跑偏开关底座安装方法

㈠ 跑偏开关要怎么接

根据dcs或电气连锁的要求，有些使用常开点，有的用常闭点，

㈡ 四线制跑偏开关怎么接

棕色: 正极电源(24v，或5v) ; 蓝色: 负极电源(0v 或 gnd) ; 黑色: 开关信号输出(连接到 plc 或其他设备的输入端) ; 白色(有些是灰色或其他浅色) ，这种连接方式是多种多样的，最好是参考光电开关手动布线，总结大约三种类型如下: 1白色是常见的终端，开关动作(

㈢ 跑偏开关是如何与PLC是如何接线的

跑偏就是两个无源触点，轻跑偏和重跑偏，要使用两个DI点，一头接24v，一头接PLC的DI点，然后PLC的公共点接24v的地，就可以了

㈣ 皮带跑偏开关如何接线 接线方法介绍

1、直接将跑偏开关的常闭点串联后串在控制回路。

2、将跑偏开关的常开点并联或将常闭点串联进中间继电器线圈，线圈辅助点串在电机控制回路，中继其余辅助点可接皮带跑偏故障信号或指示灯一般都采用这种接法。常开并联后接入中继线圈，中继常闭点串入控制回路，反之易然。

㈤ 胶带跑偏开关扮到轻跑或者重跑位置时，无返回信号或返回信号不正确，分析故障原因及处理方法

打开跑偏开关的接线盒，会发现里面有两组凸轮，其凸出处相差一定角度，当跑偏开关挡杆偏离一定角度时，其中一个凸轮顶住限位开关，该限位开关的辅助触点（一般为一常开+一常闭，有的是三个端子，中间的为公共点）动作；当跑偏开关挡杆再偏离一定角度时，另一个凸轮顶住另一个限位开关，该开关辅助触点动作，则为重跑（二级跑偏）。
如果返回信号没有或者不正确，原因有：1.将接线端子弄混，即取点端子不是一组跑偏开关所有，一般来说限位开关是一片片穿在一根金属杆上，轻跑和重跑分别对应一组或者两组限位，端子按照垂直于金属杆的方向为一组，不是平行金属杆方向；2.弄清限位开关的端子分组后，需要静态测量一下闭点和开点，然后再扳动挡杆分别测量辅助触点的动作，检查辅助触点是否完好。3.如果限位开关没问题，就需要校验控制线，防止错线。

㈥ 防爆跑偏开关引出三条线，对接线路也有三条线，两条有电一条没有电，怎么接线什么是重跑偏什么轻跑偏

零线是没有电的，在电器工作回路中有电流流过零线，有低电压。家用照明开关里是没有零线的，除非你控制的是零线。两个双控开关:第一个双控开关里有一条火线和另外两条线，而这另外两条线是直接通到第二个双控开关的，这两条线叫作来回线，第二个双控开关有一条开灯的控制线是接到灯上的，所以这两个双控开关里分别都有三条线！至于你装上开关后，如果接线正确的话，出现三条线都有电，正常现象，是感应电。电笔显示正常亮的就是火线了，微亮或不是正常亮是感应电导致的。你用数显电笔量就知道了，火线是220v,没通电的线有110V以下的感应电，电笔的灯也是一样亮的！你试试吧，这种情况小弟见多也试多了！希望对你有帮助！

㈦ 跑偏拉绳开关在按钮盒子怎么接

我所知跑偏拉绳开关是2个、2种开关。跑偏开关有轻跑偏--报警不停机（接继电器，点到信号灯）；重跑偏信号接到继电器，转到停止回路，拉绳开关是指紧急情况下，现场急停的手段。当拉绳开关动作，直接给出停止信号。

㈧ 大棚卷帘机的行程开关如何安装

安装前准备：

1、检测棚体：安装大棚卷帘机前，首先要对蔬菜大棚进行详细了解，要经过实地考察，无论钢骨架结构还是钢管混竹竿结构大棚，都要注意如下几点：

第一、要求大棚有足够的强度和承载力，足以承受卷起一条直线上的草苫与大棚卷帘机的整体重量，避免将棚体压坏或使卷帘机不能发挥效能。

第二、观察大棚的东西两端高度是否对称及棚前地势是否过低，否则要进行整改，不然安装调整会增加困难。

第三、观察棚顶处的放风膜，假若为2.5米放风膜，应将其更换用3米膜，不然卷帘机上卷后，易把放风口压住，难以放风。

2、选用机型：根据大棚的长、宽、高度和苫帘的重量，参照大棚卷帘机说明书，对号入座确定选用卷帘机的型号，同时考虑到雨、雪天气会增加苫帘的重量，拱度小、宽度大的大棚也会增加大棚卷帘机的荷载；

因此，选用时必须将这些因素考虑在内。确定选用电动卷帘机型号，务必留有荷载余量，才能保证卷帘机使用寿命长，安全有保障。如棚长100米的蔬菜大棚，选用1.5千瓦、三相1400转、4轴的卷帘机即可。

3、草苫或保温被准备：草苫要求厚度相均，长短一致，垂直固定于卷杆之上，并按“品”字形排列。注意草苫两边交错量要保持一致，若新旧草苫混用时一定要相间排列，尽量做到其左右对称，以免草苫卷动不同步和整体跑偏。

4、铺设拉绳：拉绳的作用是用来减轻大棚卷帘机自身重量和卷动作用力对草苫的不良影响，拉绳的合理使用直接关系着草苫的使用寿命和机器的同步与跑正，拉绳的一端固定于棚顶地锚钢丝上，另一端固定于棚下卷帘机的卷轴上，要求每条拉绳工作长度及松紧度保持一致，统一标准。

5、电源安放：电源装置建议安装于棚一头的小屋内，严禁露天安装，以防风吹雨淋。并建议结合使用电刀闸和倒顺开关。

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棚面自走式大棚卷帘机的特点

优点：

(1)安全可靠。第一，解决了过去使用后拉式卷帘机，因一不注意遭拉绳缠绕，造成人身事故的问题；第二，手持倒顺开关，较远距离操作，不易发生伤人事故。

(2)工作效率高，省时。如一个72米长的蔬菜大棚，需要上幅宽1.4米的草苫57床，用人工拉、放草苫，每日需1.5-2小时，而用这种卷帘机，拉、放各需7分钟、4分钟。

(3)安装拆卸方便。卷帘机卷杆由法兰盘连接，一般为6米一段，在不使用时可随时拆卸。

(4)无刹车隐患。一般采用了电磁刹车，具有刹车缓冲性能，即便遇到雨雪天气或突然断电等特殊情况，也能保证安全。

缺点：棚面自走式大棚卷帘机中支架式卷帘机不适合于高压线路下的蔬菜大棚，但可应用轨道式卷帘机（因其高度仅比大棚棚顶高2米）

㈨ 皮带跑偏开关六根线,怎么接

您好。对颜色接就行了。【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】

㈩ 带式输送机传动装置设计说明书和装配图

图没法给你，下面是说明书，自己改吧。

一、设备用途
带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。

二、技术参数
带 宽: 1000 mm
头尾滚筒中心距：60400 mm
带 速： 1m/s
输送带型号：EP-150
输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X128m（含硫化长度0.9m）
输送能力：205m3/h
物料密度：0.6 t/m3
倾 角： 0°
电机功率： 7.5kW

三、工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。
输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12°时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。

五、安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
（2）各润滑处无漏油现象。
（3）各紧固件无松动。
（4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

六、故障排除
1.输送带打滑
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏
原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。
此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。

七、注意事项
输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：
1. 检查各紧固件是否松动。
2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。

八、维护保养
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。