投影仪测量弧度方法

㈠ 二次元投影仪如何测量R角

万濠投影仪带的DC3000数显表有测量R角功能，最少三个点，原则要求测量5~8个点较好。

㈡ 如何用投影机测弧度与角度

一、用投影仪，测量角度，通过换算，转换成弧度。用尺量一个10cm直角，两端连接拼成三角图形，直角边是应该是14cm这样中间分开就是45º，然后再分，方5斜7。

二、投影仪的简单介绍：

投影仪是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。

投影仪的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2'，也就是说万能角度尺读数准确度为2'。其读数方法与游标卡尺完全相同。

㈢ 测量投影仪的原理及使用方法,注意事项

图1仪器工作原理图

投影仪工作原理如图1所示,被测工件Y置于工作台上,在透射或反射照明下,它由物镜0成放大实像Y′(倒像)并经光镜M1与M2反射于投影屏P的磨沙面上。当反光镜M1换成反像系统后,Y′即成为反像,一个与工件完全反向的影像,CM-300-C/D反像投影仪在屏上可用标准玻璃工作尺对Y′进行测量，也可以用预先绘制好的标准放大图对它进行比较测。测得的数值除以物镜的放大倍数即是工件的测量尺寸。还可以利用工作台上的数位测量系统对工件Y进行座标测量；也可利用投影屏旋转角度数显系统对工件的角度进行测量。

图中S1与S2分别为透射和反射照明光源，K1与K2分别为透射和反射聚光镜。视工件的性质，两种照明可分别使用，也可同时使用。半反半透镜L仅仅在反射照明时才使用。

二、仪器总体结构

主要由投影箱,主壳体和工作台)三大部分构成。

2.1投影箱:包括仪器的成像系统即物镜,反光镜M1与M2投影屏和SDS5-3PJ多功能资料测量处理电箱。投影屏旋转机构上装有角度感测器。

2.2仪器主壳体:除支撑投影箱和工作台外,仪器的照明系统,电器控制系统,以及冷却风扇等均装上面。

2.3仪器工作台:包括从(X轴)、横（Y轴）向运动（座标测量用）和垂向（Z轴）运动（调焦用）。X轴与Y轴配有分辨率为0.001mm的光栅线位移感测器。

三、仪器测量方法

投影仪测量方法概括为2类:轮廓测量与座标测量.

3.1轮廓测量

1）用“标准放大图”进行比较测量

此法适用于形状复杂，批量大的零件检验。步骤为：

2）按零件大小确定物镜倍率,再按零件设计图纸制作与物镜放大倍率相同比例的标准放大图,材料选用伸缩性较小的透明塑胶片.在图上还可以绘出允许的公差带,如零件尺寸在￠30左右,则制10:1的放大图,选用10X物镜进行测量.标准圆弧、角度、螺纹、齿形、网格、等放大图也有现成的可购买。

3）将标准放大图用四只弹性压板在投影屏上.

4）工件放在工作台上,调好焦.移动X、Y工作台使零件影像与放大图套准。

5）若工作影像与放大图的偏差在公差带之内,则为合格.超出范围为不合格,偏差数值可以用X、Y座标测量出来。

6）用格值为0.5mm标准玻璃工作尺(选购附件)在屏上直接测量工件影像的大小(小于格值部分也可用X、Y座标数显测出)，除以物镜放大倍数即为工件的测量尺寸.

3.2座标测量

分为单坐标测量和数据处理器功能测量：

图二

1）单座标测量

a)工件置工作台上,选用倍率较高的物镜,调好焦.图2单座标测量示意图

b)投影屏旋转零位对准,即屏框上的短白线对准零位元标记.

c)调整工件被测方向测量轴平行,如图9中BC边平行于X轴.

d)移动工作台,将被测长度的一个端面如AB边对准屏上的垂直刻线,X座标值清零.

e)移动X轴,使工件另一端面如CD边对准垂直刻线.X轴显示值即工件AD边的尺寸.

2）功能测量

利用数据处理器的多功能资料处理电箱上座标旋转功能(SKEW),工件可以任意摆放,无需精确调整,只需移动工作台,使A、B、C、D、E依次对准十字线中点采样，就可测出相应长度，这样可以节省大量调整时间、提高测量效率。

㈣ 如何用投影仪测量物体的R角

用影像测量仪检测R角的时候，用户应该怎么操作更利于保护高精度检测呢？
R角是指与两条相交直线相切的圆弧的圆角，R角测量功能专为测量R角而开发，提供的“R角”测量功能，能自动分辨R角切点，提取最大弧度的R角，下面介绍下XXXR角方法。
首先,将工件的两相交直线包角a 的实际值用万能工具显微镜或其它仪器测量出来。根据包角a 和工件要求的圆角半径尸绘制一张放大图。并把放大图的圆弧顶角分角线与投影仪影屏的坐标轴重合, 然后将被测工件放在投影仪的载物台上, 调试影象。影象与放大图相比较, 通过测微器测出两者的间隙，R就是被测工件实际圆角半径。 然而，在包角一定时,由于R值大小的变化,其圆心的位置也变, 且投影仪的重复性和再现性极差。因此,不能用投影仪或万能工具显微直接测量。
从生产工艺角度分析，是为了杜绝车削后裂纹的产生，主要在应力集中的地方做成圆弧过渡，以此来分散应力，使零件不至于出现裂纹，让内应力在车削后的状态中再次能够平衡，在结构突变处做成圆弧过渡，也是将应力沿圆弧的法向疏散应力，不至于产生废品。