
3. 万能工具显微镜使用都有哪些注意事项
万能工具显微镜使用注意事项：
1、温度变化对万能工具显微镜测量精度的影响较大，因此测量时要注意：
(a)测量前要将被测件放在仪器旁的写字板上恒温2h以上；
(b)测量环境温度保持在20℃左右；
(C)测量时戴手套，避免人体温度造成对工件和仪器的影响。
2、放在工作台玻璃板上测量的零件，要先修去毛刺，以免划伤玻璃。
3、用影像法测量圆柱或螺纹件时，注意光阑调整，光阑值调整不当，会造成较大的测量误差，仪器有最佳光阑值选择参考，但是有时，为了测量准确性，可通过多次试验确定最佳光阑值。
4、测量前要清楚被测零件表面毛刺和磕痕，一是避免划伤玻璃，二是这些缺陷容易引起万T显的对线错误造成测量面不在同一焦平面上而形成局部虚影，从而影响测量结果的准确性。
5、测量螺纹件时注意立柱的倾斜方向与被测件的螺纹方向要一致，当螺旋角较大时，可观察影像容易判断立柱倾斜方向是否与被测件螺纹方向一致，当螺旋角较小时，不容易判断，因此一定要根据工件图纸注明的螺旋方向来正确判断立柱的倾斜方向。
万能工具显微镜维护保养：
1、注意防止灰尘、潮湿及其他有害物质的侵蚀，不能置于暖气设备或水源附近，存放环境最好有恒温装置，维持室温20℃左右，相对湿度不超过60%，否则光学零件容易滋生霉菌。
2、仪器光源采用的是低压电源照明，必须使用专用变压器，以防止事故发生。
3、随机配备的所有透镜和未做防锈处理的表面不得用手直接接触，光学表面尽量避免擦拭，以免表面膜层受到损坏。
4、仪器使用完毕应擦拭干净，清洗裸露金属外面和工作台上的玻璃板可用脱脂棉花蘸少许溶剂汽油擦拭，对金属表面涂防锈油，并盖上仪器罩。
万能工具显微镜是指可作二维坐标尺寸测量的光学仪器。除作长度测量外，还可作角度、轮廓和极坐标测量等。万能工具显微镜是一种在工业生产和科学研究部门中使用十分广泛的光学量测仪器。它具有较高的量测精度，适用于长度和角度的精密量测。主要的量测对象有刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮类零件等。