割炬气瓶安装方法

‘壹’ 割炬的使用方法及注意事项

割炬的使用方法及注意事项
焊割炬使用方法焊炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。2 焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。3 焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。4 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。5 不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着。6 等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。7 气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。8 气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。9 焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。

‘贰’ 气割的正确的使用方法 气割的正确的使用方法是什么

1、将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。

2、调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。

3、点燃割炬、调好火焰之后就可以进行切割；双脚成外八字形蹲在工件的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿中间，这样便于气割时移动。无论是站姿还是蹲姿，都要做到重心平稳，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身体移动，割炬的主体应与被割物体的上平面平行。

4、切割至终点后，关闭切割氧气阀，同时抬起割炬，若不需继续使用，则先关闭乙炔阀，后关闭混合气调节阀。然后放松减压器的调压螺杆，关闭乙炔和氧气瓶阀。工作结束后，卸下割炬和减压器，并妥善保管，盘起乙炔、氧气胶管，清理好工作场地。

‘叁’ 气割气焊的正确使用方法

气焊与气割设备的安全使用
1、常用气瓶的结构
用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
(1)氧气瓶的构造
氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1．5倍。并在瓶体上部球面部位作明显的标志。标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
(2)乙炔瓶的构造
乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的乙炔和火不可近字样。
(3)液化石油气瓶的构造
液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号优质碳素钢制成。气瓶的最大工作压力为1．6MPa，水压试验3MPa。气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。
2、气瓶爆炸事故的原因
(1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
(2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。
(3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
(4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
(5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
(6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
(7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
(8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。
(9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。
(10)石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
(11)气瓶未作定期技术检验。
3、气瓶的安全使用
(1)氧气瓶
a.氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。检验合格后。应在气瓶的球面部分作明显标志。
b.充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。
c.氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。
d.氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
e.取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
f.在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
g.在瓶阀上安装减压器时／与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
h.严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。
i.夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。
j.冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。
k.氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1～0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
l.气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高：温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。
m.氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。
n.氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
(2)乙炔瓶
使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：
①乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
②乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙朋流出，引起燃烧爆炸。
③乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
④开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3／4转。
⑤乙炔瓶体表面的温度不应超过30～40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
⑥乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留0．03MPa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。
⑦当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。
⑧使用乙炔瓶时，应装置于式回火防止器，以防止回火传人瓶内。
(3)液化石油气瓶
①同氧气瓶a.～n.条。
②石油气对普通橡胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
③石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。
④石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
⑤冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。
⑥过量的石油气可导致人窒息，因此使用时必须注意通风。
⑦石油气点火时，先点燃引火物再开气。
⑧不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。
总之，各类气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验。
在集中供应焊接切割用气的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。输气的管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的规定要求。
二、气焊与气割工具的安全使用
焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可靠。
(1)焊炬的分类
按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体种类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。
目前国内使用焊炬多数为射吸式。在这种焊炬中，乙炔的流动主要靠氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。
(2)焊炬的安全使用
①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
②经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。
③火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。
④焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
⑤根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。
⑥在使用过程中，如发现气体通路或阀有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
⑦不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。
⑧焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。
⑨工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。
使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因有：
①由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。
②焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃。
③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。
④胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。
上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而产生回火。
2、割炬
(1)割炬的分类
按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式，分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。按割炬用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。
(2)割炬的安全使用
以上介绍的焊炬的安全使用也同样适合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬时还应注意以下两点：
①在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。
②在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。
3、减压器
减压器的作用是用来表示瓶内气体及减压后气体的压力，并将气体从高压降低到工作需要压力。同时，不论高压气体的压力如何变化，它能使工作压力基本保持稳定。
减压器的安全使用应注意以下几点：
①减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。
②安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。
③装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。
④减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。
⑤打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。
⑥在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。
⑦减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。
⑧各种气体的减压器不能换用。
⑨减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。
4、氧气与乙炔胶管
(1)胶管着火爆炸的主要原因
①胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。
②由于回火引起爆炸。
③由于挤压硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不当，致使胶管老化、强度降低或漏气。
④制造质量不符合安全要求。
⑤氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。
(2)氧气与乙炔胶管的安全使用
①应分别按照GB2550-92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
②在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。
③新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。
④氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。
⑤气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换；
⑥氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。
⑦严禁使用被回火烧损的胶管。
⑧乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

‘肆’ 如何正确使用射吸式割炬

1、使用射吸式割炬时,在装上乙炔胶管之前,要先检查割炬的射吸力。方法是,只接上氧气胶管, 打开割炬上的乙炔阀和氧气阀,将手指放在割炬的乙炔进气口处,如感到有吸力,则表明射吸力良好. 然后检査乙炔胶管中有无乙炔气正常流出,再把乙炔胶管装到割炬上。

2、割炬点火前, 应检查其连接处和各气阀是否漏气。

3、在氧气和乙炔阀都开启后禁止用手或其他物件堵住割嘴,以免氧气倒流入乙炔供气系统而造成回火。

4、点火时先开乙炔，点开后再打开氧气调节火焰。这样, 一发现回火迹象,可立即关闭氧气阀,将火熄灭。缺点是开始时火焰产生炭黑烟。如先略为打开氧气阀、再打开乙炔阀然后点火,可避免黒烟。但在射吸式割炬的场合,如割炬有漏泄或割嘴端部受堵时,很易发生回火。

5、点火时应把割嘴朝外偏下,以免点火后火焰伤及身体。点火应使用专用点火枪或引火绳,不可用烟蒂点火。使用射吸式割炬时,手应握在胶木把手上,不可握在混合管上,以免一旦回火烫伤手。

6、不准将点燃的割炬随意放在工件上或地上。

7、一旦发生回火,应立即关闭燃气阀,再关氧气阀。待回火制止后,松开减压器,查明回火原因后才可重新点火,点火前要把胶管和割炬混合室内烟灰吹除, 并把割嘴放入水中冷却。

8、切割终了熄火时,射吸式割炬应先关切割氧、其次关燃气阀,最后关预热氧阀。等压式割炬可先关切割氧后,次关预热氧阀。

9、割炬暂不使用时,不可将其放在坑道、地沟内或者工件下面,或锁在工具箱内,以免因气阀不严漏出乙炔,在这些空间积聚燃气-空气混合气,遇火星而发生爆炸。

10、每天工作结束，应把减压器和割炬拆下来，并将气瓶、气路等阀门关闭。

‘伍’ 气割气焊的正确使用方法

金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。

若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。

(5)割炬气瓶安装方法扩展阅读

割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。

切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。

‘陆’ 请问割炬要怎么用，需要注意点什么

割炬的正确使用方法及注意事项有：

1、按照焊炬、割炬的焊嘴大小，配备氧气和乙炔的压力和气量。

2、喷嘴和金属板不能相碰。

3、注意检查垫圈和各环节的阀门是否漏气。

4、喷嘴发生堵塞，用通针捅喷嘴时，应将喷嘴拆下，从内向外疏通。

5、使用前，应将橡皮管内的空气排出，然后分别开启氧气和乙炔阀门，畅通后方能点火试焊。

6、焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。

7、焊炬、割炬的喷嘴热度不能过高，如果过高需要用水冷却。

8、点火时，应先开乙炔阀门，点着后再开氧气。其目的在于放出乙炔——空气混合气，便于点火和检查乙炔是否畅通。

9、乙炔和氧气阀门如有漏气现象，应及时修理。

10、不得将正在燃烧的割炬或焊炬的喷嘴卧放在工件上或地面上。

11、离开工作岗位时，禁止将点燃的焊炬、割炬放在操作台上。

12、交接班时或停止焊割时，应关闭氧气和回火防止器的阀门。

13、橡皮管要专用，要有标记以便区别，乙炔管和氧气管不能对调使用。

14、发现橡皮管冻结时，应用温水或热蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

15、氧气、乙炔用的橡皮管，不要随便乱放，管口不要贴住地面，以免填入土和杂质，发生堵塞。

工作原理：

射吸式液体燃料割炬的关键结构为射流泵，射流泵是一个没有运动部件的泵，它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵。

射流泵工作时，高压氧气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出，连续带走了吸入室的空气，在吸入室内形成低压区，被抽升的液体燃料在大气压力作用下，以流速V2进入吸入室内，两股流体在喉管中进行能量的传递和交换。

工作流体的速度降低，被吸入流体的速度增加，直到喉管出口，使两者的流速和压力趋于一致，然后经扩散管使部分动能转化为压力能后，经由管道输送到割炬的喷嘴，在割嘴处与切割氧混合燃烧，达到切割金属的目的。

‘柒’ 气焊和气割的操作方法和应注意事项

• 割炬是产生气体火焰，使切口平直，然后喷射氧气流气割的正确使用方法，形成切口，火焰在起割点将材料预热到燃点。

• 用乙炔气的切割效率最高，使金属材料剧烈氧化燃烧，但成本较高，表面光洁，生成的氧化物熔渣被气流吹除、传递和调节切割热能的工具；可燃气体一般用乙炔气、天然气或煤气。

• 采用快速割嘴可提高切割速度，质量较好。

‘捌’ 工业上气割的使用方法

一、 概述

（一） 气焊与气割的基本原理和安全特点

气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法。

气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。

气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）。应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。例如焊接铝材时，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等组成的焊粉。

气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔。

气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。

气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。

气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。气焊、气割时，其火焰温度高达3000℃以上，被焊接金属会散发出金属蒸气。如焊接黄铜时产生大量锌蒸气；焊接铝时产生铝和氧化铝的蒸气等有害物质。焊粉也会产生氯盐和氟盐的燃烧后产物。在焊接过程中，还会遇到工件等其它方面产生的毒气和毒物。这些有害物质都有损于焊工的安全和健康，尤其是在密闭容器、管道内的焊接作业，更可能造成焊工中毒。

（二） 易燃易爆气体的性质

1． 乙炔 它也叫电石气，是不饱和的碳氢化合物，化学式是C＜sub＞2＜sub＞H＜sub＞2＜sub＞，在常温下和大气压力下是无色气体。工业用的乙炔有特殊臭味，这是因含有H＜sub＞2＜sub＞S和PH＜sub＞3＜sub＞等杂质。在标准状态下，乙炔的密度为1.17kg/m＜sup＞3＜sup＞，比空气稍轻。

乙炔的自燃点为480℃，在空气中的着火点为428℃。它与空气混合燃烧时火焰温度为2350℃，而与氧气燃烧时火焰温度为3100~3300℃。乙炔的燃烧火焰在空气中传播的最高速度为2.87m/s，在氧气中传播的最高速度为13.5m/s。
2） 压力 增加压力也促使和加速乙炔的聚合和分解。温度和压力对乙炔的聚合作用与爆炸分解的关系可用图2的曲线表示。

从图中看出，在温度等于或低于540℃，压力小于3×10＜sup＞5＜sup＞Pa（3个表压）时，乙炔主要是聚合过程。当压力为1.5×10＜sup＞5＜sup＞Pa，温度超过580℃时，就开始乙炔的爆炸分解。压力越高，聚合作用能够转化为乙炔爆炸分解所必须的温度就越低。根据这个特点，乙炔发生器工作压力极限不超过15×10＜sup＞5＜sup＞Pa（表压），温度达不到580℃，乙炔只是聚合作用，不会引起爆炸分解。

3） 触媒剂 触煤剂能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔局部浓缩增高，加速了乙炔分子之间的聚合和爆炸分解。

4） 存放容的器形状和大小 器壁有阻力和冷却作用，容器管径越小，越不易爆炸。

5） 乙炔纯度 乙炔与空气、氧气混合时，增加爆炸的危险性。乙炔与空气混合的爆炸极限为2.2~81%，自然温度为305℃。乙炔与氧气混合的爆炸极限为2.8~93%。含7~13%乙炔的乙炔-空气混合气和含有30%乙炔的乙炔-氧气混合气，爆炸波传播速度可达300m/s，爆炸压力可超过35×10＜sup＞6＜sup＞Pa。

6） 乙炔与铜等金属及其盐类长期接触，会生成乙炔铜等爆炸性化合物，当受到摩擦或冲击时就会发生爆炸。

乙炔和氯、次氯酸盐等化合，遇光或加热就会燃烧或爆炸。

工业用乙炔往往含有磷化氢、硫化氢，这是因为电石中含有微量磷化钙和硫化钙其与水作用生成的。
磷和硫不仅降低焊缝质量，还易自燃。气态磷化氢在温度为100℃时就会自燃。一般规定乙炔中磷化氢含量低于0.08%，硫化氢含量低于0.15%。当乙炔在空气中含量达到40%时，因含有磷化氢、硫化氢及一氧化碳等有害气体，长期接触会引起中毒，损伤中枢神经系统。

2． 液化石油气 它的主要成分是丙烷（C＜sub＞3＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞），含量为50~80%，还有丁烷（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞10＜sub＞）、丁烯（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞）等。在常温和大气压下是气态，若加上（8~15）×10＜sup＞5＜sup＞Pa的压力即成为液态，装入瓶内贮存、运输。液化石油气的密度为1.8~2.5kg/m＜sup＞3＜sup＞。液化石油气完全燃烧需氧量大，燃烧不充分会产生一氧化碳，会使人中毒。液化石油气本身也有一定的毒性，在空气中浓度＞10%时有中毒的危险。

液化石油气的几种主要成分均能与空气、氧气构成有爆炸性气体，但爆炸极限范围小。与空气混合，丙烷的爆炸极限为2.1~9.5%，丁烷为1.5~8.5%，丁烯为1.7~9.6%。液化石油气与氧气混合的爆炸极限范围为3.2~64%。

液化石油气燃烧火焰温度低，它比乙炔安全，适用于钢材切割及有色金属焊接。

3． 氢气 氢气是无色无味的气体，比重为0.07，是最轻的气体。它扩散速度快，导热性高，极易漏泄，点火能量低，是极危险的易燃易爆气体。
焊工一般安全操作规程

1焊接场地必要时配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。
2在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。
8电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。

焊工“十不准”

1禁火区没有动火证不焊。
2密闭容器不焊。
3进入贮罐无人监护不焊。
4搭铁线路不畅通不焊。
5焊件来路不明不焊。
6带压设备不焊。
7有毒物和易燃物未清除不焊。
8火星飞溅物去向不明不焊。
9防爆车间无可靠措施不焊。
10回火防止器有问题不焊。

手工电弧焊工安全操作规程

1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2工作前应该检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地 、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源开关。
6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜。
9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10修理压力管道、易燃易爆气（液）体管道或在有易燃易爆物泄漏的地方进行焊接时，要事先通知有关部门及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气（液）源，加强通风，把积余气（液）排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连接。
11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

手工气焊（割）工安全操作规程

1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头以及紧固件均应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
3检查设备、附件及管路漏气情况时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
4氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。
6禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。
7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用不高于40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。
8焊接场地应有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在气瓶上。
9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应采取措施，消除余气后才能进行。
10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
【橡胶软管】
1橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0。5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，连接时不可错乱。
4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前一段胶管的办法来将火熄灭。
5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。
【氧气瓶】
1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送、贮存、使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2氧气瓶附件有缺陷时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，防止倾倒。
3禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5开启氧气瓶时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被串入电焊机二次回路。
7氧气瓶一定要避免受热、暴晒，应尽可能垂直立放。
【乙炔气瓶】
1乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运/环境温度超过40℃时应采取降温措施。
2乙炔气瓶使用时，一把焊割炬配置一个减压器。
3操作者应站在阀口的测后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5圈。
4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度为0℃以下时，余压为0.05兆帕；0～15℃，余压为0.1兆帕；15～25℃时，余压为0.2兆帕；25～40℃时，余压为0.3兆帕。
5焊接工作地乙炔气瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有专用的贮存间。若超过20只，应置放在乙炔瓶库。
6乙炔气瓶严禁与氧气瓶、明火相互间距至少10米。
【焊割炬】
1通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
2使用前检查焊炬、割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。
3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时必须与氧气胶皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔胶皮管不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
6短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
7焊炬（或割炬）点燃操作规程：
7.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；
7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
7.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送刀灯心或火柴上点燃，当出现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；
7.4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管火回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
9操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰来照明。
10使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
11气源管路通过人行道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。
12气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。