槽宽千分尺测量方法

⑴ 千分尺的测量方法是什么

1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

4、当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

注意事项

①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

以上内容参考：网络-螺旋测微器

⑵ 千分尺怎么使用

千分尺的读数方法图解

一、校零。要保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。要保证校零正确才是正确度数的第一步。

⑶ 凹槽千分尺使用方法

千分尺的使用方法：
1、使用前应先检查零点：微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。
2、测量物体时：首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将被测物放入其中，慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。
3、读数时：先读固定刻度，再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm，若半刻度线未露出，记作0.0mm，再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm，最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度。

02
螺旋测微器（micrometer，又称千分尺）是精密的长度测量工具，分为机械式千分尺和电子千分尺，用它测长度可以准确到0.01毫米，测量范围为几个厘米。

03
千分尺又可以叫作螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡，由测钻、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒及棘轮等部件组成。

04
注意：千分尺主尺每格1mm，微分筒每格0.01mm。在读数的时候要注意视线与刻度垂直，否则会产生误差。

⑷ 千分尺的使用方法

螺旋测微器又称千分尺(micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。千分尺怎么么用,下面给您介绍下!

千分尺正确使用 方法 :

1、测量时把被测件放在V型铁或平台上，左手拿住尺架，右手操作千分尺进行测量，也可用软布包住护板，轻轻夹在钳子上，左手拿被测件，右手操作千分尺进行测量。

2、测量时要先旋转微分筒，调整千分尺测量面，当测量面快要接触被测表面时，要旋动棘轮，这样既节约时间，又防止棘轮过早磨损，退尺时应使用微分筒，不要旋动后盖和棘轮，以防其松动影响零位。

3、测量时不要很快旋转微分筒，以防测杆的测量面与被测件发生猛撞，损坏千分尺或产生测微螺杆咬死的现象。

4、当转动棘轮发出“咔咔”的响声后，进行读数，如果需要把千分尺拿开工件读数，应先搬止动器，固定活动测杆，再将千分尺取下来读数。这种读数法容易磨损测量面，应尽量少用。

5、测量时要使整个测量面与被测表面接触，不要只用测量面的边缘测量，同时可以轻轻的摆动千分尺或被测件，使测量面与被测面接触好。

6、为消除测量误差，可在同一位置多测几次取平均值。

7、为了得到正确的测量结果，要多测量几个位置。

千分尺的维护:

1、不准握着微分筒旋转摇动千分尺，以防丝杆磨损或测量面撞击而损坏千分尺。

2、为防止千分尺两个测量面擦伤，不允许用千分尺测量粘有研磨剂的工件，也不准用砂布或油石等擦磨测量杆。3、千分尺在使用完毕后，要用清洁软布把切屑，冷却液等擦干净，放在专用盒内，当有赃物侵入千分尺，使微分套筒旋转不灵时，不要强力旋转，交计量室解决。

4、不准在千分尺的微分套筒与固定套筒之间及测微丝杆间加进酒精、煤油和机油，不准把千分尺泡在上述油类和冷却液里，如千分尺被上述液体侵入，则用汽油冲洗干净。

5、千分尺应平放在其专用盒内存放。

千分尺的保养:

1. 检查零位线是否准确;

2. 测量时需把工件被测量面擦干净;

3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量;

4. 测量前将测量杆和砧座擦干净;

5. 拧活动套筒时需用棘轮装置;

6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变;

7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;

8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

⑸ 如何正确使用千分尺

使用千分尺前，应先进行偏差检查。偏差检查方法如下：① 把千分尺测砧端表面擦干净。② 旋转棘轮盘，使两个测砧端靠拢，直到棘轮发出两三声“咔咔”响，这时检视指示值。① 微分筒前端应与固定套筒的“〇”线对齐。
② 微分筒的“〇”线与固定套筒的基线应对齐。③ 若两者中有一个“〇”线不能对齐，则该千分尺有偏差，应予检调后才能测量。 2)偏差检查合格的千分尺，测量使用方法如下：① 将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺两测砧端之间，使千分尺螺杆轴线与工件 中心线垂直或平行。
若歪斜着测量，则直接影响到测量的准确性。② 旋转微分筒，使测砧端与工件测量表面接近，这时改用旋转棘轮，直到棘轮发出 “咔咔”声响时为止，这时的指示数值就是所测量到的工件尺寸。 读数前还要用锁紧装置将 测微螺杆锁住。

③ 测量完毕，必须倒转微分筒后才能取下工件。④ 用毕，应将千分尺擦拭干净，保持清洁，并涂抹一薄层工业凡士林，然后放人盒内 保存。禁止重压、弯曲千分尺，且两测砧端不得接触，以免影响千分尺精度。

⑹ 千分尺的使用方法

使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物；

放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

(6)槽宽千分尺测量方法扩展阅读

原理：螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来 。

螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。

⑺ 深度千分尺使用方法是什么

1、使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、根据被测的深度或高度选择并换上测杆。
3、0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
4、测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
5、使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
6、当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。

⑻ 哪位能告诉我内径千分尺的用法和读数

内径千分尺使用操作方法

一、

内径千分尺的定义

利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，
进行读数的通用内尺寸测
量工具。

二、

结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由
微分头、
测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，
用于校
对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示
值范围一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，测量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值为
0.01
毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

三、

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量
IT10
或低于
IT10
级工件的孔径、
槽宽及两端面距离
等内尺寸。
一般会结合
数据采集软件
一起进行测量，
采集软件会自动采集内径千
分尺里的数据并进行数据分析，
可以减少由于人工读数所造成的误差，
可以大大
提高测量效率。

四、

内径千分尺的使用方法

1
、
正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2、误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

测量时注意事项：

1)

测量时必须注意温度的影响，

在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2)

由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3)

用内径千分尺测量孔径时，
被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4)

为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5)

正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6)

避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具

7)

对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的
0.211L
处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
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⑼ 内径千分尺怎样使用

内径千分尺使用方法如下：

1、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。

2、将内径千分尺测试头放入被测物孔内，放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。

3、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。

4、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。

(9)槽宽千分尺测量方法扩展阅读：

内径千分尺使用的注意事项

1、测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2、由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3、用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4、为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5、正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6、避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具

7、对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。

⑽ 千分尺使用方法和怎样测量！！！

螺旋测微器
（1）用途和构造
螺旋测微器（又叫千分尺）是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
螺旋测微器的构造如图所示。螺旋测微器的小砧的固定刻度固定在框架上、旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连在一起，通过精密螺纹套在固定刻度上。

（2）原理和使用
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。
（3）使用螺旋测微器应注意以下几点：
①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。