仪表安装方法

❶ 2010款奔驰威霆仪表盘拆装步骤

如下。
汽车仪表拆装方法是：
1、拆卸中央扶手盒；
2、拆除中央出风口；
3、拆除仪表盘的三个开关，其后面有螺栓；
4、拆除仪表板；
5、按步骤反向操作，仪表盘安装完成。汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。
汽车仪表盘是由冷却液液面警报灯、燃油量指示灯、清洗器液面指示灯、充电指示灯、远近光变光指示灯、变速器挡位指示灯、abs制动防抱死系统指示灯、驱动力控制指示灯、安全气囊警报灯组成。

❷ 冷库测量仪表安装方法及应注意的事项有哪些

冷库所使用的测量仪表主要有压力表、温度计，包括压力继电器和温度继电器等。
（1）所有测量仪表必须是符合制冷剂的专用产品。并在安装前校正，以保证达到准确的使用效果。
（2）氨用压力表的精度等级应不低于2.5级。冷凝器、油分离器、储液器、集油器、加氨站等高压容器及管道及压缩机排气管上应使用-25～760Pa的压力表；氨液分离器、低压循环储液器、中间冷却塔、空气分离器、库房分配站及压缩机吸气管等中、低压容器及管道上，应使用-16～760Pa的压力表。
（3）压力继电器和温度继电器应安装在震动较小的地方。
（4）所有测量仪表应安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。安装在室外的仪表，应增加防日晒雨淋的保护装置。
（5）温度计要加金属保护套筒，以防破碎。在管道上安装时，无论是直管或弯管，其水银球应处在管道中心线上，套筒的感温端应贴近流体。

❸ 温度仪表的安装方式

温度仪表(通常所说的一次仪表包括热电偶、热电阻、双金属温度计，就地显示仪等)安装方式 温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。
1、法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。 法兰固定装方式中的法兰一般有五种： (1)平焊钢法兰 HG 5010-58(碳钢)，HG 5019-58(不锈钢) (2)对焊钢法兰 HG 5014-58(平面对焊法兰)，HG 5016-58(凹凸面对焊法兰) (3)平焊松套钢法兰 HG 5022-58 (4)卷边松套钢法兰 HG 5025-58(铜)，HG 5026-58(铝) (5)法兰盖 HG 5028-58
2、螺纹连接固定 一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计，炼油部门按习惯也在设备上采用这种安装形式，具有体积小，安装较为紧凑的优点。高压(PN22MPa，PN32MPa)管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。 螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1″、3/4″和1/2″，公制的有M33×2和M27×2。 热电偶多采用1″或M33×2螺纹固定，也有采用3/4″螺纹的，个别情况也用1/2″螺纹固定。 热电阻多用英制管螺纹固定，其中以3/4″为最常用，1/2″有些也用。 双金属温度计的固定螺纹是M27×2。 压力式温度计的固定螺纹是3/4″和M27×2两种。 G3/4″与M27×2外径很接近，并且都能拧进12扣，安装时要小心辨认，否则焊错了温度计接头(凸台)就装不上温度计。
3、法兰与螺纹连接共同固定 当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
4、简单保护套插入安装 有固定套管和卡套式可换套管(插入深度可调)两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。 测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、有色金属、衬里或涂层的管道和设备上，有时也安装在砖砌体、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、糖瓷等管道和设备上。后者的安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同，但与衬里或涂层设备和管道上基本相同，取源部件也类似，可以参考。

❹ 力帆720仪表盘怎么安装

安装力帆720仪表盘非常简单，只需要依次按照以下步骤进行操作即可： 1. 确保安装位置无水和污物； 2. 使用上表盘正面安装附件将仪表固定在车辆仪表板上； 3. 连接OBD插座并测试接线； 4. 将仪表向车辆原有仪表板安装位置调整正确，锁定安装螺钉； 5. 连接表盘后，测试运行，如有问题，及时联系客服求助，安装完成。

❺ 称重控制仪表安装方法有哪些

• 安装：一般应选择清洁、干燥、通风、温度适宜的环境放置仪表。

  仪表位置应固定，不要经常移动，否则可能导致信号电缆插头内部引线脱落而产生故障。

  电源：称重仪表大多使用220伏交流电源，电压允许变化范围一般为187伏-242伏。在变更电源线路后切记先要测量电压是否符合要求，才能给仪表通电。在装入干电池使用时应注意，电池漏液会损坏仪表。长期不使用电池供电时，应取出电池。

  接地：称重仪表应连接独立且良好的接地线(接地电阻<4欧姆，接地引线应尽量地短)。

• 2

  防晒：应避免阳光直射在仪表黑色外壳上，否则有可能会使仪表工作环境超过额定温度范围而损坏。

  防水：一般情况下，仪表工作环境的湿度虽可达95%，但都规定不能产生结露。特殊的具有防水功能的不锈钢外壳仪表除外。

  防腐：腐蚀性物质不能渗进仪表内部，否则会对线路板上的器件和线路板本身产生腐蚀，时间一长，可能会使仪表报废。即使是具有防腐功能的仪表，如果封闭不严，也会有同样的结果。

  防雷击：电子衡器属于弱电系统，容易受到雷电的袭击而损坏部件。、

  防强电：220伏以上的电源火线意外地搭到秤台或利用秤台作地线，在秤台上进行电焊操作都有可能损坏仪表。

• 3

  清洁：在工业环境下，仪表外壳上会有积灰或受到污染，必须在断电情况下经常用湿抹布擦干净。但要注意不能用酒精等溶剂擦拭显示窗，这样会使透光性能变坏，显示模糊不清。

❻ 单相电流表的安装方法

1）.在固定的配电柜上，选择合适的地方开一个开孔尺寸的安装孔。
2）.松开定位螺丝，取下固定夹。
3）.将仪表安装插入配电柜的仪表孔中。
4）.插入仪表的固定夹，固定定位螺丝。
注：L-N为辅助电源 请按仪表外壳接线图正确接线 电流输入：标准额定输入电流为5A,大于5A的情况应使用外部CT。如果使用的CT上连有其它仪表，接线应采用串接方式，去除产品的电流输入连线之前，一定要先断开CT一次回路或者短接二次回路。建议使用接线排，不要直接接CT，以便于拆装。

❼ 太阳能热水器仪表安装

太阳能热水器仪表安装，首先打开测控仪下方接线盒盖，将水温水位传感器探头电缆的插座与插头色标相对应，然后插紧，将插座与插头放入卡槽内固定。插座和插头切不可接错，否则将造成电器烧毁等故障。

详细的安装方法跟着下面做：

1.打开测控仪下方接线盒盖，将水温水位传感器探头电缆的插座与插头色标相对应，然后插紧，将插知座与插头放入卡槽内固定。

2.将托架安装在不直接淋水又便于观察使用的地方，用螺钉固定牢固。

3.将测控仪挂在托架上，参照接线示意图分别将电磁阀、水泵或电热带、电加热管，连接线接到对应的接线座上，不可接错，否则将造成电器烧毁等故障。

4.连接线可从左右三个位道置出线，盖上接线盒盖，全部安装完毕后检查无误上电自检。

水温水位传感器的安装：

1.先在溢流管上旋上电缆固紧附件，将传感器由溢流管插入，轻拉引线，使之贴紧进口处，随后再将电缆向内伸进1公分左右，然后用压板固紧电缆。

2.将电缆引进室内，将室外电缆固定，以免拉断擦回伤。

3.传感器绝不能与电加热管相碰或距离过近。

4.安装过程中绝对不能让插座淋湿或浸答湿。（另有下置式传感器，从水箱底部向上安装，拧紧安装固定螺帽，不得有渗水 ）

5.所有电缆线均应该用PVC护套管保护，规范安装。

❽ 太阳能仪表安装

这几天，我邻居大哥的仪表厂里的客服，由于疫情原因，被征用去抗疫了。所以他没有办法一下子无处及时有人接上手，跟我沟通后，我利用空余时间帮他顶替客服工作。

因此，我又开挂接了一个兼职活儿。主要客服接单处理的是太阳能仪表的安装和使用。

不知道各位家里有没有，根据我的经验我就简单介绍一下安装情况。

第一步，收到货后，检查手里的到货产品，一整套包含：仪表主机+电磁阀+传感器+安装线+电加热棒（如果带电加热功能的话）

第二步，进行仪表自行测试，防止快递运输途中的误伤。

第三步，进行安装，安装仪表，仪表背面有螺纹孔，可以螺钉安装或者专用胶胶装。固定好仪表，可以装电磁阀，进水端出水端勿装错。选购电磁阀的时候可以根据家里是否用自来水或者水箱判断带压或者不带压电磁阀。

第四步，进行传感器的安装，传感器选用，如果整套全新，建议选二芯传感器，安装简单，传感器选用还得注意太阳能的传感器孔在侧面还是顶部。一般北方可以选黑色硅胶，南风可以选钢硅或者不锈钢的。安装完太阳能端后，仪表端需要接线，二芯的就对应仪表上的两个端子，四芯的对应四个。

第五步，电加热棒的安装，也是太阳能处安装好，接到仪表上就可以了。

❾ 仪表设备的安装与调试

仪表设备的安装与调试

摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。

本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。

关键词：自控仪表 设备 安装 调试

一、取源部件的安装

1.取源部件安装工艺要求及要点

1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。

根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。

按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。

设计无规定时，应符合规范要求。

④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。

1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。

加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。

线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。

1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。

1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。

为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。

二、调试与安装

1.单体调校

1.1调试接线见示意图4。

图 4 差压变送器调试接线示意图

1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。

调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。

调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。

2.仪表的安装

2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。

2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。

2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。

3.关于调试应力的产生及处理办法

3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。

在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。

所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。

3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。

24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。

第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。

三、回路试验和投运

1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。

2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。

参考文献

[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，2012，(15).

[2]张明. 论电气仪表工程安装与调试[J]. 黑龙江科技信息，2007，(17).