① 油缸油封的安装方法
全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
液压缸的结构形式多种多样,其分类方法也有多种:按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式;
按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式;按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式,齿轮齿条式等;
按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等;按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构,当液压缸运动至行程终点时具有较大动能,如未作减速处理,液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞,产生冲击、噪声,有破坏性。为缓和及防止这种危害发生,因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。
② 如何调节立式注塑机锁模力
注塑机械在使用时,其锁模力的调节不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求,更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命。
1) 合上调模装置开关,调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止,然后断开调模装置开关。
2) 手动操作开模,到开模开尽为止,启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚.
3) 重复上述2)的调节操作,直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止,锁模力不要调得太高,只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可,这样可以保证机器的使用寿命.
4) 调节锁模力操作时,不能使用特快锁模.
5) 在”低压锁模终止行程开关;被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间,压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值,显示时间很短,也是不能使用特快锁模的原因.
6) 显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低,故不要长期使用最高额定工作压力进行锁模操作,以延长机器的使用寿命.通常显示出的工作压力中达到最高额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的最高压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。
7) 低压锁模力的调节 为了保持低压锁模的灵敏性,调节低压锁模力时,应由低压锁模数控数值00开始设定,使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力,同时又能达到启动高压锁模动作
8) 可选用普通或特快锁模操作,要重新调节有关行程开关,以使用使开模与锁模动作能顺利进行。
③ 立式注塑机锁模油缸要换油封,请高手指点,怎么拆啊,没换过,跪谢了!
就算是油封装反了也不会一点压力都没有的。有可能是换油封时有脏东西顺着油管跑到电磁阀那里把阀卡住了,你可以按几下开、关模试试,看油管有没有抖动。要是油管没有抖动就说明是阀卡住了,要是油管有抖动,那就还是要把油缸拆下来检查了。
④ 立式注塑机怎么装模具 越详细越好
立式注塑机安装注塑模具时,先把注塑机的活动模板升高到到大于注塑模具的合模的高度。然后把注塑模具放进去,点动把上模板降下来,把注塑水嘴对正注塑模具的进料水口,然后把上模板压住模具,用螺丝或者压板固定上下模,然后调整顶杆的脱料高度。然后开动注塑机,活动上模板、顶杆的动作是否有异常。然后就可以试着注塑加工 了。
⑤ 注塑机注射油缸怎么拆,要更换活塞,哪位师傅告诉下步骤
没有进行维修的话建议两头都拆开,全面检查下里面的油封和活塞环,这个没有多少难度,
换油封的时候要注意不要装反、活塞环有的是用钢环有的是橡胶环,钢环的注意几个接口不要在同一位置;橡胶圈的注意不要装反;在安装的时候注意不要损坏油封,否则很快就会漏油。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
⑥ 立式注塑机怎么调模有什么方法
1、安装模具
A、量度模具厚度估计模具顶针板行程;
B、量度模具表面与顶针板距离;
C、用手操作机铰伸直即锁模;
D、启调模装置扭掣调校板与模板间距离直至距离比模具略厚关调模装置扭掣;
E、用手操作模直至尽止;
F、用手操作退针直至油压顶针完全退止;
G、停机模具安装于板;
H、所锁模及模速度与压力调节30-50%间(太高);
I、机锁模机铰完全伸直止;停机模具边装模板;
G、机用手操作式模板退少许使模具;
K、停机再收紧模具固定螺丝机试锁模调节模、锁模速度与压力;L、再调节关行程关与电块使模及锁模作顺滑进行
M、停机调节触顶针前终止位置使顶针位置于模具顶针行行程般说顶针行程酌量缩短加快产速度外顶针速度调太高;
2、锁模力调节
A、用手操作模直尽止启调模装置调减模厚产锁模力关调模装置锁模模厚减少度与产锁模力比模厚减少太则能锁模建议渐进式减少模厚
B、复第步骤直至机铰与模板接柱(格林柱)产足够锁模力止锁模油缸工作压力油压系统压力表看锁模油缸所产推力与油缸内工作压力比由于通机铰放锁模力锁模油缸工作压力并比般说压力越高则锁模力越
C、般调节锁模力达足够防止射胶产披锋即应锁模力调太高免模具变形加重机铰负荷"
⑦ 尹之密注塑机锁模油缸保护电路怎么接
从锁模电磁阀引出一条线,到模具上,在模具上,接一个行程开关,就是最简单的保护
⑧ 请问一下立式注塑机是怎么调模的
老式或结构较简单立式注塑机是:基本都是下方是动模,上方是定模。换模后都是以调节上方螺母松紧度,换模复杂麻烦。
现在大多是都是:下方定模,上方为动模。换模后调模很简单,只用调节一两个接近开关的位置即可。
立式注塑机的应用领域非常的广泛,同样它自身具备很多特点,在一定程度上能够提高生产效率,这样就减少了加工时间以及加工量,且生产出的塑料表面看上去光洁,且具备废品率很低的特点,通过立式注塑机生产塑料在对注塑制品的尺寸精度上的要求,以及质量精度上的要求都可以做到最准确最佳。
(8)立式转盘注塑机锁模油缸安装方法扩展阅读:
立式注塑机的调模技巧:
1、合上调模装置开关,调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止,然后断开调模装置开关。
2、手动操作开模,到开模开尽为止,启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作。模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。
3、重复上述2)的调节操作,直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止,锁模力不要调得太高,只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可,这样可以保证机器的使用寿命。
4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。
5、在”低压锁模终止行程开关;被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间,压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值,显示时间很短,也是不能使用特快锁模的原因。
6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低,故不要长期使用最高额定工作压力进行锁模操作,以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到最高额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的最高压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。
7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性,调节低压锁模力时,应由低压锁模数控数值00开始设定,使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力,同时又能达到启动高压锁模动作。
8、可选用普通或特快锁模操作,要重新调节有关行程开关,以使用使开模与锁模动作能顺利进行。
⑨ 液压油缸的正确安装方法是怎样的
液压油缸是液压系统中必不可少的一个部件,平时为了清理或者其他,我们经常会把液压油缸拆卸下来,然而,很多朋友在安装的时候却没有按照正确的安装方法,导致液压系统损坏。液压油缸的正确安装应该是按以下标准来操作的。液压油缸安装方法如下:
1.液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封,防止污染。管路和油箱应清理,防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布或专用纸。不能试用麻线和黏合剂作密封材料。液压油按设计要求,注意油温和油压的变化。空载时,拧开排气螺栓进行排气。2.配管链接不得有松弛现象。3.液压缸的基座必须有足够的刚度,否则加压时缸筒成弓形向上翘,使活塞杆弯曲。4.在将液压缸安装到系统之前,应将液压缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。
5.对于脚座固定式的移动缸的中心轴线应与负载作用力的中线同心,以避免引起侧向力,侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行,其平行度一般不大于0.05mm/m。6.安装液压缸体的密封压盖螺钉,其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活,无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧,会增加阻力,加速磨损;过松会引起漏油。螺栓应对称地均匀拧紧,不能过紧或过松。焊接完毕后,应先检查焊缝是否有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
⑩ 油缸锁模的注塑机怎么接线
没有高压开关吧,或电脑没设置高压,