滚丝机滚齿加工的调试方法及步骤

1. 星辰滚丝机如何调试

滚丝机按照使用说明书调试。

2. 宇工滚丝机的说明书

滚丝机结构和传动说明 滚丝机是一种多功能冷滚压成型设备，该机能在其滚压力范围内在冷态下对工 件进行螺纹、直纹、斜纹、花纹滚压；直齿、斜齿轮和花键的滚扎；效直、缩径 、滚光和各种成形滚压。液压三轮滚丝机是针对管材或管件产品加工，专为管件 螺纹、管接头、空心直纹、空心网（花）纹设计的，其加工出的产品同心度高、 不变形、稳定性好，在工厂加工领域里深受客户青睐。 滚丝机引用台湾先进技术，腾兴机械根据市场与客户需要和反馈，不断创新、 精良改进，现已达台湾同等机的先进技术水平，机床外形科学，构造精密，抗震 好，低噪音。机床由机架、齿轮箱、机头、液压站，电控（或数控PLC）几大板块 组合，电路采用手动、自动两档操作自如，可根据产品需要，可安装全自动送料 装置。确保精度高且稳定（正负0.01），效率高(20--30件/分)，经久实用。机器 有安全可靠的电路、液压执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动 、全自动三种方式中选择。 滚丝采用冷挤压成型原理，由主电机传动齿轮箱上的皮带轮然后带动齿轮箱的 主动齿轮，再传动三个被动齿轮轴，经连轴器，万向接带动三条主轴，使三个模 轮同步转动，再由液压控制系统，驱动活动拖板上的模轮，达到快速挤压成型的 效果。 滚牙模具的选择： 滚牙模具主要分为丝牙轮与环形轮，其用途主要根据产品工件来选择，其中以 丝牙轮针对滚半牙的产品用途最广。环形轮用于滚全牙，用于较长工件滚牙，两 者都是根据客户要求而定，选材方面尤为重要。 滚丝机操作说明 步骤一：调距调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开 启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工 件步骤二:对牙 （一）、滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于最大装模轮尺寸） 1. 把产品的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨 的模轮上前挤住工件<轻压工件> 2. 用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印 刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为 基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直 至三段丝印接好成螺纹印。 3. 丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边 滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。 其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高 损坏模轮。 4. 自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需 调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。 （二）、滚全 牙（即整条丝杆） 1. 松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度， 使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。 2. 对牙和滚压 步骤与滚半牙相同 冷却液的选择 冷却液要根据不同的材质选择不同的冷却液，对于铁质常用乳化油兑水比例为 10%，对于铝产品滚制要采用煤油或柴油，如滚制不锈钢产品则选用专用不锈钢滚 丝油，有利于提高滚丝轮的寿命，对于要求光洁度较高的滚制产品采用专用滚丝 机油做为冷却为佳。滚丝机操作规程1.认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。2. 认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前检查液压储油箱，油量应充足。（二） 工作中认真做到：⑴除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。⑵更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。⑶在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。

3. 钢筋滚丝机20的变22的怎么调

1、首先剥肋直径大小调节，需要松开4条卡盘固定螺丝，行车退回至后顶点位置，活动卡盘完全处于卡紧位置，四片剥肋刀中间放入随机标准调试模具。
2、其次扣长短调节，站在操作手对面位置，面向限位开关，右边第3个限位，编号为2，向电机方向移动为丝扣缩短，逆向为丝扣加长。
3、最后以配置的螺母或者对接套筒为标准进行反复多次调整调试，以加工好的成品丝扣牙线饱满、直径标准、长度达标时，方可正式投入生产。

4. 钢筋滚丝机正反丝的调法

正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向

反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。

钢筋滚丝机引可对Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等规格的普通带筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滚轧加工，无需对钢筋镦粗、剥肋等预处理，便可直接加工出规整的螺纹。

轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。

高效套丝机则借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。

(4)滚丝机滚齿加工的调试方法及步骤扩展阅读：

钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。

它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。连接钢筋只用扳手，每个钢筋接头约一分钟。缩短了结构施工工期，实现了工业化文明施工。

同时，钢筋滚压抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

5. 钢筋直螺纹剥肋滚丝机的负载试车与调试

1.顺时针扳动进给手柄，使减速机至起始位置，滚丝头停止转动，剥肋刀体在进刀位置。
2.装夹钢筋，使钢筋端面位于剥肋滚丝头外端面，夹紧。
3.启动电机，剥肋滚丝头旋转，逆时针扳动进给手柄剥肋，剥肋完成后，剥肋刀自动退出，操作员继续逆时针扳动进给手柄。当钢筋进入滚丝轮滚扎2-3扣时，放开手柄，剥肋滚丝头将按螺距继续向前运动。当完成滚丝长度时，剥肋滚丝头将自动停止转动，延时几秒，自动反转退回。当滚丝轮脱离钢筋后，操作员顺时针扳动进给手柄将机头退至起始位置。
4.卸下钢筋，检验钢筋丝头的长度、直径、牙型，如不合格，应作继续调整，直至合格。 左旋螺纹加工1.取出右旋滚丝轮架，换成左旋滚丝轮架，滚丝轮架和升程垫片，按左旋顺序安装。
5左旋螺纹加工时，剥肋过程与右旋相同；滚丝过程剥肋滚丝头按左旋方向旋转。

6. 钢筋滚丝机怎样调试

钢筋滚丝机怎样调试？

正反丝调试或更换滚丝轮首先你要确定机子上用的是单体轮，还是分号轮。

确定好后参照下图安装，安装好后使用对应型号的试棒，调试好间隙，同时把电路板正丝或反丝开关调到相应位置即可。

希望可以帮到你。

滚丝轮

7. 滚丝机后面轴如何调整..就是调丝牙

想要调整好牙度就要把握住牙间距这一块,两轴的间距一定要会调，在滚丝机的侧面或是轴轮的背面会有一个尺度表盘, 转动这个表盘就可调整两个轴轮之间的间距。

在调整间距的同时我们一定要准备钢筋试机，不用真的滚压出花纹，就是简单的轻轻地压出一-些螺纹先看看螺纹的牙间距和精准度,特别是这个工件还可以重复试机且不浪费原材料，等试好以后再进行大规模的工件加工。

滚丝机注意事项

保持机器外观整洁，无黄袍、油脂和铁锈。保持机床零件和主要附件的完好和清洁。

保持机床工作场所和踏板干净整洁。保持每个导向面和滑动面清洁和润滑;检查各导轨面、工作台面和滑动面是否损坏。

保持润滑系统各部分有足够的油量、畅通的油路、醒目的油痕(窗口)和清洁完整的润滑设备。检查所有储油部件、润滑部件和管道(包括冷却系统管道)是否泄漏。