高温轴承安装方法

A. 电机轴承的安装步骤是什么，有什么需要注意的

一、清洗、检查与绝缘垫板要求
1、轴瓦的清洗与检查
大型电机轴承均单独装箱运来，开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗，用干布擦干并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金层与瓦体结合不好，划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等）。若无法修复时，则要重新挂钨金。
2、轴承座的清洗与检查
轴承座安装引前，也应进全面清洗检查。将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去，用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净，观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油。轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0.03毫米。放置轴承座的底板表面也要清理干净，不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查，并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。
3、轴承绝缘结构
轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片，金属垫片用来调整座水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米，厚度为3~10毫米。除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外，同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘。绝缘垫圈用厚度2~5毫米玻璃丝布板制成，其外径比铁垫圈外径大4~5毫米。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成。绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，其阻值应不小于1兆欧。
二、安装
无论是单个的电机轴承和机组的多轴承，都应当安装在被联接的机械主纵轴线上或者机组的纵轴线上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查。（轴承圆弧内卡一木条，在木条中心钉一薄铁条，标志中心位置）。
调整轴在座的位置，是从最边上的轴承座开始，用水平尺放在轴承座面上来检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴座的平面是否在同一水平面内，及用线锤等方法找正各轴承中心是否在同一轴线上。
按上述方法进行轴承座的调整工作，消除偏差的过程中，应用于千斤顶式的工具来移动轴承座，切勿采有撞击、锤打的方法。用此法调整轴承座的精度误差约在0.5~1.0毫米之内。应当指出：此次轴承座的安装调整仅仅是预调，在定心时还要调整以达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后，只是将螺钉均匀地拧紧（按对角循环拧紧），而绝缘套管和稳钉可暂时不放，等定心工作最后完成或试车前再放。
高温轴承
由于高温轴承座既要符合高精度冲压轴承座的要求，又要符合高温冲压轴承座的要求，因此在考虑高温轴承座的配合和游隙时，需要顾及下面两点：
1、从常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化；
2、高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。
高温轴承座要求轴与座孔安装冲压轴承座的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度，需要注意的是，在考虑这些问题时，必须注意到高温轴承座运转时的高速因素和高温因素。
要求高温轴承座在工作状态下，即在工作温度下有最佳的游隙，而这种游隙是在内、外圈球沟中心精确对位的状态下形成的。同时，由于高温轴承座力求降低相对滑动和内部摩擦，所以最好不要采用将内、外圈沿轴向相对错位的方法来调整高温轴承座的游隙。

B. 32224轴承的安装方法

32224是圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承属可分离型轴承内外圈可以分开。因此安装时可分别把 内圈保持架滚动体组件压装于轴上外圈单独装入轴承座孔内利 用套筒压装时应注意必须使套筒一端置于外圈端面不得置于倾斜的滚道面 上。
圆锥滚子轴承大多数成对使用。在安装时应重点关注三个方面选择安装调整轴向间隙以进行调试和检测温度。
1、选择安装合适
圆锥滚子轴承外圈和轴承座外壳孔不应与内圈和轴颈同时使用不宜过紧使用，在安装螺母时应调整产生更灵活的轴向位移。因为圆锥滚子轴承如果使用与轴承接触角变化的干扰容易导致轴承负载分布不均匀引起的高温升高。因此，这种类型的轴承内外圈和轴颈和轴承座的外壳孔一般应用双手和拇指将其推入轴颈，而外壳孔是最好的孔。
2、调整轴向间隙
用于安装圆锥滚子轴承推力间隙可用于调整轴颈上的螺母，调整垫圈和轴承座螺纹或带预压弹簧等方法进行调整。轴向间隙是安装时的轴承尺寸在这种布置中，可以根据工作条件来确定轴承，轴和轴承之间的距离。为高负载调整间隙时，高速圆锥滚子轴承必须调整温升对轴向间隙的影响升温引起的间隙量的增加，即轴向间隙应调整到更大的程度。对于低速和振动轴承，应采取无间隙安装或预装式安装。的目的是使圆锥滚子轴承滚子和滚道产生良好的接触负载均匀分布，防止滚筒和滚筒被振动破坏。用千分表检查调节轴向间隙的大小。方法是第一千分尺固定在机身或外壳上，使千分尺接触轴的光泽表面抵靠轴。轴向针的最大允许量是轴向间隙值。
3、执行调试和温度检测
为了使圆锥滚子轴承的滚子与滚道良好接触并获得合适的轴向间隙，子轴承安装和每次调整间隙后应进行试验和测试温度。方法是第一个低速操作2-8分钟，然后速度测试2小时，然后一步一步到高速。每级速度试运行不得小于30分钟升温速度不能超过5℃/小时最终稳定温度不超过70℃。另外，在安装和调整圆锥滚子轴承时也应注意，需要制作圆锥滚子和圈大肋骨接触良好。
一，安装轴承
轴承必须安装在干燥，干净的环境中。安装前应注意检查轴和壳体的配合面，肩部的端面，槽的质量和连接面。通过有一个表面必须仔细清洁和去除以去除毛刺。除了净砂之外，还必须除去未加工的表面。在首次使用汽油或煤油之前应先安装轴承，使用后清洁干燥并确保润滑轴良好轴承一般使用润滑脂也可用于润滑油。使用脂润滑时应使用无杂质，抗氧化，防止生疏，极压等优异性能的润滑脂。润滑脂填充能力为轴承和轴承箱体积的30％-0％不应该太多了双列圆锥滚子轴承和水泵密封结构轴承已填充润滑脂用户可以直行然后不要使用清洁。轴承必须在套圈端面的圆周上配置相等的压力。使用锤子和其他工具直接撞击轴承端，以免损坏轴承。在这种情况下，干扰较小的情况在室温下将套筒压在套筒上。使用套筒通过套筒按压套筒。如在大量安装的情况下，可以使用液压机。在压配合的情况下，外环的端面和外壳的内表面应固定圈端面和轴肩端面压缩不允许间隙。当油浴加热或传感器加热方式安装加热温度时可以使用干扰量风扇环境温度80℃-100℃，最大不超过120℃。用螺母或其他合适的方法拧紧轴为了防止轴承冷却后轴颈方向收缩的方向和肩间的间隙。单列圆锥滚子轴承安装应调整最终间隙。清关价值应以不同工人的使用为准情况并且与干扰量的具体大小确定。如有需要，应进行测试确定。双列圆锥滚子轴承同水泵轴轴承在出厂时已经调整了间隙安装，无需调整。安装轴承后，应首先对旋转轴或轴承座进行旋转试验。强制无负载运行，低速运行，然后逐渐增加转速和负载，测量和检测噪声，振动和温升发现异常应停止运行和检查。交货前运行测试正常。
使用轴承环境
根据使用部件和使用条件以及环境条件选择尺寸，精度与适当的轴承是一致的轴承寿命和可行性的前提。
1、 使用部位
圆锥滚子轴承适用于径向载荷的径向和轴向载荷。轴承主要用于车前后轮毂，主动锥齿轮，差速器，减速机等传动移动部件。
2、允许转速
在安装正确，良好的润滑环境下，允许轴承限速在0.3-0.5倍。一般正常在0.2倍的情况下，极限速度是最合适的。
3、允许倾斜角
圆锥滚子轴承一般不允许轴相对于壳体孔倾斜倾斜，最大不超过2'。
4、 允许温度
正常工作条件下正常负荷和润滑剂具有耐高温和充分的润滑作用允许在-30°C至150°C的环境温度下工作。

C. 如何正确安装高速，高精密主轴轴承

我是高速高精密轴承生产者凯美瑞KMR轴承工程师。
安装凯美瑞轴承前必须要清洗轴承,因为轴承在出厂前,为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀,在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。所以,必须要用清洁的汽油和煤油清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。不过,有些全封闭轴承和涂有润滑防锈两用油脂的主轴轴承,是不需要清洗的。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
(1)高速、高精密主轴轴承特殊定位：在某些特殊情况下，轴的轴肩和圆角尺寸不能按本目录所列的安装尺寸确定时，可以采用过渡垫片作为轴向支承。
(2)高速、高精密主轴轴承弹簧挡圈定位：轴承受轴向负荷不大、转速不高、轴距较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性挡圈定位。此种方法装卸很方便，所占位置小，制造简单。
(3)高速、高精密主轴轴承止推垫圈定位：在轴颈较短、轴颈上加工成螺纹有困难，主轴轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下，可采用垫圈定位，即用垫圈在轴端面上用两个以上螺钉进行定位，用止动垫圈或铁丝拧死，防止松动。
在高速、高精密主轴轴承安装内圈时，一般都由轴肩在一面固定轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。轴肩和轴向固定零件与轴承内圈接触部分的尺寸，可按轴承尺寸表格所列各类轴承的安装尺寸确定。

D. 轴承是怎样组装的

轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

(4)高温轴承安装方法扩展阅读

1、结构设计与先进的同时，将有一个较长的轴承寿命。轴承制造会经过锻造，热处理，车削，磨削和装配的多道工序操作。处理的合理性，先进性，稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响轴承的热处理和磨削工艺，往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品质量。

2、轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步(如轴承钢，真空脱气等)，提高了原材料的质量。原材料质量因素在轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。

3、轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可动以开始力运转。

如果轴承因某种原因发生严重故障而发，热则应将轴承拆下，查明发热原因；如果轴承发热并伴有杂音，则可能是轴承盖与轴相擦或润滑油脂干枯。

此外，还可用手摇动轴承外圈，使之转动，若没有松动现象，转动平滑，则轴承是好的；若转动中有松动或卡涩现象，则说明轴承存在缺陷，此时应进一步分析和查找原因，以确定轴承能否继续使用。

E. 轴承的安装方法有哪些

一、使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
二、安装前做好轴承的检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。
三、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
四、控制好轴承及轴承室内油的数量
轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室(设计成双密封轴承的电机例外)，按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速<1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500~3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速>3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
五、注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。

F. 轴承装配过程

这是滚动轴承的装配过程
1.成套轴承外圈的径向跳动Kea外圈在不同的角位置时，外径表面与相对内圈一固定间的最大与最小径向距离之差。在上述点的角位置或在其附近两边处的滚动体均应于内、外圈滚道或内圈背面挡边(圆锥滚子轴承)内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。
2.成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sia内圈在不同的角位置时，在距内圈轴心线径向距离等于内圈滚道接触直径之半处，内圈基准端面与相对于外圈一固定点之间最大与最小轴向距离之差。内、外滚道均应与所有滚动体相接触。
3.成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea外圈在不同的角位置时，在距外圈轴心线径向距离等于外圈滚道接触直径之半处，外圈基准端面与相对于内圈一固定点之间最大与最小轴向距离之差。内、外滚道均应与所有滚动体相接触。
4.端面对内孔的跳动Sd在距内圈轴心线的径向距离等于其滚道接触直径之半处，垂直于套圈轴心线的平面与套圈基准端面间的最大与最小轴向距离之差。
5.接触角
垂直于轴承轴心线的平面(径向平面)与经过轴承套圈或垫圈传动给滚动体的合力作用线(公称作用线)之间的夹角。
6.球组内(外径)轴承内一列球的内(外)接圆柱体的直径。
7.滚子组内(外)径径向接触滚子轴承内一列滚子的内(外)接圆柱体的直径。
8.轴承公称宽度套圈两理论端面(垫圈背面)间的距离。用以限定向心轴承宽度(推力轴承高度)。
9.轴承实际宽度向心轴承的轴心线与限定轴承宽度的套圈实际端面的两个切平面交点间的距离。用内圈端面及外圈端面限定轴承宽度。
10.轴承实际宽度偏差轴承实际宽度与公称宽度之差。
11.成套轴承内圈的径向跳动Kia内圈在不同的角位置时，内孔表面与相对外圈一固定点间的最大与最小径向距离之差。在上述点的角位置或在其附近两边处的滚动体应与内、外圈滚道或内圈背面挡边(圆锥滚子轴承)内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。
参考资料：
www.zcjob88.com