磁粉检测的方法步骤

Ⅰ 磁粉探伤有哪几种方法

磁粉检验方法有干法和湿法两种。用干法时，在焊缝充磁后直接撒上争的铁粉进行检验;用湿法时，则在磁化的焊缝表面涂上铁粉混浊液进行检验。

Ⅱ 磁粉检测的方法

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
1.湿法和干法
磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。
干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。
2.连续法和剩磁法
（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
（2）剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。 不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

Ⅲ 压力管道的磁粉检测方法有哪些

对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。
1、磁扼法
磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。
2、触头法
触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。
触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

Ⅳ 磁粉检测的检测原理是什么

磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

Ⅳ 简述钢结构磁粉检验基本操作步骤

1. 按探伤工艺要求确定检测部位。

2. 对检测部位进行清理打磨

   （将表面的油污、锈斑清理打磨掉，焊缝表面的焊渣、及凹凸不平的棱角等均需打磨掉。}

3. 根据被检测部位的几何形状选择适用的探头。
   

4. 磁化

   （先喷洒磁悬液同时按下探头开关进行磁化，磁悬液停止喷洒后再磁化一次即可）

5. 对检测部位进行人工观察

   （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。）

Ⅵ 连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序是什么

连续法
磁粉探伤
的操作顺序是：①预处理，清除工件表面油脂、污垢、
氧化皮
等，使工件表面干净；②将工件置放于适当的位置并浇上磁悬液；③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液；④先停止施加磁悬液后停止通电磁化；⑤观察并记录探伤结果；⑥对需要退磁的工件进行退磁；⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁
法磁粉探伤的操作程序是：①预处理；②通电磁化；③施加磁悬液；④观察并记录探伤结果；⑤退磁；⑥后处理

Ⅶ 磁粉探伤o型的使用

磁粉探伤o型的使用步骤如下。
1、将电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好。
2、接通仪器电源开关(K1)，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时接通，伺服工作。
3、将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关(K2)，此时工件呈磁化状态，工作灯亮，松开开关(K2)主回路电源断开，工件停止磁化。
4、停止使用时，关断仪器电源开关，断开电源。

Ⅷ 简述磁粉检测的基本过程

1. 检测程序：

   零件预处理（清理杂质、锈斑、毛刺、油污）——喷洒磁悬液——充磁两次——观察磁痕评价——拍照或记录——退磁。

2. 简述检测过程：

将需检测零件清理干净后，喷洒磁悬液的同时充磁一次，停止喷液后再充磁一次，对磁化后的零件进行观察评价，记录检测结果最后退磁。

Ⅸ 磁粉探伤的工艺

磁悬液配比，以1份变压器油兑4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，搅拌均匀。
将需检测的零件置于固定探头两极之间夹紧，调节充磁电流，然后在零件上浇磁悬液，边浇边充磁，每次充磁时间2-3秒，每件充磁3-5次后，取下零件观察零件表面滋粉分布状态，有缺陷的位置吸附的磁粉相对多些，没缺陷的零件磁粉分布均匀。另外也可以采取荧光磁粉，充磁完毕后在紫光灯下观察。

Ⅹ 磁粉检测的步骤有哪些

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。