测量螺纹的方法

㈠ 怎么测量螺纹的大小规格

1、卡尺千分尺量螺纹外径，卡尺量内螺纹小径，牙距样板尺测螺距，对照螺纹尺寸规格书确定；验证螺纹用通止规测量。

2、在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

㈡ 怎样测量螺纹的螺距

可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。

㈢ 测量螺纹需要测量哪些东西

螺纹检测的是外径，中径，底径和有效螺纹长度，但最主要的是螺纹中径。

㈣ 螺纹怎么测大小

检测螺纹大小的方法
（1）检测小尺寸螺纹（如M6×1,M6×0.75,M5×0.8等）。
（2）检测大尺寸螺纹(如M132×1.5/K25JL3,M147×1.5/MMD152JL1等)。 （3）螺纹实际加工过程中，现场检测，判断中径是否加工到尺寸时。 在这种情况下，作为检测人员，我们就思考，能否找到一种既不损失测量精度又能提高检测速度的测量方法来对上述三种状况下的螺纹进行检测呢？通过对中径测量六种方法的研究，结合三针法和单针法的特点，经过试验，总结出异于传统两针法（双侧两针法）的两针法（单侧两针法）。
1 三针法具体步骤
我们以普通螺纹塞规为例说明一下三针检测外螺纹中径的一般步骤。假定被检螺纹塞规的理论中径为d2，牙形角为α，螺距为p。简述如下： （1）
由公式dD＝p／2cos（α／2）计算出最佳针径dD，根据计算结果，选择适当的三针直径d针。
（2）
由公式M＝d2+d针［1＋
）
α2sin(1］－2
p
ctg（α／2）计算
出用三针测量时的理论M值，并根据M值选择适当的千分尺。
（3）
测量：将三针依次放入被测件两侧适当的牙形后，轻微调节千分尺的测头，使得千分尺的测头、测帧与三针接触适当（千分尺在螺纹塞规轴向找到最小点，径向找到最大点，用手指轻触三针，三针均不活动）后，读出数据M′。
（4）
用实际M′值与理论M值比较，换算出实际中径的数值，判断其是否合格。

㈤ 螺纹如何测量

1.单向测量法：

1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量。
3）中径的测量：用螺纹千分尺测量螺纹中径；用三针法测量螺纹中经，三针法测量螺纹中径是一种比较精密的方法。
2.综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量。

㈥ 螺纹怎么检测测量

螺纹检验测量：
1、螺纹检测系统
①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。
系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。
图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。
2、螺纹测量方法
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
3、螺纹测量结果
采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。

㈦ 管螺纹怎样测量

管螺纹测量方法 ：
一般管螺纹的配合精度分为精密级、中等级、粗糙级等，所以在测量螺纹时选用工具也极为讲究。
1、 常规法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）
一般厂家会将多种简易工具配合使用来测量。如：通端螺纹塞规来把控中径及大径最小极限尺寸；指端螺纹塞规用来把控螺母单一中径的最大极限尺寸；光滑极限量规的通、止端用来把控螺母小径的极限尺寸等等。最后将测量出来的数据套用公式得出该螺纹是否在公差范围内。
缺点：工具使用寿命短、精度低、人为误差大、不能完成批量检测。
2、 三针法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）
测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟槽里，另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。
用杠杆千分尺测出量针外廓最大距离M值，然后通过公式计算被测螺纹的中径。 缺点：该方法只能测量外螺纹、人为误差大、不能完成批量检测3、 工具显微镜（用于抽检精密级螺纹）
一般测量时将螺纹放在工作台上，从中央目镜可以观察到工件的轮廓影像和分划板的米字刻线。从角度读数目镜中可以观察到分划板上0°至360°的度值刻线，将这些测量值一一记录并套用公式计算螺纹尺寸。
缺点：不能完成批量测量、操作程序繁琐、不包含SPC功能、测量范围受限。
4、 闪测影像仪（用于不同等级精度的螺纹测量）
天准公司推出的VMQ闪测影像仪特别适合批量测量螺纹、齿轮、手机配件、弹簧等较小尺寸工件。
VMQ闪测影像仪速度快，操作简单，对于复杂工件，仅需一键即可实现快速测量。仪器中包含的自动图像配准功能无需定位工件，无需夹具并可同时识别多个工件进行测量，测量的结果可以输出WORD、Excel、CAD等多种格式。另外，VMQ闪测影像仪还配置了丰富的外部接口，可以定制集成到生产线上，实现快速在线测量。

㈧ 螺纹孔怎么测量

用卡尺和螺距规测量螺纹（孔）。
用卡尺测量螺纹孔的小径，可以估算螺纹孔的公称直径；用螺距规可以测量螺纹的螺距。将测得的数据，对照螺纹参数表，就可以知道被测螺孔的数值了。以后熟练了，都不用查表对照了。
还有一种测量螺孔的方法，就是测量能够拧入螺孔的螺丝的尺寸，螺丝的大径就是螺纹的公称直径（测量值偏小0.1左右）。

㈨ 怎样测量螺纹的螺距

测量螺纹的螺距可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看在10mm内有几个螺距，用10mm 除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

(9)测量螺纹的方法扩展阅读：

螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。 一般在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。航模中的螺距：螺旋桨在空气中旋转一圈桨平面经过的距离。

磁场中粒子螺距：如果带电粒子进入均匀磁场B时，其速度v与B之间成θ角，则粒子将作螺旋运动。而粒子在磁场中回转一圈所前进的距离叫做螺距（h)： h=2πmvcosθ/(qB)

螺旋CT螺距：螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。

㈩ 普通外螺纹怎么测量

综合检验不能满足高精度螺纹（如螺纹量规，测微螺纹等）测量精度的要求，亦不能对螺纹的加工误差进行分析，以提出改善工艺的措施。在这些情况下，必须采用单项测量。所谓单项测量主要是指螺纹中径，螺距和牙型半角的测量。
1.中径的测量
螺纹百分尺测量中径
螺纹百分尺主要用于测量低精度螺纹的中径。其基本结构和使用方法与外径百分尺相似，区别公在于螺纹百分尺的活动量杆与固定量砧的端部各有一孔，可以分别安装圆锥形和棱形的可换测量头。一对测量头只适用于一定的螺距和中径范围。为了适应测量不同螺距的螺纹的需要，螺纹百分尺附有一套可换测量头，并附有一个调整百分尺零位用的调整规。测量英制螺纹和管螺纹的测量头分为6对，测量螺距的范围以每英寸的牙数表示。
用螺纹百分尺测量螺纹中径时，测量误差主要来自于以下三个方面：
（1）被测螺纹的牙型半角误差和局部螺距误差。
（2）螺纹百分尺可换测量头的角度误差。
（3）圆锥形测量头的轴线与棱形测量头的对称中心面不重合的误差。
前两项误差都会使测量结果产生正的误差。螺纹百分尺的测量误差较大，绝对测量时，可达0.1mm~0.2mm，用相对法测量M6以下的小螺纹时，测量误差约0.04mm~0.05mm。