五金测量仪测量方法

Ⅰ 测量仪器的使用方法

测量仪器的使用方法

水准仪的使用：

包括安置仪器和粗略整平（简称粗平）、调焦和照准、精确整平（简称精平）和读数。

经纬仪的使用：

包括对中、整平、照准和读数四个操作步骤。

全站仪的使用：

选择数据采集文件，使其所采集数据存储在该文件中选择坐标数据文件，可进行测站坐标数据及后视坐标数据的调用设置测站点，设置后视点，确定方位角输入所需的放样坐标，开始放样。

电磁波测距仪的使用：

为测量A、B两点的距离D，先在A点安置经纬仪，对中整平，然后将测距仪安置在经纬仪望远镜的上方在B点安置反射器，瞄准反射器，设置单位、棱镜类型和比例改正开关在需要的位置，距离测量运用键盘除可以实现上述测距外，还可通过输入有关数据计算平距、高差和坐标增量。

Ⅱ 测量仪器使用方法步骤

1、放置：首先确定两观测点中间的位置，可以采用来回步数取折中步数为大概中点位置，再打开三脚架并使高度适中（与胸口同高）尽量使三只脚拉伸长度相同，在后期调平可以节约时间，扭紧制动螺旋，检查脚架是否牢固，防止摔倒；然后打开仪器箱，轻拿轻放，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上，拧紧，防止松动掉落。

2、调平：粗平，调节脚螺旋，使圆水准气泡居中，当水泡位于中心位置时说明仪器呈水平状态；用食指和大拇指转动3个脚螺旋，气泡在哪里说明哪里偏高，这时候只要转动螺旋即可，操作方法符合该规则:（右手食指代表前进方向，左手大拇指代表前进方向）。

3、瞄点：用望远镜准确地瞄准目标，定位测量的位置。睁一眼，闭一眼，先用准星器粗瞄，固定方向，当发现目标在视野下消失时，即眼睛——准星器——目标，形成一线，这时候是看不见测量物体的，代表目标物体进入望远镜视野范围；再观测目镜，用微动螺旋精瞄，准确定位物体的位置。

4、读数：使用十字丝的中丝在水准尺上读数，从小数向大数读，读四位。（即是把头歪倒过来看），米、分米看尺面上的注记，厘米数尺面上的格数，毫米估读。

5、计算：目标高=后尺读数+后视高-前尺读数，两尺长度一样，测量出来的差距就是高程差，就能通过已知高程测下一点高程。

Ⅲ 五金件直角测量义怎么用

直角测量仪，由基尺〔1〕与旋转副尺〔2〕构成，其特征是尺面上同时标有极座标系的角度和直角座标系X轴、Y轴的刻度，两种座标系的O点重合，标有与X轴、Y轴相同刻度的旋转副尺〔2〕安装在O点〔4〕处，并可绕O点〔4〕旋转。

Ⅳ 测量方法有哪些

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。

3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。

6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。

水准测量原理

从验潮站的高程零点，用水准测量的方法测定设立于验潮站附近由国家设计里的水准原点的高程，作为全国高程控制网的起点。我国水准原点设立在山东青岛市。从国家水准原点出发，用一、二、三、四等水准测量测定布设在全国范围内的各等水准点。

一、二等水准测量称为精密水准测量，为全国高程控制网的骨干，三、四等水准网遍布全国各地，以上总称为国家水准点。在国家水准点的基础的上，为每项工程建设而进行工程水准测量或为地形图测绘而进行图根水准测量，同城为普通水准测量。

水准测量的原理是利用水准仪提供的水平视线，在竖立在欲测定高差的两点上的水准尺上读数，根据读数计算高差。

Ⅳ 金属的精度测量方法有哪些

精度是金属零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数对尺寸而言就是平均尺寸；对表面几何形状而言就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为误差。精度根据不同的精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。下面简单介绍下金属的精度测量方法有哪些：
一、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
（1）直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。
（2）间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
二、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
（1）绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
（2）相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相当于量块尺寸的差值。
一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
三、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
（1）接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
（2）非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
四、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
（1）单项测量：对被测零件的每个参数分别单独测量。
（2）综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
五、按测量在过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
（1）主动测量：工件在过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的过程，从而及时防治废品的产生。
（2）被动测量：工件在过程后进行的测量。此种测量只能判别工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
六、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。
（1）静态测量：测量相对静止，如千分尺测量直径。
（2）动态测量：测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。
以上就是金属精度测量的方法，另外一些小的工件可以通过直接使用来及时验证是否符合精度要求。

Ⅵ 五金件如何测量

这要看你测量五金件的哪方面的数据。如果是要测量尺寸，用二次元影像测量仪和三坐标测量机即可解决问题，当然，这也是需要合适的机器的，你去中国仪器超市的网站看一下，那上面的产品品种很齐全，一定能够满足你的测量要求。

Ⅶ 尺子测量仪怎么使用

首先将网线检测仪的电源打开，检查是否有电。网线检测仪在测量时，先将电源开关关闭，需要将一条网线的两端，一端接入该测试仪主机的网线接口上，另一端接入测试仪副机的网线接口上。然后将主机上的电源打开，观看测试灯的显示状况细心观察主机和副机两排显示灯上的数字，是否同时对称显示，若对称显示，即代表该网线良好，若不对称显示或个别灯不亮，就是代表网线断开或制作网线头时线芯排列错误。网线插入检测仪时，要先将水晶头金属触点上的污物、锈渍处理干净，再将其插入接入口内。