南通工业污泥处理方法步骤

⑴ 工业污泥该怎么处理

（1）增加进水底物浓度也可减轻污泥老化，但是没有排泥来得简便经济。（2）尿素投加按经典公式100：5：1的底物浓度与氮磷关系进行计算的。（3）次氯酸钠对微生物影响很大，可以不回流就不要回流了，否则也要严格控制浓度的。武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。

⑵ 污水处理厂的脱泥步骤谢谢

污泥的处理主要目的是减少污泥量使其稳定，便于污泥的运输和最终处理。
一般流程为：储存——浓缩——稳定——调理——脱水——干化——最终处置
以无机物为主的工业污泥处理典型流程：储存——浓缩——调理——脱水——最终处置
带有生物除磷的典型流程：储存——调理——浓缩脱水——最终处置
浓缩有自然浓缩和机械浓缩，自然浓缩分为重力浓缩和气浮浓缩。还有离心浓缩。污泥稳定方法有厌氧消化，好氧消化，和化学稳定。调理主要是提高污泥的脱水性能（减小污泥的比阻），有化学和物理调理方法。脱水有自然脱水和机械脱水。最终处置有卫生填埋，用作绿化用肥或农家肥料及建筑材料等。焚烧是罪有效和彻底的方法。

⑶ 污泥处理的主要方法

污泥处理的方式有浓缩脱水、好氧堆肥、厌氧消化、干化等。污泥处理的主要目的是减少污泥量并使其稳定，便于污泥的运输和最终处置。

污泥的化学名称是

污泥是混合物，没有化学式，污泥是生活污水和工业废水处理过程中的产物，由固体杂质、悬浮物及胶体物质的浆状物组成，其实质就是污水中的固体部分。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小。

工业废水污泥还含有有毒有害物质，如重金属、持久性有机污染物等。

指污水一级处理过程中产生的沉淀物剩余污泥surplussludge;excesssludge由于微生物的代谢和生物合成作用，使得曝气池中的活性污泥生物量增加，经二次沉淀池沉淀下来的污泥一部分回流到曝气池供再处理污水用，多余的排放到系统之外的部分即剩余污泥。

⑷ 污泥有哪些处置方法

污泥处理：对污泥减量化、稳定化、无害化的加工过程，如浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等。

污泥处理种类

污泥干燥床

过去，污泥干燥床是应用最广泛的污泥脱水设备。由于污泥干化床操作和维护简单，投资成本低，能耗低，特别适合在一些小型污水处理厂使用。虽然污泥干化床一般适用于炎热、阳光充足的地区，但在较冷的北部地区也有一些大型污水处理厂使用污泥干化床。

污泥固化搅拌站

采用先进的工业计算机控制系统，实现黄土、污泥、水泥、石灰的自动配比。具有计量准确、可靠性好、混合均匀、操作方便、环保性好、生产效率高、故障率低等特点。特别适合连续运行，是污水处理厂污泥处理的理想设备。

污泥分离脱水机

与板框压滤机相比，该机具有处理量大、分离性能好、适应性强、劳动强度低、性能稳定、安装操作方便、体积小、维护成本低等优点，可实现连续自动分离。

卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机（称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。是一种高效的离心分离设备。适用于固相颗粒当量直径=3um，重量浓度比：10%或体积浓度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液，适用于液固分离或颗粒分离分类。广泛应用于化工、轻工、医药、食品、环保等行业。

带式污泥脱水机

带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带挠度调节系统、滤带冲洗系统、过滤器和滤带驱动系统组成。是一种高效脱水设备，可连续压滤。该产品采用高强度材料制成，具有处理量大、脱水效率高、使用寿命长的显着特点。产品广泛应用于环境治理、蔬菜加工等需要压榨脱水的行业

⑸ 污泥有哪些处置方法

1、污泥浓缩

污水处理厂产生的污泥含水率高达99%，需要经过污泥浓缩后再对污泥进行后续的处置。污泥浓缩后含水率为95%左右。

2、污泥脱水干化

含水率95%的污泥含水率较高，不便于污泥后期的处置利用。所以需要进行污泥机械脱水或污泥干化处理。污泥机械脱水设备有叠螺式脱水机、板框式压滤机等，可将污泥脱水至80%-85%。污泥干化设备采用除湿热泵干化技术和低温余热干化技术，可将污泥干化至10%。

污泥干化

3、污泥处置方法

（1）卫生填埋

这种处置方法简单、易行、成本低，污泥又不需要高度脱水，适应性强。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。

（2）土地利用

污泥土地利用投资少、能耗低、运行费用低、有机部分可转化成土壤改良剂成分等优点，是较有发展潜力的一种处置方式。

（3）焚烧

污泥干化后进行焚烧是较为普遍的处置方法。它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可较大限度地减少污泥体积；但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，设备维护成本高，而且产生强致癌物质二恶英。

（4）污泥堆肥

污泥堆肥农用的一个重要方面，它是利用污泥中的微生物进行发酵的过程。

⑹ 工业污水处理厂污泥怎么处理

一种工业污泥的综合处理方法，是将工业污泥经过混合、破碎、陈化预处理，陈化后的原料再经挤出成型、干燥，再经隧道窑烧结成砖或经对辊制粒机制粒，干燥，制得陶粒;所述工业污泥为印染废物、造纸废物、城镇集中式生活污水处理厂产生的污水处理污泥、粉煤灰、炉渣、建筑余泥、河道清理污泥、隧道及地下工程污泥中的一种或几种。
具体方法如下：
(1)将工业污泥进行脱水，送入竖窑干燥机，水分含量控制在5-10%，依次经过初级破碎、二级破碎，搅拌均匀后，进入陈化库陈化3天以上;
(2)陈化后的原料，经过双轴搅拌机挤出、双级真空硬塑挤出机挤出成型，挤出泥条经全自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由机械码上窑出经再经隧道窑烧结成砖。
所述初级破碎、二级破碎方式是采用对辊破碎。
所述陈化后的原料，经过对辊制粒机制粒，干燥，制得陶粒。
所述工业污泥原料组成较为复杂时，根据所生产砖和陶粒的要求，工业污泥原料中各组分按比例进行混合，且加入添加剂，如固化剂、酸、碱等。

⑺ 污泥的处理方法

污泥处理 污泥浓缩后含水率可降为95%~97%，近似糊状。浓缩可以达到污泥的减量化。重力浓缩法用于污泥处理是广泛采用的一种方法，已有50多年历史。机械浓缩方法出现在20世纪30年代的美国，此方法占地面积小，造价低，但运行费用与机械维修费用较高。气浮浓缩于1957年出现在美国。此法固液分离效果较好，应用已越来越广泛。
污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法，还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。 利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺,它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味，而且并非适用于所有的污泥；如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时，会出现磷的大量释放，其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。
污泥处理 ：离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的离心力进行浓缩。离心浓缩法的特点是自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，维护复杂；适用于大中型污水处理厂的生物和化学污泥。
2) 污泥处理
稳定处理的目的就是降解污泥中的有机物质，进一步减少污泥含水量，杀灭污泥中的细菌、病原体等，消除臭味，这是污泥能否资源化有效利用的关键步骤。污泥稳定化的方法主要有堆肥化、干燥、厌氧消化等。厌氧消化：在污泥处理工艺中，厌氧消化是较普遍采用的稳定化技术。污泥厌氧消化也称为污泥厌氧生物稳定，它的主要目的是减少原污泥中以碳水化合物、蛋白质、脂肪形式存在的高能量物质，也就是通过降解将高分子物质转变为低分子物质氧化物。厌氧消化是在无氧条件下依靠各种兼性菌和厌氧菌的共同作用，使污泥中有机物分解的厌氧生化反应，是一个极其复杂的过程。 ：好氧消化污泥出现于20世纪50年代，与活性污泥法极为相似。当外来养料被消耗完以后，微生物靠消耗自己的机体来产生能量以维持生命活动。这就是微生物的内源代谢阶段。细胞组织在好氧条件下的内源代谢产物为CO2、NH3、H2O，而NH3会在有氧条件下进一步氧化为硝酸盐。污泥好氧消化的反应可以用下面的方程式表达：
C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
上式中C6H7NO2为细胞组织的元素组成。
此法降解程度高，无臭稳定，易脱水，肥份高，运行管理简单，基建费用低。但运行费用高，消化污泥量少，降解程度随温度波动大。 ：堆肥技术探讨始于1920年，堆肥系统可分为三类：条形堆肥系统、静态好氧堆肥系统和装置式堆肥系统。城市污水处理厂的污泥中含有大量促进植物和农作物生长的氮、磷、钾等营养成分，肥效较好，经过堆肥处理可以达到稳定化、无害化及资源化的目的。堆肥是一个由嗜温菌、嗜热菌对有机物进行好氧分解的稳定过程，其特点是自身可以产生一定的热量，并且高温持续时间长，不需外加热源，即可达到无害化。堆肥的一般工艺流程主要分为前处理，一次发酵，二次发酵和后处理四个过程。经过堆肥化处理后，污泥的性状改善，含水率降低（小于40%），成为疏松、分散、细粒状，可杀灭病原菌和寄生虫（卵），便于贮藏、运输和使用。
石灰稳定技术石灰稳定技术始于20世纪50年代，在投加石灰的条件下，保持一定pH值及一定时间，可以杀灭传染病菌，并防腐与抑制臭气的产生。该技术操作简单、成本较低，处理后较容易脱水。污泥最终处置可采用农用或者卫生填埋。
将污泥发酵成有机肥，如再加入部分牛粪等，就会发酵成优质的有机肥，具体操作方法如下：1、加菌。1公斤金宝贝肥料发酵剂可发酵4吨左右污泥+牛粪。需按重量比加30-50%左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长发酵时间。菌种稀释：每公斤发酵剂加5-10公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）拌匀稀释后再均匀撒入物料堆，使用效果会更佳。2、建堆：备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米2、拌匀通气。金宝贝肥料发酵剂是需要好（耗）氧发酵，故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。4、水分。发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。5、温度。启动温度应在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70-75℃以下为宜。6、完成。第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。发酵好的有机肥，肥效好，使用安全方便，抗病促长，还可培肥地力等。 污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离，必须克服它们之间的结合力，所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化。
污泥经浓缩、消化后，尚有95%~97%含水率，且易腐败发臭，需对污泥作干化与脱水处理。常用脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。利用芦苇等沼生植物也可以进行较好的脱水。 该技术创新采用污泥洗涤工艺，首先洗出污泥中有机物质，分离无机物质污泥土，再将有机污泥浓缩进行高温厌氧消化处理。沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中一半固体无机污泥土，减少了一半生物处理量，节省工程投资和处理费用；单独处理有机污泥，去除了无机污泥土在反应器中的沉淀，减少了设备磨损和反应器的维护；沉淀污泥经过洗涤洗出污泥中大部分容易沉淀的重金属和无机污泥土，提高了有机肥的品质；洗涤出的污泥土还可生产路面彩砖、透水砖。其他创新工艺：超高温厌氧消化、多级厌氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物处理速度提高了几倍和沼气产量提高20%以上。
沉淀污泥生物处理系统，工程设计创新采用地埋式、紧密型、多级消化反应器设计，几个独立的厌氧消化反应器你中有我我中有你浑然一体，节省建筑材料，采用混凝土结构造价低廉。国内外现有的厌氧消化反应器普遍采用地上式结构，地上式结构能使配备设备便于维护和有利沼渣排放预防沼渣沉淀。该生物处理系统工程设计很好地解决了配套设备的维护和沼渣沉淀，系统配备设备少，只需要几台水泵，就是水泵坏了更换一台用不完20分钟，保证设备检修不停产；沉淀污泥经过洗涤去除了容易沉淀的无机污泥土，有机污泥经吹浮系统作用全部漂浮不会沉淀。地埋式厌氧消化反应器不仅投资少、不占用土地，而且还能防地震、防雷击和使用寿命长、减少消化系统的热量损失。
以设计一个日处理600吨含水量80%的沉淀污泥洗涤、生物处理厂 为例，处理能力、污泥含水量与大连夏家河污泥处理厂（2010年全国示范工程第一名）完全相同，与其相比仅需要20%投资。处理厂日常运营费用较低，处理污泥产生的副产品沼气发电创收，沼渣制成有机肥料创收，污泥土生产路面彩砖、透水砖创收，生物处理沉淀污泥不要政府补贴资金和污水处理厂支出污泥浓缩费、运输费，还能获得可观的经济效益。处理厂日常营运费用与大连夏家河污泥处理厂相比，处理一吨含水量80%的沉淀污泥节省政府补贴资金135元（全国最低价）和污水处理厂支出的污泥浓缩费、运输费总计在200元以上。沉淀污泥洗涤、生物处理厂占用土地面积少，筹建在污水处理厂中，适合各种规模的污水处理厂，较小规模的污水处理厂可添加当地餐厨垃圾、化粪池垃圾、市政下水道污泥及周边企业、村镇小型污水厂污泥一起处理，增大处理规模实现盈利。国内外现有污泥处理技术还没有能够达到免费处理、处置污泥的水平。 （wetairoxidation简称WAO)
污泥处理技术
湿式氧化法是在高温（125℃~320℃）和高压（0.5~20MPa）条件下，以空气中的氧作为氧化剂，在液相中将有机物分解为二氧化碳、水等无机物或小分子有机物的化学过程。由于剩余污泥在物质结构上与高浓度有机废水十分相似，因此这种方法也可用于处理剩余污泥。剩余污泥的湿式氧化法处理是湿式氧化法最成功的应用领域，有50%以上的湿式氧化装置应用于剩余污泥的处理。 这一工艺是由日本的H·Yasui等学者提出的。此工艺中，剩余污泥的消化与污水处理在同一个曝气池中同时进行。工艺分成两个过程，一个是臭氧氧化过程，另一个是生物降解过程。
从二沉池中沉下来的污泥，一部分直接回流到曝气池中，另一部分则是先进行臭氧处理然后再回流到曝气池。污泥经过臭氧处理后，能够提高其生物降解性，在曝气池中与污水同时进行生物处理。而且在经臭氧处理后，将有一部分污泥（1/3）被无机化。因此,只要操作适当，可以使污水处理过程中净增污泥量与无机化污泥量相等，从而可以达到无剩余污泥的目的。 高速生物反应器技术是在利用土壤处理污泥的基础上发展起来的。利用土壤中的微生物处理污泥，由于系统是开放的，因而会受到气温和土壤湿度的影响，使土壤利用的时间和区域受到一定的限制。
美国SWEC公司在80年代开始研制开发高速生物反应器，该技术将污泥的脱水、消化和干化相结合，将土壤处理的整个过程放置在室内一个封闭的循环系统中进行。Texaco经过近20年的研究开发，使高速生物反应器技术成熟并得以推广。整个操作系统的核心部分是生物反应器，它由二个区域组成：上半部分是污泥与土壤相混合的区域，使污泥负荷达到均一化，污泥的有机部分在这一区域中被生物降解；下半部分是气、液分离区，使液体不滞留于土壤中，以增加氧的传递率。高负荷率的污泥通过该系统的处理，污泥中的有机组分将降解70%~80%，悬浮固体浓度去除率达到45%~60%。从沉淀池排出浓度为5000~30000mg/L的污泥都可以直接进入该系统中，而不需要任何的预处理。相比于其它生物处理技术，该系统所需能量较少，可以连续运行，并能保持最佳温度以利于微生物的降解，特别适合于受自然条件限制或土壤湿度大的污泥处理过程中。