❶ 氟碳漆怎么施工氟碳漆施工工艺
1.氟碳漆施工准备工作
1.1、施工材料
外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。
1.2、施工工具
主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。
1.3、施工环境
（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 （3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 （4）、要求现场提供有380V、220V电源。 （5）、所有的成品门窗要提前保护。
林德健康漆(2张)
编辑本段2.氟碳漆施工工艺
2.1、水泥抹灰面层
为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。 第一遍腻子（找平腻子）施工 找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。 施工工艺： 找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。 先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。 调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。 施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。
2.2、铺玻纤抗裂网
玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。 玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 施工工艺： 薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。 先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 施工要求： 网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。 不能有玻纤网外露腻子层现象。
2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工
施工工艺： 玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。 找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。 施工要求： 平整度符合要求（≤0.5mm）。 表面平滑，无任何批刮印痕。 用手摸无凹凸不平感觉。 阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。
2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工
光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。 现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。 施工工艺： （同找平腻子） 注意事项： 严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。 搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。 搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。 天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。 腻子用量：施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。 施工要求： 平整度≤0.3mm. 腻子层未出现蜂眼状。 无批刮印痕。 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。 窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
2.5、面漆施工工艺
* 喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。 * 打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。 * 除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。 施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。 腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。 施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 喷枪型号：W—71等施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。 施工遍数：二遍。 施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。 注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。
编辑本段3.氟碳漆施工注意事项
1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。 2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。 3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。 4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。 5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。 8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。
❷ 外墙氟碳漆施工工艺
外墙氟碳漆施工工艺是非常重要的，工艺的差别不仅体现在工程美观上，更直接影响到工程质量。中达咨询就外墙氟碳漆施工工艺和大家说明一下。
一、施工工序1、基层处理2、切割分格缝3、粗腻子（一遍）4、挂玻璃纤维网5、粗腻子（一遍）6、细腻子（二遍）7、底漆（一遍）8、面漆（二遍）9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外）
二、基层处理
1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。
2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。
3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。
4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性专用腻子修补平整。
5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性专用腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。
三、基面检查（由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容）
1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度。
2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。
3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。
4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。
5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。
6、为了保证颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。
四、切割分格缝及修补1、分格缝的作用（1）高档装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。
（2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。
（3）为平整度提供操作方便，有分格后,相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。
2、工具批刀、铲刀、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。
3、施工方法（1）分格缝设置,定位:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。
（2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。
（3）分格缝填补与修补：
分次填补分格缝专用腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。
（4）最后一道用圆管压成半弧形.。
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❸ 氟碳漆怎么做
氟碳喷涂施工工艺
一、配套系统 找 平 腻 子：外墙粗底找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子。 底 漆：泰堡水泥透明底漆（NO1073） 中 间 漆：泰堡永保新白底漆（NO1002） 面 漆：泰堡氟碳外墙漆（NO5400F） 二、 施工工艺顺序 以下施工方法及顺序基于细砂浆水泥批荡的基面上。 1）混凝土基面腻子找平 材 料：采用外墙专用腻子对混凝土基面进行找平，在粗底腻子面上铺玻纤网，以防墙壁开裂。 施工方法：采用刮刀刮涂法施工3~4道，干燥后用200号以上砂纸打磨； 厚 度：厚度约2~3㎜，用量4.00㎏/㎡ 质量要求：表面平整，应牢固、不开裂、不空鼓、无剥离、无爆裂点；表面平整度要求达到高级抹灰质量要求（允许偏差≤2㎜）。 2）底漆施工 材 料：环氧抗碱封闭底漆 施工方法：采用喷涂法施工一道 厚 度：厚度约30微米，用量0.10L/㎡ 质量要求：要求喷涂均匀，无漏涂，漆膜不能起光 3）环氧中间漆施工 材 料：环氧中间漆 施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂一道到两道 厚 度：厚度约60微米，用量0.15L/㎡ 质量要求：要求漆膜平滑，细腻，无漏涂。 4）面漆施工 材 料：氟碳外墙漆 施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂两道 厚 度：干膜厚度为60微米，用量0.20L/㎡ 质量要求：漆膜要求均匀一致，无漏涂、重涂。 三、外墙专用平底腻子性能 主要作用：专业的外墙腻子其作用主要是找平粗糙的混凝土基层，另外它具有耐水性、耐碱性优异，黏结力强，对基层有强而持久的黏结力，填充效果良好。 四、外墙底漆的性能 主要作用：环氧抗碱底漆它对底层有高渗透性，能形成一定深度的憎水干燥层，阻止外部水的侵入和内部可溶性盐、碱的泛出，环氧底漆硬度高，可以固化松散的基层，另外具有优异的层间附着力，提高面漆或中间漆和底层的黏结力。 五、中间漆的性能 主要作用：中间漆的主要作用是形成面漆所需要的喷涂基层，它具有耐碱性好，硬度高，对基层有强而有力的黏结力的特点。 六、面漆的性能 主要作用：面漆的主要作用一是保护基层，二是起到装饰效果。 氟碳外墙漆具有以下优点： Ø 使用寿命长， 15年长效保护，具有优异的保色性 Ø 优异的耐候性、耐磨损性、抗碰击性 Ø 漆膜具有强劲的抗碱性、抗化学品能力 Ø 平滑的漆膜具有良好的防水性、耐沾污性 Ø 漆膜易于修补，也无最大重涂时间限制 Ø 特别适合空气污染严重和腐蚀严重的环境 主要技术指标：(要求达到国家优等品标准) 比重：1.2~1.3公斤/升 耐人工老化时间：2500小时（国家优等品标准1000小时） 耐擦洗次数：20000次（国家优等品标准5000次） 耐沾污性：3%（国家优等品标准10%） 对比率：0.97（国家优等品标准0.93） 耐温变性：10次循环无异常（国家优等品标准5次循环无异常）
组成及性质
氟碳漆是由氟碳树脂、颜料、助剂等加工而成，是目前综合性能最优异的涂料之一。由于树脂分子内含有机物中键能最高的C—F键，使得氟碳漆涂料具有许多优异于普通涂料的特殊性能。主要表现在：耐候性、耐盐性、耐洗性、不粘附性等方面。以上技术指标均数倍于普通涂料。故氟碳漆有“涂料王”的誉称。 它的使用寿命是普通涂料的3～5倍,可广泛应用于建筑、工业、航空、电子、电气、机械及家庭日用品、木器家具等领域。简而言之,氟碳漆是适用于所有需要表面装饰、美化、防腐的高科技全能涂料。目前只有美国和日本能生产氟涂料,我国是继其后第三个能生产氟涂料的国家。氟碳漆的广泛应用,不仅带动了我国民族涂料业整体水平的提高,也提升了我国相关行业产品防腐能力和外观美。如我国出口的机电产品,在历经长途运输后,经防腐和美化的漆面常遭到不同程度的损伤,而耐磨、耐腐蚀的氟碳漆却能经受住考验。目前,国际领先的用于室内装饰的全功能生态型含氟树脂——水性氟树脂的研制已取得突破性进展。
❹ 铝合金氟碳漆施工工艺有哪些具体的方法
铝合金做氟碳漆由于底材附着力比较差，所以流程可能麻烦一些。下面看下我们的施工时的流程
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。
前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限
底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
❺ 氟碳漆门窗施工工艺具体步骤有哪些
门窗框施工工艺:基层清理、砂纸打磨-清理、腻子找补-中层油漆-门窗扇安装--罩面漆
门窗扇施工工艺：砂纸打磨--腻子找补--中层油漆喷涂--罩面漆喷涂--门窗扇安装--油漆找补刷涂--五金、玻璃等--面漆
门窗框采用刷涂，门窗扇特别是百叶扇采用集中喷涂，氟碳漆刷涂一般应先左后右、由上到下、先难后易、先边后面的顺序进行。涂刷时要注意保证油漆不流、不坠、涂刷均匀。门窗玻璃、五金等安装在罩面漆完成后进行，然后进行适当修补；喷涂集中进行施工，一般在门窗扇进场后即可卸至喷涂地点进行喷涂，考虑加工厂在进图了底子油后，门窗扇干燥时间较长，在实际施工过程中，考虑施工安排也可先将门窗扇安装，然后卸下集中进行喷漆。