大连模温机安装方法

❶ 模温机逆向保护器在哪里

模温机逆向保护器通常安装在电源侧的电路路中，或者安装在模温机输出端的电路路中。

❷ 模温机要怎么选型号

如今制造业产品加工工艺要求之下有一个可能都绕不开的问题，那就是控温这一块的需求，而控温就离不开模温机这个温控设备了。那模温机选型要注意哪些问题？

1.需要注意机器的加热功率

模温机的加热功率是最重要的参数之一，直接决定了能不能满足客户生产工艺上的使用需求。选择加热功率主要依据主机设备升温速率、所需温度、散热面积等这几方面来进行考虑。还有在设备外观尺寸的大小，这个功率大小还直接影响加热时间的长短，所以在选择加热功率的时候也要考虑好所需求的加热时间。

2.控温环境恶劣，建议使用固态继电器

模温机选型时，若控温环境恶劣，如粉尘纤维等恶劣环境下，模温机控制要选用固态继电器。模温机很多是用接触器式的，这种环境接触器会很容易损坏。固态继电器和接触器不同的是，接触器是机械式通断，如果生产环境比较差，如SMC模压，碳纤维车间等，粉尘都很大，容易造成接触器卡死和短路。而固态继电器不是机械式的控制通断，能很好的改善开关的故障率。

3.控温工艺，是否需要设计冷却系统

如果有物料放热需要快速脱模，建议模温机增加冷却功能。主机或物料会格外产生热量，物料温度超过设定的温度，这时需冷却功能来降低过热的温度。模温机是可以增加冷却功能的，分油冷却或水冷却,可以当冷热一体机来选型。只需提供参数与需求即可。

4.根据控温对象大小，选对油箱大小，安装高度

辊筒、反应釜控温，油箱大小和放置高度一定要注意。模温机油箱的位置需高于主机夹套或者旁管的出油口位置。油箱的高度高于主机设备，这样排气时会减少很多麻烦，特别对于管路比较复杂的主机来说更是如此。

5.安装位置，选择合适泵扬程和功率

循环泵要根据管路口径，设置安装距离来选择流量和扬程。模温机控温通过导热介质进行，而导热介质通过水泵来进行流通，水泵的扬程影响着模温机的控制温度的能力。

模温机水泵的扬程与功率大小没有关系，和水泵叶轮直径大小和叶轮级数有关，同样功率的水泵有可能扬程上百米，但流量可能只有几方，也可能扬程只有几米，但流量可能上百方。一般同样功率下，扬程高的流量少，扬程低的流量大，没有标准计算公式来确定扬程，由使用条件和出厂的水泵型号来确定。

6.选择好控制方式

一般市场上用的比较多的是PC板控制和PLC控制方式，这个要看您根据自己厂具体的需求和成本来进行选择。

❸ 注塑机如何上模下模如何装模

一． 目的：
高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。
二． 适用范围：
适用于上、下模人员的规范操作和维护。
三． 上、下模作业程序内容：
1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；
b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；
c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；
d. 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。
2. 下模作业：
a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；
b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；
c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；
d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；
e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。
f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。
3. 上模作业：
a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；
b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；
c. 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；
d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
e. 吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；
f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；
g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。如果压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面不可接触模具，以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。
h. 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
j. 闭模松紧度的调节，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。注意：高压锁模速度不宜过快，不要超过20％，锁模高压在保证不溢边的同时尽量低，以保护模具。
k. 接通模具冷却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。
四． 上、下模过程的注意事项|：
a. 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。
b. 时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。
c. 效果：要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。

❹ 压铸模温机一般操作规程有什么

格尉斯模温机厂家很高兴为你解答

目前针对铝合金、锌合金、镁合金压铸工艺中，需要使用到压铸模温机，它可以根据实际控温要求分别设定不同的温度。然而，我们在使用之前，必须按照正确的，压铸模温机基本操作规程，才能使我们的压铸模温机，寿命增长。介于大家不是很清楚，这里来详细介绍下。
一、压铸模温机基本操作规程
1、按照主机操作指引开启压铸模温机，并检查运行情况。
2、安装模具：先用天车吊起定模至头板上，要注意入料筒的参数值，浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间，方便装模，装模时注意水平)。用码模夹在定模的上下左右各固定两个，再用天车吊起动模上(注意顶针位置)，开机慢速锁模，使定模与动模相合，用码模夹在动模上下左右各固定两个，需要码模夹螺母一定要紧牢，每个班次检查一次。
3、安装模温机联接管：高温度油管接头与模具接头是否相同(常用1/2管头)，注意定模动模各一组。因动模是活动的，走管时要预留一定长度，高温度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦损坏油管和哥林柱。高温度油管尽量采用高温度石棉做保护，开机后禁止工作人员接近油管，以免高温度烫伤。
4、压铸模温机调模开关至“1”，按模厚模薄，需要锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0“位置。
5、根据模具产业的需要，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间，如需要缩紧模具啤产业时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。
6、第一次使用新模具时，应保持模腔内干净，涂脱模胶，等模温升到230 O C～280 O C。在熔炉电脑画面上，设定变频泵的参数值(与表格参数值多一点，以免无料锤头打分流锥)，第二次可根据第一次产业的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数值，需要料柄厚度在20～30mm之间。
7、压铸模温机 选择“自动”，按关门按钮，关门锁模到位，熔炉泵料，压射(根据啤出的产业和需要选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间)，冷却，开模，开门，机械手抓产业和喷雾，锤头润滑，等待下一个循环。如果不选择机械手喷雾时，实施手动喷雾，产业质量跟操作工的熟练程度有很大关系。此时先在动定模两侧均匀喷雾，尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次，利于模具表面清洁和脱模。注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹，避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室，破坏保护气体，产生腐蚀现象。如有金属渣在模具内，可借助铜棒人工敲打取出。
8、在整个操作过程中，操作员应时刻观察机器运行状况，如运转声音，各参数值值的变化等，并根据产业质量，进行相应纠正。
9、每班下班前，应对压铸模温机及周边设备和环境进行清洁清扫，同时对模具表面进行清洁，并锁模，使动定模间留间隙2CM，方可关闭电源。
10、交接班时，应交待清楚上一班机器运行状况，并记录，利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故。

❺ 压铸中，怎么控制压铸模具的温度

上一位朋友已经回答的相当详细。赞同一下！控制模具温度基本上就是从人、机、料、法、环这五方面去考虑，就人这个要素来说，要求要有相当的经验及判断能力，例如生产时发现模具上某个部位发白就是局部高温的现象，就要适当多喷些脱模剂在该处，如果该处有冷却要适当加大运水量等，但始终靠人来控制还是不太稳妥，在国外，对于精密压铸件都是采用模温控制机及自动喷涂机器人通过计算机采集的热电偶测量的温度数据来实现温控机、喷涂机器人联动来控制模具的温度。但在国内还不具备这样的条件，只好凭经验或简易的设备仪器来实现温控了。

❻ 模温机接电后面板显示逆向怎么办

模温机接电后显示逆向，通常情况下，三相电的相序不是固定的，为了防止泵浦反转，模温机设有相序检测系统。如果面板上出现逆向报警，则将三个线中任选两相对换位置。
在使用模温机之前，应该先检验主电源是否已接好，接好后是否有出现电源逆相或缺相的现象，如果在运行的过程中出现故障，面板指示灯会显示并且蜂鸣拉报，相应油温机会自动停止工作。
需要注意的是在安装模温机时注意空间的合理布局，以方便促进油温机的维护。必须按照管道系统设计和安装标准，合理的安排冷却水系统的设计和安装，以便充分发挥模具温度机性能。

设备应水平放置，安装在通风的地方以防电动机过热，造成不必要的损失。

❼ 正确使用燃气模温机的方法有哪些

1、在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。
2、连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管，油管接驳锁紧，并于开机后再检查一遍，以免松脱;水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证模温机冷却系统正常动作。
3、模温机电源采用三相五线，电压380V-400V，将模温机电源火线，将电源火线接驳至MCCB电源开关，零线接至中和线(零线)，水线接到电源制外壳(地线)。
4、在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。