危险作业方法步骤记录在哪

‘壹’ 危险作业安全管理制度

001危险作业安全管理审批制度

1.总则
1.1.为加强公司危险作业安全管理，防止发生各类事故，保障作业人员生命安全。根据国家安全生产有关法律法规及标准，结合公司生产工作实际，特制定本制度。
1.2.本规定所称危险作业项目，是指在安装、生产、工作中具有较高危险性，可能对作业人员造成人身伤害和各类事故的作业或任务。如检维修设备设施高处作业，易燃易爆场所动火、高压带电作业等。
1.3.各单位必须贯彻执行国家安全生产有关法律法规标准和规定，高度重视危险作业项目的安全管理工作，坚持“分级管理，分线负责”的原则，对危险作业项目实施“全员参与，全面受控”的安全管理，创造良好的作业条件，保障员工的生命安全。
1.4.不得将危险作业项目发包给不具备资质的企业或个人。
1.5.危险作业项目，实行“谁组织生产，谁制定安全措施”、“谁批准方案实施，谁负责措施落实”的管理体制，并明确各方责任。
1.6.重大危险作业项目的安全交底，应履行层层签字后交底书应存档备案。
1.7.危险作业项目未经审批不得施工作业（特殊紧急情况除外）。
1.8 凡属从事危险作业范围内工作的单位，必须填写《危险作业许可证》一式二份（动火作业按《动火安全消防管理规定》执行），由安全部门和相关部门审查和现场检查符合要求后，主管厂长或总经理批准后方可施工。
1.9 特殊情况无法履行审批手续时，现场应有专人负责安全工作，并有具体的安全措施，在情况允许后立即到安全部补办审批手续。
1.10安全部及有关部门应及时对危险作业点进行现场全面检查，作业中应布置安全人员和相关部门人员做重点监督监护。
2.高处作业安全管理规定
2.1高处作业的定义
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。或者虽然在2米以下，但在作业地段坡度大于45°的斜坡下面、四口、机械振动（转动）、毒害物质及其他易伤害的物体等，应视为高处作业。
2.1.1一般高处作业分级：
2.1.1.1高处作业高度在2-5米时，为一级高处作业。
2.1.1.2高处作业高度在5-15米时，为二级高处作业。
2.1.1.3高处作业高度在15-30米时，为三级高处作业。
2.1.1.4高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
2.1.2特殊高处作业
2.1.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强力风高处作业。
2.1.2.2在高温或低温下进行的高处作业称为异温高处作业。
2.1.2.3降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。
2.1.2.4降雪时进行的高处作业，成为雪天高处作业。
2.1.2.5室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。
2.1.2.6在接近或接触带电的条件下进行的高处作业，称为带电高处作业。
2.1.2.7在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。
2.1.2.8对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。
2.2高处作业要求
2.2.1、各单位在安装、生产、工作中，需登高作业，必须提出《危险作业许可证》申请，经审批并落实相关安全措施后，方可登高作业。
2.2.2、对患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、贫血病等禁忌症人员以及年老体弱、疲劳过度、视力不佳、精力不集中的人员，不得从事高处作业。
2.2.3、高处作业人员严禁酒后作业，严禁赤脚及穿硬底鞋、拖鞋等易滑的鞋；安全带的栓挂不得低挂高用，不得用绳子代替安全带；按要求正确使用个人劳动保护用品。
2.2.4、登高所用的工具、器材及保护用品，必须建立登记，做到专人保管，定期检查、检验、修理、报废等工作。
2.2.5、梯子确保牢固，有防滑措施。
2.2.6、两梯连接使用时，连接处必须绑扎牢固，严禁三梯连接。
2.2.7、在自然光线不足，夜间进行高处作业，应设置足够的照明设备。
2.2.8、高处作业地点应避开各种带电线路，避开有烟雾、气体排放处。
2.2.9、梯子放置斜度，一般与地面成60-70度之间为宜，严禁一梯两人操作。
2.2.10 六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，主管领导要现场指挥，确保安全。
2.2.11严禁上下垂直交叉作业；必要时应采取相应隔离安全措施。
2.2.12高处作业所用工具材料等不得抛掷，工作完毕做到人走料净场地清；防止落下伤人。
2.2.13登高作业严禁接近电线。特别是高压线路，应保持间距2.5米以上；避免人体或导电体触及低压线路。
2.2.14悬空作业一定要按规定选好吊拉绳，保持一定的安全系数；作业人员安全带要栓挂牢靠；并设有监护人。
2.2.15冬季及雨雪天气登高作业时，要有防滑措施。
2.2.16在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。
2.2.17在薄板材料、轻型材料、石棉瓦、瓦楞铁、塑料等危险屋顶工作时，必需铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。
非生产（安装、施工）高处作业如：打扫卫生、擦玻璃等需要登高的工作，也要按高处作业要求去做；并做好安全防护措施。
2.3高处作业审批程序
2.3.1首先承担作业任务的单位，应根据工作任务、作业现场、作业环境等实际情况，制定具体安全措施；然后按高处作业等级办理《危险作业许可证》审批手续。
2.3.2遇有紧急情况或特殊情况，必须马上登高处理时，单位领导亲自监护（或指定专人负责）；可事后补办《危险作业许可证》。
2.3.3作业高度在15米（含）及以下的一、二级高处作业项目，由安全部安全负责人审批。
2.3.4作业高度在15-30米（含）的三级高处作业项目，由安全部和主管厂长审批。
2.3.5作业高度在30米以上的特级高处作业项目，由公司总经理审批。
2.3.6遇有特殊高处作业环境条件时：各级领导干部，都要亲临作业现场监督检查，并落实安全措施后方可在审批手续上签字。
3.电气高压（1000V）以上带电危险作业安全消防管理
3.1严格执行国家《电业安全工作规程》和《选煤安全规程》及操作规程等相关规定标准执行。
3.2作业前，制定相应安全措施，并办理《危险作业许可证》。
3.3《危险作业许可证》由设备部、安全部，主管厂长审批。
3.4必须执行“工作票”制度和“挂牌”规定。
4.动火（焊接）危险作业安全消防管理
4.1严格执行《选煤安全规程》相关规定和操作规程。
4.2严格执行公司《动火安全消防管理制度》，并履行相关规定手续。
5.设备检维修的危险作业安全消防管理
5.1严格执行《设备检维修安全管理制度》相关规定，并按规定要求办理《危险作业许可证》。
5.2严格执行《选煤安全规程》相关规定和操作规程。必须执行“挂牌”规定。
6.其他
6.1其他有较大危险可能导致重伤以上事故的危险作业，均按危险作业进行管理。
6.2对于疑难无法认定作业项目，要及时上报公司安全部予以确定，确保作业安全。
7.考核
7.1 各单位应认真遵守执行此制度，未执行者按违章作业处罚。
7.2违反本制度导致事故的单位及责任人，按相关规定从重处罚。
7.3按《安全生产目标管理考核办法》规定执行。

‘贰’ 危险作业有哪八种类型

1、动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。
2、受限空间作业：指进入或探入生产单位的受限空间进行作业。
3、吊装作业：指吊车或者起升机构对设备的安装、就位作业。
4、盲板抽堵作业：指在设备抢修、检修及设备开停工过程中，设备、管道内可能存有物料及一定温度、压力情况时无法靠阀门完全切断。
5、动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。
6、断路作业：指在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
7、高处作业：指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。
8、设备检维修作业：凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动称设备检修作业。

‘叁’ 危险作业包括哪些 危险作业的介绍

1、危险作业包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业。

2、危险作业是在活动过程中产生高度危险性的作业，因此只有采取一定的安全方法进行活动，才能够控制活动中产生的危险，减少损害发生的几率。

‘肆’ 工作危害分析的步骤是什么

方法概述
工作危害分析方法(Job
Hazard
Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。
这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。
第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。
工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。
分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。
这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况；否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。
方法应用
该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。
在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。
在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。
针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。
在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。针对每一个方面的影响划定不同的具体标准，以此来确定影响的程度，便于在具体分析时操作。测算危害影响后果的严重性标准，可参照表2。
在选择影响因素时，应当结合企业实际，无关的影响因素可以去除，有特别影响的因素也可增加。
另外，针对其中的某项因素在测算时应当根据企业的实际情况制定相应的符合实际的标准，例如：形象受损程度一项，有的企业只有少数人员，危险性也不大，不可能造成什么国内影响或国际影响，那么这一因素的每一分值的具体标准就应降低；停工时间一项，企业结合国家标准和实际，制定一个符合本企业的工时损失测算标准。
这样，每项因素的测算均能与企业的实际情况结合，班组在具体应用时才能测算得比较符合实际，不至于出现较大的偏差。
危害辨识还仅仅是企业建立HSE体系的基础工作。在此基础上，企业应系统地列出危害清单，制定防范措施，制定关键任务分配表和相应的应急预案，落实防范措施负责人，实现风险管理系统化，并不断改进。

‘伍’ 施工现场危险作业安全防护措施

施工现场危险作业安全防护措施

安全防护，即安防，所谓安全，就是没有危险、不受侵害、不出事故;所谓防护，就是防备、戒备，而防备是指作好准备以应付攻击或避免受害，戒备是指防备和保护。那么，下面是由我整理的施工现场危险作业安全防护措施，欢迎大家阅读浏览。

1、安全防护

1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造

2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。

3. 佩戴合格的安全眼镜

4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。

5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜

6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。

7.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。

8.司机等应使用保险带，下车时必须戴好防护设备和关上车门。

2、高处作业

1.安全带合格，无破损，有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。

2.移动脚手架上工作超过1.8m应使用安全带，安全带应挂在高处。

3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8m应使用防坠落保护。

4.高处作业下方应设立警示区，警示区应封闭无缺口。

5.高处作业时安全带应高挂低用，应考虑到缓冲带的坠落安全距离。

6.安全带悬挂点可靠，牢固，不能系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。

7.工具设备在高处应设置防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。

8.交叉作业，应当注意对下方人员采取。

9.人员在高处移动时应做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。

10.高处作业材料应及时清理，应有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。

11.作业前应考虑到进出高处作业层的安全通道。

12.所有通道口、消防、电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

3、动火作业

1. 电焊机作业前应检查，焊把线接头(端子)是否接触良好，否则造成局部高温起火。

2. 动火作业前应0对四周安全距离范围内进行检查清理，不得留有可燃易燃物。

3. 动火作业应配备合格灭火器。

4. 必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。

5. 使用中的'气瓶应在上方2/3处牢固固定。

6. 不使用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶应固定。

7. 存储气瓶处应有安全标志和警示标示，乙炔和氧气应分开存放。

8. 气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离应大于5m，气瓶距离动火点不小于10m。

9. 气瓶出线软管老化严重时禁止使用，氧气瓶应有防回火装置，应使用专用软管卡具。

10. 高处作业时应使用接火盆，下方设立禁区。

11. 在周围环境中出现易燃物体时，不得使用电动工具或动火作业。

12. 在易燃物可燃物存放点附近不得吸烟，应设立必要的警示标示和禁烟标示。

4、脚手架

1. 脚手架使用前应验收合格。

2. 跳板应铺满，并能满足施工需要。

3. 跳板绑扎铁丝不得过细，绑扎方式正确，每块跳板均应绑扎。

4. 上下爬梯设定位置不能与施工工件冲突。

5. 正确安装踢脚板，平台各面全部安装踢脚板。

6. 移动脚手架搭设的地面应平整。

7. 现场不得使用木梯子。

5、吊装作业

1. 吊物吊在空中，吊车操作员不得离开吊车。

2. 吊车操作员离开驾驶室，应佩戴个人防护设备。

3. 作业半径应警戒、设立安全警示牌。工人不得在吊装作业区走动。

4. 起重指挥人员有旗、有哨、使用手语。

5. 吊物应使用溜尾绳，使用的溜尾绳不能太短。

6. 吊装棱角物体，应有保护措施。吊带使用卡扣连接。

7. 工作人员不得从吊物底下穿过，不得在已吊起的吊物底下加工。

6、电气作业

1. 电动工具应定期检查并张贴设备检验标签。

2. 非电工不得私自接线，修理电动工具。

3. 定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。

4. 电动工具电源线破损及时包扎绝缘处理。

5. 开关箱支架安装稳固，现场使用放置牢靠，不得倾倒在地上使用，使用当中箱门关闭、固定配电箱填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。

6. 电缆线架设整齐，使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路进行保护或者架设高度过低不低于4.5m或加上醒目的安全警示带。

7. 电气插座破损及时更换，开关箱内断路器或插座固定牢固。

8. 照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失应及时更换。

9. 配电箱安装位置应留有良好的操作空间。

7、开挖作业

1.挖掘机与临边的安全距离(1.5-2m)。

2.按要求配备指挥人员。

3.开挖好的基坑临边及时设立防护。

4.人员进入基坑工作应沿安全通道上下。

5.工作人员在装载机前面工作时，装载机关掉发动机。

8、工具设备

1. 电工工具定期检查并张贴颜色识别标签。

2. 电动工具电源线破损应及时包扎绝缘处理。

3. 不得使用自制工具进行作业。

4. 电焊机使用时必须接地，接线端子不得裸露。

5. 压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩不得缺失。

6. 高空作业工具应使用工具袋，避免工具坠落伤人。

7. A字梯脚进行防滑处理，不得使用A字梯顶的上两层进行作业。作业时，应有人员扶梯子;不得背对着梯子进行作业。

8. 人员站在脚手架上时禁止移动脚手架。

9、受限空间

1.所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标示，并将入口人孔关闭或封堵。

2.工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。

3.受限空间进入前要通风，气体测试合格，电源使用12v照明。

4.进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。

5.受限空间入口处必须设置救援设施，如搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。

6.进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。

7.监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。

10.、其他事项

1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS(化学品安全说明书)一起张贴在气瓶笼上;氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标识，配备灭火器。

2. 空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用2根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。

3. 气瓶在没有装减压阀的情况下使用。

4. 气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。

5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。

6.氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距不小于5m，距离火源不小于10m。

7.油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS(化学品安全说明书)，并配备灭火器。

8.现场每日使用的油漆，现场存放必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS(化学品安全说明书)，配备灭火器，且必须在下班时，收回至指定的化学品库房。

9.现场油漆桶及其他化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。

10.油漆桶作为他用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”“垃圾桶”。

11.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。

12.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，码放整齐;并及时运离现场。

14.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。

15.现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、MSDS(化学品安全说明书)，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

16.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。

17.化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起;车辆运输时，应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。

18.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。

19.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。

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‘陆’ 风险管理有4个步骤，分别是什么内容

风险识别，风险评估，风险控制，风险调整。
1、 风险识别 风险的重要特征是其不确定性和潜在性，不容易被人们感受或理解。因此，风险管理首先要做的是识别风险，即按照一定的科学方法来识别和区分风险。这些科学的方法通常包括：问卷调查、财务报表分析、组织相关数据和文件审查、设备设施自检、企业内外专家咨询等，可以同时使用一种或几种方法。时间。
2. 风险评估 风险评估是利用各种概率和数理统计方法，计算出风险发生的频率并估计其损害程度，不仅包括直接损害程度、防范和应对风险所消耗的人员和财产，还包括间接损失。与直接损失相关的程度。其目的是针对带来不同程度损失的风险采取不同的对策。
3. 风险控制 为了经济有效地控制和降低风险，必须针对不同的风险采取不同的手段或措施。
4. 风险调整 这是为了检查和评估不同风险控制措施的结果，以便对原有的风险管理体系进行适当的调整。这是风险管理中不可或缺的一步。通过定期或不定期的检查评估，不断完善整个风险管理体系，以获得最佳的成本效益。
拓展资料：风险管理主要是针对不确定性的战略规划过程。考虑到风险因素的制约和影响，管理过程相对复杂。一般来说，整个管理活动可以分为以下几个过程。
（1）明确范围，明确目标。明确管理对象的状态范围，明确管理活动要达到的目标。企业管理者要从资本运作过程中可能遇到的问题入手，根据任务要求.
，确立资本运作风险管理的总体目标和阶段性目标。同时，还需要对目标风险进行分析，然后根据潜在的风险威胁调整目标架构，最终建立完善的风险管理目标体系。
（2）分析风险成因，识别风险类型。现阶段应根据目标和要求，认真研究资本运作的内外部环境，找出风险形成的根本原因，并据此划分风险类型，为寻找防范措施提供思路。风险。
(3)判断风险概率和风险强度。风险概率是指风险实际发生的可能性，风险强度是指风险的影响程度，即风险值。这两个指标可以通过某种不规则数量的方法来计算。具体方法见本章第二节。
(4) 风险效用评估。这一阶段的工作主要是根据人们对风险的态度，确定各类资本运作主体对待风险的效用价值。通过风险效用评估确定资本管理主体的风险收益效用值后，即可制定相应的风险应对措施。
(5)风险规避设计。风险规避设计是风险管理的核心。主要由预警、预防、控制、应急等子系统组成。预警系统的主要功能是监测可能存在的风险因素，尤其是风险值较大的关键要素，及时灵敏地发现异常征兆，准确预测风险。风险预警一般通过设置临界值来实现。当企业资本运作的内外部条件变化在临界值以内时，表明经营过程处于安全状态。当变化超过临界值时，说明情况异常，应及时报警。企业应准备一定的应急措施，以应对突发风险，将风险的不利影响降到最低。
(6)风险管理效果评价。风险管理的效果一般用成本收益比法来评价和判断，即比率=收益/成本。效益是达到风险管理目标后获得的实际效果，通常用经济效益和社会效益来表示；费用是指风险管理活动的实际费用，分为货币性费用和非货币性费用。比率越大，风险管理活动的效果越好，反之亦然。
（7）总结经验，提高水平。企业经营者在完成整个风险管理活动后，应总结前一阶段的风险管理运作情况，积累更多经验，提高资本运作风险管理的能力和水平。

‘柒’ 十大危险作业步骤

十大危险作业步骤：

‘捌’ 危险化学品企业安全生产标准化都需要哪些记录

一）安全生产规章制度（1）安全生产责任制度；
（2）安全培训教育制度；
（3）安全检查和隐患整改管理制度；
（4）安全检维修管理制度；
（5）安全作业管理制度（含八大危险作业）；
（6）危险化学品安全管理制度；
（7）生产设施安全管理制度(可做成一个通用制度，特种设备安全管理制度、安全防护设施) （8）安全投入保障制度（安全生产费用管理制度）；
（9）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度；
（10）事故管理制度（包括事故报告制度）；
（11）职业卫生管理制度；
（12）仓库、罐区安全管理制度；
（13）安全生产会议管理制度；
（14）剧毒化学品安全管理制度;
（15）安全生产奖惩管理制度；
（16）防火、防爆、防尘、防毒管理制度；
（17）消防管理制度；
（18）禁火、禁烟管理制度（可纳入防火防爆管理制度）；
（19）特种作业人员管理制度。
其他制度：
1、安全生产委员会（安全领导小组）章程；
2、安全责任考核制度（应规定考核职责、频次、方法、标准、奖惩办法等）；
3、风险评价程序或指导书；
4、重大危险源管理制度；
5、识别和获取适用的安全生产法律法规标准的管理制度；
6、建设项目安全设施“三同时”管理制度；
7、关键装置、重点部位安全管理制度；
8、监视和测量设备管理制度；
9、生产设施安全拆除和报废管理制度；
10、承包商管理制度；
11、供应商管理制度；
12、变更管理制度；
13、生产作业场所职业危害因素检测制度；
14、安全标准化绩效考核制度；
15、安全生产规章制度和操作规程评审和修订管理制度；
16、应急救援管理制度。
（二）工作台帐
1、生产设施台帐（设备设施一览表、重要设备台帐、特种设备台帐、建构筑物台帐、安全设施台帐、监视和测量设备校验台帐）；
其中：
（1）设备设施一览表（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、规格型号、材质、重量、生产厂家、容积、出厂日期、安装日期、投产日期、图号、价格等内容）
（2）重要设备台帐（栏目设置应包括设备位号、设备名称、按涉及的需求重点进行管理的相关因素（剧毒化学品、重大危险源、重要环境因素、特种设备规范、对关联系统安全环保重要连带影较大范围影响）、生产管理及技术要求、实施情况等内容）；
（3）特种设备台帐（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、制造单位、出厂编号、使用证编号、设备注册代号、定检日期、检验结果、复查日期等内容）；
（4）建构筑物台帐（栏目设置应包括种名称、位置、设计单位、施工单位、竣工日期、设计使用年限、占地面积、结构形式、防火等级等内容）；
（5）安全设施台帐（栏目设置应包括种类、名称、位置、数量、责任人等内容）；
（6）监视和测量设备管理台帐（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防静电等监视测量设备和压力表、温度计、液位计等，设置栏目应包括分类、名称、安装位置、规格型号、测量范围、精度等级、编号、制造单位、检定周期、检定结果、复检日期等内容）；
2、职业卫生防护设施台帐（主要包括防尘、防毒、防暑降温等设施，如冲淋器、洗眼器等；栏目设置应包括：种类、名称、位置、校验、维护日期、更新情况、责任人等内容）；
3、防护急救器具台帐（如空气呼吸器等，栏目设置应包括器材名称、使用单位、存放位置、数量、保管负责人、领取时间、使用维护情况等内容）；
4、个体防护用品发放台帐（记录发放和更换等情况）；
5、安全警示标识台帐（包括标识类别、标识名称、单位、设置地点、设置时间、数量、维护责任人等内容）；
6、灭火器材台帐（栏目设置同上）；
7、事故台帐（内容包括事故时间、事故类别、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、“四不放过”处理等内容）；
8、隐患整改台帐（应含隐患名称、检查日期、原因分析、整改措施、计划完成日期、整改负责人、整改确认人、确认日期等项目内容）；
9、安全检查台帐（包括检查时间、检查形式、检查对象、参加人员、发现问题及处理情况等内容）；
10、各类作业证审批台帐（按作业类别分别设立台帐）；
11、安全费用提取及使用台帐（安全费用包括：完善、改造和维护安全防护设备、设施，应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护，安全检查与评价，重大危险源、重大事故隐患评估、整改监控，安全技能培训，应急演练发生的费用等）；
12、新职工三级安全教育台帐（包括姓名、性别、出生年月、文化程度、人厂时间、车间或部门、工种、培训学时（厂级、车间、班组）、考试绩[厂级、车间、班组）；
13、特种作业人员台帐（包括单位、工种、姓名、性别、出生年月、文化程度、专业工龄、培训单位、考核成绩含理论和实作、取证时间、复审时间、发证编号等内容）；
14、从业人员安全培训教育台帐（企业对全体从业人员包括其他管理人员、工程技术人员的教育情况，）；
15、转岗、复工及“四新”安全教育台帐（车间级，栏目设置应包括培训类别、培训时间、培育对象、考核情况、讲课人等内容）
16、外来施工单位作业人员安全管理台帐（厂级、车间级）；
17、安全生产奖惩管理台帐（厂级、车间级）；
18、工业卫生监测台帐（包括日期、车间或部门、项目、监测点、监测结果等内容）；
19、职业卫生体检台帐（检查项目、受检单位、体检时间、受检人数、合格率、体检机构等内容）；
20、其它台帐，如重大危险源台帐、危险化学登记台帐等，原则上有记录就应有管理台帐。
（三）档案
1、重大危险源档案（包括危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检测报告等）；
2、重大隐患档案（包括重大隐患评价报告与技术结论、评审意见、隐患治理方案（五定）、竣工验收报告）；
3、特种设备档案（包括特种设备原始资料和检维修资料、注册登记证、定期检验检测报告等）；
4、从业人员安全培训教育档案（一人一档，可做成员工安全培训登记表，包括姓名、身份、培训时间（开始时间、结束时间）、培训班名称、培训内容、举办单位、考核成绩等内容）；
5、关键装置、重点部位档案（包括名录（危险物质名称、数量、性质、位置）、管理制度、安全检查报告等）；
6、承包商档案（包括承包商资格预审、选择，承包商开工前准备的确认和承包商表现评价、续用等资料）；
7、供应商档案（包括供应商资格预审、选择，供应商续用评价和经常识别与采购有关的风险等资料）；
8、化学品档案（包括1、化学品普查表2、化学品建档登记表3、危险性不明的化学品鉴别分类报告（若有）4、危险化学品安全技术说明书和安全标签5、非危险品的理化、燃爆数据和危害）；
9、职业卫生档案（包括1、职业**害项目申报表，2、 职业卫生管理制度、操作规程和应急救援预案，3、职业病防治工作计划和实施方案，4、职业危害因素监测、评价结果（报告），5、职业病防护设施台帐，6、劳动者个人防护用品台帐）；
10、从业人员健康监护档案（包括1、劳动者的职业史和职业中毒危害接触史，2、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果，3、职业健康检查结果及处理情况，4、职业病诊疗等劳动者健康资料）。
（四）计划、总结
1、年度安全工作计划（公司及所有部门均应有计划，公司的计划应包括安全投入计划，当然安全投入计划也可单列）；
2、年度综合检修计划（含安全设施检维修计划，计划应做到“五定”：定检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度）、检修方案；
3、安全培训教育计划（可单列，也可纳入安全工作计划）；
4、年度职业卫生防治计划（也可纳入年度安全工作计划）；
5、安全检查计划（每次综合检查及专项检查前，年初应有个总计划可纳入安全工作计划）；
6、班组活动计划（可每季度制定）；
7、隐患整改计划（方案）；
8、公司及所有部门均应有年度工作总结；专项安全活动结束后也应有总结。
（五）应急预案及演练
1、事故应急救援预案；
2、重大危险源应急预案（可与事故应急救援预案合并，即可做成综合预案及现场处置方案）；
3、关键装置、重点部位应急预案（现场处置方案）。
公司应急预案，应整合成一个有机整体。
4、应急预案评审记录；
5、应急预案备案证明（上级部门及协作单位签收记录）；
6、应急须知向社会告知（如信息卡及发放记录）；
7、应急救援预案培训记录；
8、应急演练方案；
9、应急演练记录；
10、应急演练效果评价报告；
（六）原始记录
1、安全会议记录（安委会例会、安全员例会、生产经营调度会等）；
2、厂、车间值班记录；
3、安全目标完成的考核记录；
4、安全责任考核记录（安全奖惩原始记录）；
5、作业活动清单；
6、设备设施清单；
7、工作危害分析（JHA）及风险评价表（记录）；
8、安全检查表分析（SCL）及风险评价表（记录）；
（危害辨识及风险评价清单或报告）
9、重大风险及控制措施清单；
10、风险评价结果培训记录（以班组为单位组织的，可记入班组活动记录中）；
11、年度风险评价（评审）及风险控制效果评审（检查）记录（报告）；
12、重大危险源定期检测（报告）记录；
13、重大危险源评估报告；
14、重大危险源监控记录；
15、企业适用安全生产法律法规及其他要求清单（及更新记录）；
16、企业适用安全生产法律法规及其他要求宣传、培训记录（在会议、班组活动记录中有也可以）；
17、企业适用安全生产法律法规及其他要求向相关方传达的记录；
18、法律法规及其他要求符合性评价报告（每年至少次）；
19、不符合项原因和责任分析及整改落实情况记录；
20、安全生产规章制度和操作规程定期评审记录；
21、安全培训教育计划变更记录；
22、从业人员（含管理人员）上岗前培训及年度再教育考试（核）记录；
23、“四新”培训考试（核）记录；
24、新职工“三级”安全教育记录；
25、转岗、复工二、三级安全教育记录；
26、外来参观、学习人员安全须知培训记录；
27、外来施工单位作业人员安全培训记录（厂级、车间级）；
28、班组安全活动记录；
29、安全培训教育需求识别记录（包括所有基层单位）；
30、安全培训教育效果评价报告（记录）；
31、安全设施专人管理（检查）记录（可纳入安全员检查表、所在岗位负责人检查记录）；
32、安全设施检修记录；
33、安全阀、压力表校验记录（可制成表格形式，压力表校验记录表应包括名称、安装位置、测量范围、精度等级、编号、制造单位、校验日期、红线位置等内容；安全阀校验记录应包括安装位置、安全阀型号、工作压力、起跳压力、回座压力、校验日期、校验结果、下次校验日期等内容）；
34、防雷防静电、易燃有毒气体浓度监测报警装置测量校验记录（报告）；
35、安全联锁装置试验维护记录；
36、关键装置、重点部位承包人承包点安全活动记录；
37、关键装置、重点部位年度安全检查报告；
38、安全生产管理部门考核承包人到位情况记录；
39、检维修记录（包括年度（月）综合检修计划、日常检维修计划的落实情况）；
40、检维修交出及验收单；
41、有关管理部门（如安全部门）对检维修现场检查记录；
42、作业许可证存根（包括动火、进入受限空间、破土、临时用电、盲板抽堵、断路、登高、起重作业等）；
43、作业风险分析记录（可与作业证记录合并）；
44、承包商施工作业现场安全管理（检查）记录；
45、危险化学品出入库记录；
46、变更（人员、工艺、技术、设施、机构等）申请及验收表（记录）；
47、应急咨询服务值班记录；
48、“一书一签”培训记录；
49、产品“一书一签”发放记录；
50、作业场所职业危害因素定期检测记录；
51、劳动防护用品（器具）定期校验及检查记录；
52、应急抢险与救援记录、防护器具使用情况记录；
53、应急救援器材检查维护记录（可放在专柜中，定期收集存档）；
54、安全警示标志标识检查维修记录；
55、各类安全检查表（记录）；
56、隐患整改通知书；
57、隐患整改验收及实施效果验证记录；
58、安全标准化绩效考核记录。
（七）其它资料
1、安全标准化实施方案及推进过程相关资料；
2、文件化的安全生产方针、目标；
3、企业主要负责人安全承诺书（亲笔签名）；
4、企业各级、各类人员年度安全目标责任书（内容有针对性，不能千篇一律）；
5、建立安全生产委员会的书面文件；
6、安全管理网络体系框图；
8、主要负责人、安全生产管理人员安全资格证书；
9、特种作业人员、安全培训合格证书；
10、安全费用提取的标准资料；
11、工伤保险缴费凭证；
12、生产设施建设“三同时”文件、建设“六阶段”的资料和审查意见；
13、各种报警器、检测仪器的说明书；
14、安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件的技术资料；
15、特种设备定期检验报告；
16、多个承包商交叉作业的安全管理协议（可写入合同中）；
17、生产设施拆除方案、风险评价以及报废验收资料；
18、承包商施工现场管理情况的资料（入厂证管理、培训教育管理、各种作业活动相关手续的管理、施工人员劳动保护用品管理、安全设施管理、安全联席会议管理、安全检查管理等）；
19、职业危害申报表；
20、事故调查处理报告（含未遂事故）。
（八）安全检查表
1、各级综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的《安全检查表》（检查表应至少包括检查项目、检查标准、检查方法等）。

‘玖’ 危险源辨识的步骤有哪些其中划分作业活动时应注意什么

进行危险源辨识时，应注意以下步骤：

1．确定危险、危害因素的分布

2．确定危险、危害因素的内容

3．确定伤害（危害）方式

4．确定伤害（危害）途径和范围

5．确定主要危险、危害因素

6．确定重大危险、危害因素

应注意分析时要防止遗漏，特别是对可能导致重大事故的危险、危害因素要给予特别的关注，不得忽略。不仅要分析正常生产运转、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。

(9)危险作业方法步骤记录在哪扩展阅读：

危险源管理

主要包括树形的危险源辨识评价、表单审批，专家组评审，按月风险评价等主要功能，它可以输出危险源清单(一般，重要）建立统一危险源档案，管理人员和现场作业人员对危险源管理情况可随时了解查看。

该系统还能够与其它模块建立联系，将危险源作为企业安全生产管理的基础档案。 完善的新增、变更、撤销的审批流程； 多种辨识方式可选（格莱姆LEC打分法；MES打分法等），浮动打分和在线提示。

规范的表格单据，相关的流程单据，建立完整统一档案； 定期的专家组重要危险源评审； 符合GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》外审要求的危险源清单和危险源变更单。

实时数据和历史数据的图形化的统计，为管理者提供决策依据； 遵照23号文件，按月进行的企业危险源风险评价。

参考资料来源：

网络-危险源辨识

‘拾’ 工作危害分析的步骤是什么

工作危害分析流程： 

选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险分析→定期评审。

(10)危险作业方法步骤记录在哪扩展阅读

特点：   

①是一种半定量评价方法。  

②简单易行，操作性强。  

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

R = L × S   

式中：R —风险度  L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性