叠合板支撑架的安装方法

A. 什麽叫叠合板，施工的顺序和办法

双钢筋叠合板安装施工1 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。 2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。3 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。 图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。4 质量标准 图4-40 4.1 保证项目： 4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。 4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。 4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。 检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。 4.2 基本项目： 叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察、足量检查。 4.3 允许偏差项目，见表4-37。 表4-37项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置位移5尺量检查2层 高±10用水准仪或尺量检查3板搁置长度±10尺量检查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保护 5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。 5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。 5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。 5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。 5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。 5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。6 应注意的质量问题 6.1 克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。 6.2 克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。 6.3 不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。7 质量记录 本工艺标准应具备如下质量记录： 7.1 混凝土构件出厂合格证。 7.2 结构吊装记录。 7.3 预制构件吊装工程预检。 7.4 分项工程技术交底。 7.5 分项工程质量检验评定。

B. 叠合板的安装箭头是哪个方向

叠合板的安装箭头是挂铝塑板的时候朝一个方向，要不让铝塑板会有很小的色差的。

赶脚你中了高中物理的毒，这个跟磁感线方向不是一个意思。剖切方向这个问题，不要想太多，你可以这样理解，就像用菜刀切菜，一刀下去切两半。箭头指示你向哪个方向看。或是如果没有箭头指示方向的话，通常会默认方向。

叠合板优点：

（1）叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。

（2）在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于常用的空心板。

（3）随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好。

（4）可将楼板跨度加大到720～900厘米，为多层建筑扩大柱网创造了条件。

（5）采用大柱网，可减少岩簿软土地基建造桩基的费用。

C. 什么叫叠合板它的施工方法是什么

叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板（厚5～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。

预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。应用范围及分类 楼板跨度在8米以内，能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。预应力薄板按叠合面的构造不同，可分为三类：

①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。

②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。

③预制薄板上表面设有钢桁架 ，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。设计叠合楼板要适应施工阶段作为模板和叠合成为整体而作为建筑物楼板部件的两种不同受力条件，与全现浇楼板、全预制楼板都不相同。预制预应力薄板与现浇混凝土层，通常采用两种不同标号的混凝土，灌筑时间一先一后，龄期显然不一；硬化过程中由于收缩产生附加的翘挠，设计时对此应有所考虑。叠合面的抗剪能力是保证预制薄板与现浇混凝土层共同工作的关键，必须进行验算，有时还要根据计算结果，增加叠合面的抗剪钢筋。对于施工阶段预制预应力薄板的各种受力状态要进行验算。预应力钢筋保护层的厚度要满足防火的要求。

D. 叠合板怎么安装卸料平台

1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2、卸料平台采用塔吊起吊，起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在卸料平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、卸料平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的75%时方可进行的安装；
4、卸料平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、卸料平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：
（1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；

（2）平台安装时外口应高于内口5～10cm；

（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

（4）梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；

（5）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；

（6）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

E. 叠合板施工工艺流程

1、由于叠合板在支座上搁置长度较小，一般情况下墙四周可以采用硬架支模，可以是单排支柱与墙体锁固，间距60-100cm。墙或梁顶标高下降l～3cm。板拼缝处设硬架支撑，一般是双排支柱，间距60-100cm。安装叠合板前要注意检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁标高、轴线，及硬架支模水平的顶面标高，并校正。

2、在墙、梁或硬架横楞上侧面，按照图纸画出板缝位置线，标出板号。拼板之间板缝一般在100mm，比如排板需要时，可在80mm-170mm之间变动。但大于100mm拼缝应置于接近板连续边一侧。

3、如果叠合板有预留孔洞，那在吊装前要查清位置，明确板的方向。同时检查钢筋等就位障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊方式。另外，叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

4、用撬棍按要求支座处的搁置长度，进行调整。必要时借助吊车绷紧钩绳，以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上，一般为+20mm。若排板需要，可在+30mm至-50mm之间变动。如果墙厚≤160mm时，支边搁置长度应>0。如果必须小于-50mm，应按设计要求，加大甩筋长度。

F. 叠合板支撑架超过多高必须用钢管连接

叠合板支撑架超过5米就要用钢管链接的，超过5米用叠合板施工现场会容易出现暗风的，暗风会很容易给施工现场造成安全隐患的。在施工安全一栏有明确规定的超过5米必须有钢管链接的，只有这样才会消除隐患。平平安安。

G. 吊装楼板安装施工方法

楼板安装施工
1、在安装叠合楼板前，应先根据施工图纸及施工方案布置灵活支撑的位置，支撑一般距离支座500mm左右，当轴跨L＜4.8m时，跨内设一道支撑，当轴跨4.8m≤L≤6m时，跨内设两道支撑，多层建筑应保持持续两层有支撑。

2、放置可调节式独立钢支撑架，钢支撑上架设工字梁，工字梁方向一般垂直预制楼板桁架，其跨中布置间距及悬挑端应根据楼板的规格及结构受力性能验算确定
3、在安装楼板之前，根据标高控制线对工字钢顶面的标高进行复测。以保证楼板安装后地面平整。

4、吊装构件前，要先检查楼板吊架、钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具是否合格，并根据构件的尺寸、重量按规范布置吊具。吊装施工时，在正式吊装前要进行试吊，确认可靠后方可进行吊装。

5、叠合楼板就位时，应检查是否与预先放的定位线对齐，如有轻微偏差，可使用撬棍轻微调整，确保位置精确。 

6、在楼板吊装完成后，应对楼板顶面标高进行测量，以保证楼板顶面平整。

7、叠合板之间的拼缝可以采用干硬性砂浆并掺入5%的防水粉封堵。

8、用海绵胶条粘贴板底接缝处，确保混凝土浇筑时不出现漏浆的情况。

H. 叠合板安装施工方案 具体操作流程

1、叠合板板缝模板支设

叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；

2、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。

3、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。

4、板边角膜支设

6、角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。

7、叠合板吊装就位

8、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。

I. 下翻门支撑杆安装尺寸

翻门支撑杆安装尺寸，如果属于老款式的话它的尺寸在150×200毫米，新款为180×200毫米、230×230毫米以及260×240毫米等。

1、准备工具材料

我们在安装下翻门支撑杆前，要准备支撑杆、螺丝刀、尺子、铅笔这类材料。接下来我们要检查一下支撑杆有没有出现裂缝、歪斜等问题。支撑杆存在质量问题要及时更换。

2、定位画线

大家要确定好支撑杆的安装位置。我们先将下翻门打开，用尺子对准门板左右边进行测量，在门板左右边4厘米处用铅笔画线做标记。接下来对准门铰链的方向的门板边缘测量出9厘米的距离并画线做好标记。门板定位画线之后，我们要在柜体处定位画线。大家用尺子铅笔在柜体侧边2厘米处画线，再在距柜体底板18厘米处画线。

3、安装支撑架

我们在安装时要注意支撑架的安装方向，一般下翻门支撑杆拉杆要朝柜体方向，支撑杆更粗的那一端要朝着下翻门方向。大家将支撑杆拉杆处的固定件的第一个螺丝孔，对准柜体处标记处十字中心点放好，再用自攻螺丝将其固定住。接下来我们将拉杆固定件平整，用自攻螺丝对准其他螺丝孔拧紧。最后我们按照相同的方法，将支撑杆另一端的固定件固定在门板上。

J. 不可不知的叠合楼板施工要点

不可不知的叠合楼板施工要点

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。下面，我为大家分享叠合楼板施工要点，快来看看吧!

质量控制

工程施工前，项目部需组织技术人员编制了详实的施工方案，制订详细的质量控制措施和安装精度标准，保证施工顺利进行，确保工程质量。

(1)预制构件保护。工程中预制构件在堆放、运输、吊装等过程中，应采取了较好的.成品保护措施：运输时使用运输架并用柔性材料保护边角;堆放时墙板用靠放架，叠合板叠层平放并限制层数;起吊时按照力学分析结果，对不同构件采用适宜吊装方式。

(2)施工方面。施工过程中，项目部须多次组织专项技术培训，提高施工人员技能和理念;班前进行严格的技术交底，并设专人进行实时监督和检测，保证施工能够按预先的方案执行，提高施工质量。

(3)搁置长度： 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整，必要时要借助起重机绷紧钩绳(但板不离支座)，辅以人工用撬棍共同调整搁置长度;图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+15mm(即伸入支座15mm)。

成品保护

(1)预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。

(2)叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

(3)吊装叠合板，不得采用“兜底”，多块吊运。应按预留吊环位置，采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

(4)硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

(5)不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

(6)克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。

(7)不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。

优点

叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。又因现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

应用范围

楼板跨度在8米以内的，可广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。

构造要求

使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：

(1)立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开;

(2)支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面不大于200mm，并拉通，水平杆步距1500mm;

(3)立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高;

(4)在同一开间内，横肋宜拉通布置;

(5)横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;

(6)整个支撑体系应稳定、牢固。