钢网架结构的安装方法及适用范围如下:
1、高空散装法:适用于螺栓连接节点的各种类型网架,并宜采用少支架的悬挑施工方法;
2、分条或分块安装法:适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架,如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架;分条或分块的大小应根据起重能力而定;
3、高空滑移法:适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放四角锥等网架。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系;
4、整体吊装法:适用于各种类型的网架,吊装时可在高空平移或旋转就位;
5、整体提升法:适用于周边支承及多点支承网架,可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工;
6、整体顶升法:适用于支点较少的多点支承网架;
7、采用吊装或提升、顶升的安装方法时,其吊点的位置和数量的选择,应考虑下列因素:
(1)宜与网架结构使用时的受力状况相接近;
(2)吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力;
(3)各起重设备的负荷宜接近。
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钢网架结构安装工艺作业条件:
1、安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
3、采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
4、采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
5、采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。
6、采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
7、高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。
‘贰’ 钢框架结构安装有哪几种方法,各有什么特点
有三种安装方法:分件安装法、节间安装法、综合安装法!
分件安装一般适用于一般中小型厂房吊装!
节间安装适用于回转式诡杆进行吊装!
综合法结合了上两者的优点,是广泛采用的一种安装方法!
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‘叁’ 什么是网架钢结构和网架的区别
钢网架结构是由很多杆件通过节点,按照一定规律组成的空间杆系结构。
1、连接方式不同:网状结构节点视为铰接,通常是用螺栓连接的。钢结构节点视为刚性接点,通常用焊接。
2、结构体系不同:钢网架属于空间结构体系,计算时应考虑整体受力和空间变形。钢结构桁架类似于平面钢桁架,属于单向受力结构,只要计算平面内的强度和稳定,平面外的稳定主要依靠撑杆和系杆来承担。
3、使用材料和形式不同:网架可以有钢网架、铝合金网架等等,但实际应用中钢网架居多,钢结构除了钢网架之外,还有钢框架、钢门架等多种形式。
钢结构施工注意事项
钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时,钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7,结构即达到强度设计值而可能发生破坏。
设计时应根据有关防火规范的规定,使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内,应使钢结构的温度不超过临界温度,以保证结构正常承载能力。
外露的钢结构可能会受到大气,特别是被污染的大气的严重腐蚀,最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理,以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。
以上内容参考 网络-网架、网络-钢结构
‘肆’ 钢结构网架施工方案方法
钢结构网架施工方案方法
由于网架、网壳结构组合有规律,大量杆件和节点的形状、尺寸相同,并且杆件和节点规格少,便于工厂成批生产,产品质量高,现场进行拼装较容易,施工速度快。下面我为大家分享钢结构网架施工方案方法,欢迎大家阅读浏览。
1高空拼装法
钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多。因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工。
2整体安装法
整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法
此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置)。然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上,在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装
为防止网架整体提升时与柱子相碰,错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距,一般不得小于10~l125px,同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商,将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接,或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后,将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地,工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键,是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊,为安全起见,在对焊处增焊6~8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整,可加用套管。拼装时先装上、下弦杆,后装斜腹杆,待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后,再逐根焊接钢管。
2)网架吊装
这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊,亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的.。
如网架重量较小,或四台起重机的起重量都满足要求时,宜将四台起重机布置在网架俩侧,这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求,多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致,否则有的起重机会超负荷,网架受扭,焊缝开裂。为此,起吊前要测最各台起重机的起吊速度,以便起吊时掌握。
当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时,进行空中移位,将网架移至柱顶以上。网架落位时,为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合,事先在网架四角各拴一根钢丝绳,利用倒链进行对线就位。
2、拔杆提升法
球节点的大型钢管网架的安装,我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时,网架先在地面上错位拼装,然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上,空中移位,落位安装。
(1)空中移位原理
空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。
网架在空中移位时,要求至少有两根以上的拔杆吊住网架,且其同一侧的起重滑轮组不动,因此,在网架空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动,所以网架除平移外,还产生可以控制圆周运动,而使网架产生少许的下降。网架空中移位的方向,与拔杆的布置有关。
(2)起重设备的选择与布置
起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括:拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。
拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。网架安装时的计算荷载为:
Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)
式中 Q1——网架自重(kN);
K1——荷载系数1.1(如网架重量经过精确计算可取为1.0);
Q2——附加设备(包括桁条、通风管、脚手架等)的自重(kN);
Q3——吊具自重(kN);
K——由提升差异引起的受力不均匀系数,如网架重量基本均匀,各点提升差异控制在250px以下时,此系数取值1.30。
网架吊点的布置不仅与吊装方案有关,还与提升时网架的受力性能有关。在网架提升过程中,不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力,而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此,应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过,在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下,应尽最减少拔杆和吊点的数量。
缆风绳的布置,应使多根拔杆相互连成整体,以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳,缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载,按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。
起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行,根据计算结果选择滑轮的规格。
卷扬机的规格,要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异,尽最采用相同规格的卷扬机。
(3)轴线控制
网架拼装支柱的位置,应根据已安装好的柱子的轴线精确量出,以消除柱子按装时轴线误差的积累。
(4)拔杆拆除
网架吊装后,拔杆被围在网架中,宜用倒拆法拆除。此法即在网架上弦节点处挂两副起重滑轮组吊住拔杆,然后由最下一节开始一节一节拆除拨杆。
3、电动螺杆提升法
电动螺杆提升法与升板法相似,它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机,将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备,施工简便。用电动螺杆提升机提升钢网架,只能垂直提升不能水平移动。为此,设计时要考虑在两柱之间设托梁,网架的支点落在托梁上。
由于网架提升时不进行水平移动,所以网架拼装不需错位,可在原位进行拼装。
3高空滑移法
网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装(亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装),待第一个拼装单元(或第一段)拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离。接下来在拼装平台上拼装第二个单元(或第二段),拼好后连同第一个拼装单元(或第一段)一同向前滑移,如此逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置。
拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在滑动轨道上滑动;亦可在网架支座下设支座底板,使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。
网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引。根据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一点或多点牵引。网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm。
采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算:
1)当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值;
2)当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值。
当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳。
用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶板平台上进行,减少了高空作业的危险;与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量;由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期;高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低。
;‘伍’ 双层网壳常用的网格布置方式有哪些
钢结构网壳结构主要以其合理的形体来抵抗外荷载的作用,特别在跨度较大时,网壳结构较于网架结构能节省钢材且外形美观。网壳按曲面外形可分为球面网壳、双曲扁网壳、柱面网壳等结构形式,按层数分包括单层网壳和双层网壳两种。传统的双层球面网壳多以交叉桁架体系或角锥体系为主,其结构形式对风荷载有较好的抵抗作用,减小风载对结构的不利影响。
因此双层球面网壳以其结构特点广泛应用于结构工程中,例如干煤棚结构。干煤棚是火电厂中存储煤的一种大型库房,要求跨度大、净空高,满足存储和作业空间,球面网壳结构形式的干煤棚具有占地少、储煤量大、抗自然灾害能力强等特点,形式多样。现今主要采用双层等厚球面网壳,网格形式以正交正放四角锥为主。
采用不同的网格划分方式从而设计出不同的双层球面网壳结构形式,将会直接影响结构的受力性能、整体用钢量及节点设计,带来不同的效益。例如干煤棚是对风荷载比较敏感的结构,开发一种更加合理的双层球面网壳结构形式能够改善其受力性能,同时减少用钢量并降低节点设计难易程度,将能提高结构的效益。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提出一种用钢量少、防风载荷强的双层球面网壳结构形式。
为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种双层球面网壳结构形式,其特殊之处在于:包括网格状的球面上弦层和球面下弦层,所述上弦层的网格分为角锥网格和抽空网格,所述角锥网格相邻网格均为抽空网格,所述抽空网格相邻网格均为角锥网格,所述下弦层的节点即锥顶点一般为角锥网格在下弦层的形心投影点,可根据实际情况在满足结构设计的前提下进行些许变动。所述角锥网格的节点通过中部腹杆与下弦层对应节点连接。
进一步地,所述上弦层网格呈三角形、四边形或三角形与四边形的组合网格结构,网格形式为矩形网格时为正交正放的矩形。网格数随环数增加逐渐增加使杆件长度相对均匀。
再进一步地,所述上弦层网格数目随环数增加逐渐增加,在网格数目转换处设置有三角形网格或者五边形网格,以保证外层网格杆件长度均匀。
本实用新型的优点在于:
本实用新型采用间隔抽空四角锥单元,与原来的四角锥球壳相比,杆件数量与节点数量减少,下弦层网格由原来的矩形网格变成菱形网格,结构的传力路径更短,传力直接。在与原结构承受相同的荷载下,本实用新型可使用较少的用钢量达到设计要求。并且节点的数目减少,在一定程度上也可减少节点设计的难度和费用。
‘陆’ 网架狐行悍节球怎么组装
一、网架支座节点传递的支承反力的情况,可将支座节点和拉力支座节点,压力支座节点分:平板压力支座节点、单面弧形压力支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座节点和橡胶支座节点。拉力支座节点:平板拉力支座节点和单面弧形拉力支座节点。
二、网架的安装方法随拼装方法和安装机具的选用不同,主要有高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法等。
三、为使顶压力均匀,支座底板不宜太薄,其厚度一般不小于16—20mm。
四、网架封板和锥头主要起连接钢管和螺栓的作用,承受杆件传来的拉力和压力。当杆件管径大于或等于76mm时,宜采用锥头连接;当杆件管径小于76mm时,可采用封板连接。
五、网壳的分类通常有按层数划分、按高斯曲率划分和按曲面外形划分等三种分类方法。
六、底板宽度不宜小于200mm,底板长度可与宽度相同或稍长。支座底板的厚度t应满足底板在支承力作用下的抗弯要求,即按下式计算:t≥f——钢材的抗弯强度设计值;Mb——支座底板弯矩计算值。
七、球面网壳分为单层和双层。单层球面网壳分为肋环型球面网壳、施威德肋型球面网壳、联方型球面网壳、凯威特型球面网壳、三向格子型球面网壳和短程线型球面网壳。
八、根据用振型分解反应普法对一些网架结构分析表明,在设防烈度为6度或7度的地区,在竖向地震作用下,网架的地震内力和位移均不显着,因此,可不进行竖向抗震验算。而在抗震设防烈度为8度或9度的地区,网架结构则应进行竖向抗震验算及水平验算。
九、焊接球网架的主要部件有杆件和空心球。杆件的加工工艺:采购钢管—下料—坡口加工。
十、按层数划分,网壳结构主要有三种,即单层网壳、双层网壳和三层网壳;按高斯曲率划分为零高斯曲率的网壳、正高斯曲率的网壳和负高斯曲率的网壳;按曲面外形划分为柱面网壳、球面网壳、双面抛物面网壳和复杂曲面网壳。
十一、网架当杆件受拉时,其传力路线为拉力——钢管——锥头或封板——螺栓——钢球;这时套筒不受力。当杆件受压时,其传力路线为压板——钢板——锥头或封板——套筒——钢球。这时螺栓不受力,压力由零件之间接触面来传递。
十二、网壳的厚度:双层柱面网壳的厚度可取跨度的1/50—1/20;双层球面网壳的厚度一般可取跨度的1/60—1/30。网壳结构的大挠度值不应超过短向跨度的1/400。
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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司,侵删
‘柒’ 名词解释网架结构的分条或分块安装法
分条或分块安装法,就是指网架分成条状或块状单元,分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置,然后再拼装成整体的安装方法。所谓条状,是指网架沿长跨方向分割为若干区段,而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格,其长度则为短跨的跨度。所谓块状,是指网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。
分条或分块安装法,就是指网架分成条状或块状单元,分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置,然后再拼装成整体的安装方法。所谓条状,是指网架沿长跨方向分割为若干区段,而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格,其长度则为短跨的跨度。所谓块状,是指网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。
‘捌’ 钢结构安装的方法有哪几种 各有什么特点
1,桁架式屋架。屋架结构直接搁在混凝土墙上。
2网架结构。比楼上更方便布置柱子
3管桁架体系。是楼上的简化版,美观好
4张弦结构体系。适合体育场
5空间网壳体系。楼上的强化版,更适合大跨度公共建筑,造价高
6门式钢结构,一般厂房比较常用。拼装灵活,施工方便,实用。
‘玖’ 网壳结构的特点
网壳结构的发展和大量的工程实践应用,网壳结构为建筑结果提供了一种新颖合理的结构形式,这主要是网壳结构具有以下优点:
(1)网壳结构兼有杆件结构和薄壳结构的主要特性,受力合理,可以跨越较大的跨度。网壳结构是典型的空间结构,合理的曲面可以使结构力流均匀,结构具有较大的刚度,结构变形小,稳定性高,节省材料。
(2)具有优美的建筑造型,无论是建筑平面、外形和形状都能给设计师以充分的创作自由。薄壳结构与网格结构不能实现的形态,网壳结构几乎都可以实现。既能表现静态美,又能通过平面和立面的切割以及网格、支撑与杆件的变化表现动态美。
(3)应用范围广,既可以用于中、小跨度的民用和工业建筑,也可用于大跨度的各种建筑,特别是超大跨度的建筑。在建筑平面上可以适应多种形状,如圆形、矩形、多边形、扇形以及各种不规则的平面。在建筑外形上可以形成多种曲面。
(4)可以用小的构件组成很大的空间,而且杆件单一,这些构件可以在工厂预制实现工业化生产,安装简便快速,适应采用各种条件下的施工工艺,不需要大型设备,因此综合经济指标较好。
(5 )计算方便。目前我国已有许多适用于多种计算机类型的各种语言的计算软件,为网壳结构的计算、设计和应用创造买有利条件。
(6 )由于网壳结构呈曲面形状,形成了自然排水功能,不需像网架结构那样采用小立柱找坡。