跳动的测量方法

A. 同轴度与圆跳动的测量方法有什么不同

同轴度与圆跳动都可以直接利用太友科技的数据采集仪连接百分表来进行测量。
所需仪器：偏摆仪、百分表、QSmart 数据采集仪
优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出跳动误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。

如果用上面这种方法测量的话，就没有什么不同，只是计算公式不一样而已，这样由数据采集仪软件自动计算即可。

B. 怎样测量端面的跳动

把工件放到平板上用磁性表座测量就行了。

C. 如何测量跳动量

用百分表或者千分表打表。以车床主轴圆跳动测量为例，将百分表吸在机床导轨上，把表的尖头顶住主轴，调零，开动机床主轴缓慢旋转，读出最大和最小读数，相减，就是车床主轴圆跳动误差。
意义：车床主轴的圆跳动决定机床主轴的回转精度，主轴回转精度对车床加工精度有很大的影响，图纸上都有要求的。

D. 上面的跳动要用什么方法测量

其实两者可以互用的情况只有一种，那就是被测要素是圆柱面，这时两者的含义虽然不同，但测量方法是一样的

E. 内圆的圆跳动怎么测量。

一、圆度和圆跳动的不同
圆度的形状误差只是表达一个表面形状，而跳动给这个形状规定了一个基准即中心轴线。圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的，圆度的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。
圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪。圆度即最大半径与最小半径之差值。
圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

二、圆度测量方法
圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。
1、回转轴法
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3、两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4、投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5、坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
6、利用数据采集仪连接百分表法
测量仪器：偏摆仪、数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。
三，圆跳动的测量方法
圆跳动分径向端面和斜向三种。跳动的名称是和测量相联系的，测量时零件绕基准轴线回转，测量用指示表的测头接触被测要素，回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。
径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量，端面圆跳动只是在端面某一半径上测量的跳动量。

F. 径向圆跳动的测量方法

方法一：
按下图所示安装好被测件 ，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量 。 再取不同的截面做同样的测试 ，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值 。
1、测量器具的准备：
百分表、表座 、表架 、偏摆仪 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。
2、测量步骤：
1）将测量器具和被测件擦干净 ，然后把被测零件支承在偏摆仪上 ，如图 所示 。
2）安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件外表面接触并保持垂直 ，并将指针调零 ，且有一定的压缩量 。
3）缓慢而均匀地转动工件一周 ，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。
4）按上述方法 ，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D） ，取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差 。
5）完成检测报告 ，整理实验器具 。
3、数据处理
1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi = Mimax － Mimin 。
2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值 ，即 Δ = Δimax 。
4、检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。
方法二：
直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量
1、测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技数据采集仪。
2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的径向圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的径向圆跳动误差是否在径向圆跳动公差范围内，如果所测径向圆跳动误差大于径向圆跳动公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。
测量效果示意图：

G. 如何使用齿轮跳动测量

在偏摆仪上测量齿圈跳动。
如果是齿轮轴，直接用偏摆仪的两个顶尖顶住齿轮轴的两端中心孔，测量。
如果是有孔的盘状齿轮，需要配做心轴，将齿轮套在心轴上，用偏摆仪测量。

H. 轴类零件圆跳动测量方法

告诉你种高效的测量方法，就是直接利用太友科技的数据采集仪连接百分表来进行测量。

所需仪器：偏摆仪、百分表、QSmart数据采集仪

优势：

1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出跳动误差值。

3）测量结果报警，一旦测量结果不在跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。

I. 齿圈径向跳动的齿圈径向跳动测量方法

方法一：传统人工读数方法
1、仪器设备

2、测量步骤：
1)按被测齿轮模数选择适当的测头,将测头装在指示表上;
2)移动顶针架滑板12,使被测齿轮位于测头之下.并按上节所述,调节指示表架的上下和角位置,然后紧固立柱1后面的调节螺钉,再转动 指示表右下角的微调手轮3进行微调，使指针指零；
3)逐齿测量，逐一记下读数，填入报告表中。
4)求出齿圈实际跳动值，并作出结论。
5)处理测量结果并判断合格性。
当径向误差值小于径向公差值时，表示该零件合格，否则就是不合格。
方法二：利用数据采集仪连接百分表实现高效测量
1、测量仪器
偏摆仪、百分表、数据采集仪。
2、测量步骤
1）将偏摆仪活动顶尖定位手柄松开；
2）将活动顶尖及固定顶尖之间的距离调节到与工件长度相当的位置；
3）锁紧活动顶尖定位手柄；
4）压下轴固定手柄，将工件两端中心孔对齐两顶尖，放开轴固定手柄，将工件固定好；
5）将百分表安装到表座上；
6）调节表座杆，使百分表底端轻触到待测圆柱面，并将百分表调零.
7）用数据采集仪连接好百分表：

8）开始测量，转到零件一边，采集仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多测量几个位置。
9）数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，采集仪会自动计算径向跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。
10）分析结果：数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的径向跳动公差值进行比较，一旦径向跳动误差值大于径向跳动公差值，则系统会自动报警，表示该轴类零件测量结果不合格。
11）测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪上留下的污垢，并做好导轨和顶尖的润滑工作。
以上讲述了齿圈径向跳动的两种测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小齿圈径向跳动误差，在节约成本的情况下，提高径向跳动的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法,这种方法的优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出齿圈径向跳动值。
3）测量结果报警，一旦测量结果跳动误差值大于跳动公差值时，数据采集仪就会自动报警。

J. 上面的跳动要用什么方法测量其中104，64，85.6，都是直径，应该加Φ忘记标注了

给Φ64mm的配一个心轴，心轴两端打顶尖孔，把心轴顶在测量跳动的测量台上，用百分表分别测量Φ104mm，Φ85.6mm，这样就可以测量出各台阶与孔的同轴度，以及端面与孔的跳动量。A、B两平面也可以在检验平台上用百分表检验平行度。