紫铜片止水安装方法

㈠ 手工氧炔焰焊紫铜规范，紫铜止水，垂直止水与水平止水接头焊接

手工氧炔焰焊紫铜规范，紫铜止水，垂直止水与水平止水接头焊接属于火焰钎焊，这个时候选对焊接材料，掌握焊接操作即可解决问题。
一般紫铜管焊接都会用磷铜焊料自钎焊接，但是磷铜焊条接头脆性比较强 ，不适合高压接头的使用。
如果是高压接头使用建议是用黄铜气焊焊丝焊接，这个时候是需要用威欧丁201的黄铜气焊 焊丝配合201-F的焊膏焊接的。

㈡ 紫铜片止水与橡胶止水是怎样连接的

我国高层建筑发展非常迅速,在建筑物中安装橡胶止水带的技术已经非常普遍，并且得到了广泛的应用，主要是因为建筑物地底下水位较高，同时为了加快施工进度（一般安装橡胶止水带的时间是两个月），使地下室顶板施工完成后尽快进行基坑的回填，故对地下室底板及外墙的橡胶止水带均采取了超前止水措施。做法大样是参照上海现代院的橡胶止水带做法的。所谓超前是指构件与水面之间或之前的防水方案，橡胶止水带超前止水的方法很多，一般是局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。
例如:自粘复合型止水带是一种采用特殊工艺生产的橡胶止水带产品，它采用具有高粘特性的橡胶材料，贴附在橡胶止水带的止水区域。增强了止水带与构筑物的结合紧密度，提高了止水、防水能力。
1、橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。
2、如果是钢边橡胶止水带采用焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20％。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
3、止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀（PVC）或橡胶止水带。
4、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接（搭接长度不小于10㎝）。接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75％。
5、如果橡胶止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35㎝。止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。水平止水片（带）上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。橡胶止水带采用的防水方案,橡胶止水带超前止水的方法很多。需要注意的是,地下室部分的施工组织设计审查应有设计单位参加，以便在基坑开挖、垫层浇筑前，就确定一个完整的超前止水的实施方案。否则，施工中途发现超前止水方面有问题才提出设计修改要求，会影响整个止水方案的完整性与合理性。超前止水还应贯穿在整个工程的全过程之中，直至回填土完成。主要应采取适当措施，防止地表水、养护水及垃圾杂物落入,必要时应结合地下室平面排水系统的设计，在底板后浇带附近设置集水坑，便于橡胶止水带浇筑前的最后清理。不采用超前止水时，也应设置集水坑,可按上述方法设在地下室内，也可作为临时设施，设在地下室外。由于橡胶止水带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm。橡胶止水带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开,则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋橡胶止水带的防水构造。橡胶止水带需超前止水时，橡胶止水带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。
橡胶止水带止水带的施工应符合下列规定：橡胶止水带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的橡胶止水带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行；橡胶止水带的接缝处理应符合本规范4.1.22 条的规定；混凝土施工前，止水带安装部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；采用补偿收缩混凝土浇筑其强度等级不应低于两侧混凝土；带混凝土的养护时间不得少于28d。
紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。
橡皮止水的加工与连接
(1) 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。
(2) 将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却，拆卸钢板即可。
粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。

紫铜止水片与橡皮止水的连接
紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
止水的安装
止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍 、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。
止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm,橡皮止水不大于±10mm。对于紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。

㈢ 地下管廊敷设线管时遇伸缩缝该怎样处理

地下综合管廊中伸缩缝处的防水处理 樊瑞静
摘要：地下综合管线廊道将多种管线集中设置到道路以下的同一地下空间，而形成一种现代化、科学化、集约化的城市基础设施，已成为发展趋势。伸缩缝作为综合管廊土建施工中的重要环节，其施工的科学性对于结构耐久性的保障尤为重要。伸缩缝一旦渗水，影响到工程使用，甚至危及工程的安全运行。本文以城市综合管廊工程为实例，阐述了以钢性止水材料（紫铜片止水带）与柔性止水材料（橡胶止水带、密封材料）相结合的防水处理方法在地下综合管廊伸缩缝防水中的运用，良好的止水效果为类似建筑物伸缩缝的防水处理提供了一种解决方法。
关键词：地下综合管廊；伸缩缝处；防水处理
伸缩缝是施工中一项重要的组成项目，它是联结建筑中上部结果之间位移与上部结果的部分。在地下综合管线廊道中设置伸缩缝主要是为了桥梁能够随着气温、混凝土的变化而变化，不仅能够提高地下综合管线廊道的稳定性，由于伸缩缝不属于永久性施工，因此在其损害后不仅会造成更大的裂缝，而且会降低地下综合管线廊道的安全性，由此可见地下综合管线廊道中设置伸缩缝的重要意义。
1工程背景
本工程为城市地下综合管廊，地下1层，管廊内主体净宽2.9m，净高1.9m。工程为钢筋混凝土剪力墙结构，耐久年限50年，地下室防水等级为二级。管廊标准断面3.5m×2.5m，其侧壁、顶板及底板的厚度均为300mm，设计要求每隔18m左右设置一道伸缩缝。
2工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
底板、侧壁、顶板钢筋绑扎→附加定位钢筋焊接→紫铜止水片固定→模板支设及橡胶止水带安装→伸缩缝一侧混凝土浇筑→模板拆除→聚苯材料填缝及伸缩缝另一侧模板安装→伸缩缝另一侧混凝土浇筑→模板拆除→密封材料填缝
2.2施工材料
该综合管廊顶板、底板及侧壁的厚度相同，其防水构造也相同，伸缩缝由里向外材料分别为密封材料、聚苯板、紫铜止水带、聚苯板、橡胶止水带。
2.3操作要点
（1）钢筋绑扎根据施工结构图中的配筋图进行管廊底板及侧壁钢筋的绑扎，待顶板底模支设完成后再进行顶板钢筋的绑扎，并按要求放置好混凝土垫块以保证保护层厚度。（2）附加定位钢筋焊接钢筋绑扎完成后，即进行定位钢筋的焊接，焊接之前将定位钢筋进行临时固定，并挂线进行调平。（3）紫铜止水片的固定紫铜止水片安装前先检查定位钢筋的顺直度，然后将紫铜止水片的翼缘放入到定位钢筋的卡槽中，将紫铜止水片的开口朝向结构的迎水面，并通过焊接作临时固定。紫铜止水片的现场接长采用搭接焊接，搭接长度应不小于20mm。止水片翼缘处采用双面氧焊，止水片鼻子处内侧由于双面焊实施困难，根据（《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215－2005）的要求，可采用在鼻子外侧单面焊接两遍的方法，在管廊侧壁与顶板、侧壁与底板交圈处采用对接焊接处理，交圈时将鼻子处切割成45°斜角。焊接采用紫铜焊条，根据需要焊接的具体部位，采用搭接或对接的方式进行。焊接前做好焊条和焊件的清理工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和氧化膜。焊接完成后应对焊接接头逐个进行外观和渗透性的检查。外观质量检查采用目测或量测检查焊缝是否平整、光滑，有无砂眼或裂纹，轴线对准误差及搭接长度是否满足规范要求。进行渗透性检查时，待检验的部位表面不得留有污渍。采用煤油滴在焊缝上，背面洒上粉笔灰，稍停留片刻。如果紫铜止水片焊缝不紧密或者材质内部有疏松、夹层、夹灰时，煤油将渗漏到焊缝的另一面，并在粉笔灰上显出印渍。最初出现印渍处即为缺陷位置，做好标记，重新补焊。（4）橡胶止水带一侧的模板支设及橡胶止水带的安装由于伸缩缝外侧采用橡胶止水带进行封堵，若先浇筑混凝土，后填充聚苯板难度会较大。
因此在模板支设前，先将紫铜止水片开口一侧的聚苯板进行填缝，在聚苯板外侧进行模板的加固；止水片开口背侧的聚苯板可暂不进行填充，直接进行模板的支设，模板端头与紫铜片之间为防止漏浆应加设止水条。（5）施工缝一侧混凝土浇筑单侧模板支设完成后即可进行混凝土的浇筑，浇筑过程中，禁止在止水带处直接下料，防止浇筑过程中混凝土直接冲击止水带，导致止水带移位、变形。（6）模板拆除及对侧模板安装由于模板与紫铜片止水带距离较近，在拆除过程中动作要轻，用榔头轻轻敲打模板边缘，待模板松开后，再小心进行拆除。拆除完成后进行另一侧模板的安装。
3施工质量控制
3.1止水带处混凝土的振捣
止水带处混凝土振捣需精工细活，严格控制振捣棒的插入点及插入深度，既不能漏振，也不能过振导致混凝土发生离析。振捣时振捣棒一定不能触及止水带。混凝土坍落度不能过大（流动性大的混凝土相应收缩性也大），且在混凝土初凝前应进行二次振捣，有效减少泌水收缩，更好的保证止水带与混凝土的牢固结合，避免渗漏水通道的形成。
3.2止水带安装过程中的防渗漏措施
为确保紫铜止水带焊缝质量和焊接牢固，一般使用双面对接或搭接焊的方法，焊缝均采用平焊，搭接时长度不少于20mm。结构转角处及变截面处受力条件较为复杂，应先在内场进行预拼焊接。直线段的紫铜片在内场预拼到相应长度，现场只留少数水平段的接头焊接，以减少薄弱环节。焊接完成后对焊接接头逐个进行外观及渗透性的检查，对于外观质量及渗透性不合格的接头进行补焊，直到焊缝符合规范要求为止。
3.3沉降差引发渗漏的防治措施
对于因沉降差而引发伸缩缝渗漏的防治，（1）从设计角度考虑，正确处理伸缩缝两侧结构的最大容许沉降量与伸缩缝止水带防水节点（变形适应能力）之间的关系：对地质情况做详细的勘察，认真核算地基承载力，地质情况不同或荷载不同的相邻结构应采取不同的地基处理方案，从而减小相邻结构的不均匀沉降。（2）从施工顺序上考虑，减少相邻段混凝土结构的沉降差，也是防止渗漏的一种措施：相邻结构中荷载大的先施工，适当增加间隔时间，减少沉降差；荷载相当的结构，要尽量缩短时间间隔，防止间隔时间过长造成先期和后期沉降的不一致。（3）从施工措施上考虑，在沉降悬殊的相邻结构间预留二次浇筑带，等到两结构沉降相对稳定后，再浇筑二次混凝土浇筑带。
3.4伸缩缝验收工作
除上述策略外，要实现对伸缩缝防水的控制，就要做好伸缩缝验收工作，验收工作能够发现正常施工过程中很难发现的问题，因此为了发现存在的问题从而解决这些问题，就要加强对伸缩缝的验收和后期养护工作，验收过程中应该特别注意伸缩缝的防水能力，一旦出现不合格的情况时，需要尽快返工调增，以保证伸缩缝能够满足的安全和防水功能。同时只有当验收合格和养护完成时才能使用该桥梁，保证车辆和行人使用的安全性。
4结论
伸缩缝虽为建筑物中的一个细部构造，却是非常重要的组成部分，其施工专业性强，应严格规范操作，细心谨慎。在伸缩缝的细部处理中如粗心麻痹、未严格按照规范要求施工，很可能会导致出现渗漏的现象，尤其是在综合管廊等地下工程中，伸缩缝处渗漏严重时，会影响到整个建筑物的使用功能。因此伸缩缝作为建筑物施工控制的关键部位，只有从设计、施工、材料等全方面着手，并加强现场过程管控，才能保障防水处理措施行之有效。
参考文献
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㈣ 橡胶止水带的连接搭接方法

橡胶止水带连接可以采用热熔焊机施工，具体方法如下：

1、先准备工具：热硫化复合式焊接机具一台、打磨机一台、钉枪一个、美工刀一把，刷子一个，铁尺一把。