单层工业厂房结构安装的方法

‘壹’ 单层工业厂房的结构安装方法有什么和什么

单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。

分件安装法：
起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。

综合安装法：
综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。

‘贰’ 单层工业厂房结构吊装方法有哪几种

单层工业厂房结构吊装可分为：综合安装法（又称节间安装法）、分件安装法（又称大流水法）。

‘叁’ 单层钢结构安装有哪些步骤

一般单层钢结构安装前首选需要做基础，基础类型有条形基础、筏板基础、桩基础等，提前在基础上预埋还丝杆或预埋件，安装前校正一下，待材料进场后直接吊装就行。

以钢结构厂房为例，吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则，在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件，顺序如下：

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地脚螺栓临时紧固 → 缆风绳临时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架 → 两侧对称安装柱、屋架体系 →以此类推 →钢结构安装完成，结构验收。

(3)单层工业厂房结构安装的方法扩展阅读：

在钢结构安装过程中，结构校正作为关键工序，影响整个结构的使用及安全功能，因此在安装过程中要确保校正无误，而目前的建设工程工期越来越短，校正方法的合适与否，对校正进度影响很大。因此需要不断通过对校正技术的改进，以提高校正的效率及精度。

传统钢结构的校正方法一般单独校正钢柱后即灌浆，或主结构完成后灌浆，作为次结构的屋面檩条通过檩托板与屋面梁连接，由于檩托板焊接位置的偏差，经常导致屋面檩条扩孔，进而导致施工效率及质量低，主结构与次结构的校正无法兼顾，且需要缆风绳的用量较大，造成措施费昂贵；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

‘肆’ 简述单层工业厂房分件吊装法，综合吊装法的特点

分件吊装法的特点：分件吊装法系起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。它按照结构特点、几何形状及构件的相互联系将吊装的构件进行分类，同类的构件按顺序一次吊装完成，再进行另一类构件的吊装。

综合吊装法的特点：起重机每开行一次，以节间为单位安装所有结构构件。即分件吊装和节间吊装相结合的方法。由于分件安装法与节间安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。

分件吊装法中起重机在每一段内按柱、梁、板的顺序分次进行安装，直至该段的构件全部安装完毕，再转移到另一安装段去。待一层的所有构件安装完毕，并最后固定后，再安装上一层的构件。

由于分件安装法与节间安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。

(4)单层工业厂房结构安装的方法扩展阅读：

分件吊装法的优点是：由于每次均吊装同类型的构件，可以减少起重机变幅和索具的更换次数，从而可以提高吊装效率。柱、梁、屋架、屋面板等各种构件常常混杂在一起，不利于构件的有计划供应；混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要一定的时间，会造成固定工作跟不上北京吊装搬运公司的正常吊装施工，校正也比较困难。

用综合吊装法来吊装构件时，准备工作比分拣吊装法的准备工作更为重要，因此用分件吊装时，缺少个别构件还可以在下次吊装时再补，而用综合法吊装时要一次把所有的构件吊完，所以各种构件的加工顺序、运输次序，以及现场构件的布置，必须按照施工组织设计的规定进行发放，并且构件质量应严格地保证，材料供应也要及时。

‘伍’ 单层工业厂房结构吊装

单层工业厂房结构吊装：装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。

分层分段流水吊装法就是将多层房屋划分为若干施工层，并将每一施工层再划分为若干个安装段。起重机在每一段内按柱、梁、板的顺序分次进行安装，直至该段的构件全部安装完毕，再转移到另一安装段去。待一层的所有构件安装完毕，并最后固定后，再安装上一层的构件。

单层工业厂房结构吊装优点：

1、由于每次吊装同类型构件，索具不需经常更换，操作方法也基本相同，所以其吊装速度快，吊装效率高；

2、与综合吊装法相比，可以选择小型的起重机，利用不同类型构件吊装间隙更换起重臂杆，以适应不同类型构件的起重量和起重高度的要求，充分发挥起重机效率；

3、构件分类吊装，也可以分批供应，构件预制、吊装、运输组织方便；现场平面布置比较简单、排放条件好；

4、能给构件校正、接头焊接、灌注混凝土、养护提供充分的时间。

以上内容参考：网络-分件吊装法

‘陆’ 间述单层工业厂房结构吊装的分件吊装法和综合吊装法，的特点

分件吊装法，根据其流水方式不同，又可分为分层分段流水吊装法和分层大流水吊装法。分层分段流水吊装法就是将多层房屋划分为若干施工层，并将每一施工层再划分为若干个安装段。起重机在每一段内按柱、梁、板的顺序分次进行安装，直至该段的构件全部安装完毕，再转移到另一安装段去。待一层的所有构件安装完毕，并最后固定后，再安装上一层的构件。
优点
1、由于每次吊装同类型构件，索具不需经常更换，操作方法也基本相同，所以其吊装速度快，吊装效率高；
2、与综合吊装法相比，可以选择小型的起重机，利用不同类型构件吊装间隙更换起重臂杆，以适应不同类型构件的起重量和起重高度的要求，充分发挥起重机效率；
3、构件分类吊装，也可以分批供应，构件预制、吊装、运输组织方便；现场平面布置比较简单、排放条件好；
4、能给构件校正、接头焊接、灌注混凝土、养护提供充分的时间。
缺点
1、起重机行走频繁，机械台班费用较高；不能及早为下道工序创造工作面，阻碍了工序间的流水施工
综合吊装法：起重机每开行一次，以节间为单位安装所有结构构件。即分件吊装和节间吊装相结合的方法。由于分件安装法与节间安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。第一次开行将全部（或一个区段）柱子吊装完毕并校正固定，杯口二次灌浆混凝土强度达到设计的70%后，第二次开行吊装柱间支撑，吊车梁、联系梁，第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板等其余全部构件。
优点
停机点少，开行路线短;每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，有利于保证工程质量。
缺点
由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。因此，目前很少采用，只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。

‘柒’ 单层工业厂房柱吊装的方法有哪些

单层工业厂房的结构吊装方法有分件吊装法、节间吊装法与综合吊装法三种。
(1)分件吊装法
起重机在单位吊装工程内每开行一次，仅吊装一种或几种构件，一般分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行，吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；
第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；
第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。
此外，在屋架吊装前还要进行屋架的扶直排放，屋面板的运输堆放，以及起重臂的接长等工作。
(2)节间吊装法
起重机在厂房一次开行中，分节间吊装完所有各种类型的构件。开始吊装4~6根柱子，立即进行校正和最后固定，然后吊装该节间内的吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等构件，按节间进行吊装直至整个厂房结构吊装完毕。
分件吊装法的特点是操作程序基本相同，准备工作简单，构件吊装效率高且便于管理；可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的吊装。目前在单层工业厂房结构安装工程中应用广泛。
节间吊装法操作复杂多变化，不能充分发挥起重机的能力，影响生产效率，各类构件需运至现场堆放，不利于施工组织管理。因此，只有采用桅杆式起重机时，才予以考虑。
(3)综合吊装法
综合吊装法是指厂房结构一部分构件采用分件吊装法吊装，一部分构件采用节间吊装法吊装的方法。此法吸取了分件吊装法和节间吊装法的优点。普遍的做法是，采用分件吊装法吊装柱、柱间支撑、吊车梁等构件；采用节间吊装法吊装屋盖的全部构件。

‘捌’ 1.单层工业厂房的结构安装工程中,什么是分件安装法和综合安装法

（1）分件安装法是指起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。
优点：每次吊装同类构件，不需要经常更换索具，操作程序基本相同，所以安装速度快，并且有充分的时间校正。构件可以分批进场，供应单一，平面布置比较容易，现场不致拥挤。
缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行线路长，装配式钢筋混凝土单层工业厂房多采用分件安装法。

（2）综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。
优点：起重机开行线路短、停机点少，可为后期工程及早提供工作面，使各工种能交叉平行流水作业。
缺点：一种机械同时吊装多类型构件，平面布置复杂，现场致拥挤，校正困难。

‘玖’ 单层工业厂房构建安装有哪些工序

构件安装工艺

单层工业厂房结构需安装的构件有柱､吊车梁､屋面板､屋架､天窗架等｡其吊装过程主要包括绑扎､起吊､对位､临时固定､校正和最后固定等工序｡(一)柱的吊装

1柱的绑扎

柱一般均在施工现场就地预制