摇臂钻的安装方法

Ⅰ 怎样安装摇臂钻床才更合理

（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。

（2）从摇臂右端卸下主轴箱。

（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。

（4）吊出摇臂。

（5）吊出外立柱。

（6）从底座上拆下内立柱。

（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。

如何扩大摇臂钻床的使用范围

摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具，就可以起到车床，铣床，镗床的部分作用，解决生产加工中的一些难题。

1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上，可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。

2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置，固定在摇臂钻床的工作台上，就可以在轴类工件上铣销槽。

3、在工件上加工较大的孔时，如工件的体积大，外形复杂，不适宜在其他机床上加工，可做一个镗杆装人钻床主轴内，安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔，立柱，摇臂，主轴箱应夹紧牢靠，防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。

4、在金属板料或管臂上加工较大的孔，可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀，它比装夹一把切刀力量要平衡，稳定性较好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先钻销一个与支承轴同直径的孔，切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。

Ⅱ 机械摇臂钻钻头的安装和拆卸步骤是怎样的

摇臂钻床装卸钻头，一般是用斜铁从主轴的侧孔挤钻头尾部的舌头，把钻头卸下来。有些摇臂钻床是有电动、液压卸钻头的装置，按动按钮，就可以把钻头卸下来。装钻头时，先把钻头尾部的舌头对正主轴的侧孔，用力往上使劲，钻头就会安装上去。然后再下面垫一块废铁块，转动主轴，把钻头轻轻的磕几下，钻头就不会掉下来了。

Ⅲ 摇臂钻的操作方法

摇臂钻的操作方法：

1、在开动机床之前首先将总电源开关打开。

2、主轴的起动。

按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。

3、主轴空档。

将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。

4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。

转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。

5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。

这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。

6、机动进给。

将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可。

7、手动进给。

将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同。

8、微动进给。

将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给。

9、定程切削。

将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“ 0 ”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180 °，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“ 0 ”线准确对齐。

推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开。

11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开。

12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开。

13、摇臂升降。

按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。

(3)摇臂钻的安装方法扩展阅读：

摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，Z3050×16型号为例，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径，×16为臂长。

维护保养：

1、外表

（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。

（2）、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。

（3）、检查补齐螺钉，手球，手柄。

2、摇臂钻主轴及进刀箱。

（1）、油质要保持良好，油亮符合要求。

（2）、清除主轴锥毛刺。

（3）、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压。

3、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠。

参考资料

网络-摇臂钻

Ⅳ 我想问下摇臂钻里面的弹珠应该怎么安装。

首先把水平轴按上，然后把带外花键的结合齿套在水平轴上推进去，把弹簧套在水平轴上，再把内外都带花键的结合齿套在水平轴上推进去，记住两个结合齿你用手对接后端面必须多出水平轴的花键轴台2mm-5mm。完成以后，把兜钢球的托盘{法兰的那个}顺着水平轴套进去，接着再把手把杆推套放进去，把手把杆安装上，用手往里推，必须能结合住。
最关键的步骤就是下面的：
1：用手捂住操作体的下面，从上面直接把钢球全部放进去就好了，必须是33个，一个不能少，一个不能多。进给的时候钢球在里面自动排位一排11个，共3排。只要钢球进去就好，然后把挤钢球的推套顺着水平轴推进去。
2：最后是把调整螺母拧上，这时候你先不要调，直接把螺母拧到拧不动就可以了。然后试着拨动手把杆，上下摇晃，让钢球在里面找好位置。以便调整外面的螺母。拧完以后，手把杆拨不动的时候，再往外一点点的松螺母，千万记住是一点点的上下摇晃着手把杆松螺母。
3：在调整螺母调的差不多的时候，把自动进到打上，也就是把手把杆往外拉，然后上下摇晃看主轴上下是不是有间隙，如果有，那就再紧紧。直到主轴的上下间隙最小的时候，就是最佳的时候了。记住调整好以后，一定要把调整螺母锁死。
成海机床

Ⅳ 沈阳中捷80摇臂钻怎么,吊装

1、首先在拆下包装底板与机床连接的4个螺栓。
2、其次拆掉沈阳中捷80摇臂钻床工作台与横臂连接的支架。
3、最后必须按原位装上摇臂钻即可。

Ⅵ 摇臂钻床如何装夹

摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具，就可以起到车床，铣床，镗床的部分作用，解决生产加工中的一些难题。
1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上，可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置，固定在摇臂钻床的工作台上，就可以在轴类工件上铣销槽。
3、在工件上加工较大的孔时，如工件的体积大，外形复杂，不适宜在其他机床上加工，可做一个镗杆装人钻床主轴内，安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔，立柱，摇臂，主轴箱应夹紧牢靠，防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。
4、在金属板料或管臂上加工较大的孔，可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀，它比装夹一把切刀力量要平衡，稳定性较好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先钻销一个与支承轴同直径的孔，切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。

Ⅶ 摇臂钻Z3O80主轴锁紧菱形块怎么装。

1、将主轴箱采用起重机吊好，与导轨贴紧。 2、拆下后压板，及锁紧油缸，可见零星块及锁紧体、和调整锁块。 3、在下面装好后再整体安装，注意安装方向

Ⅷ 在台式钻床，立式钻床，何摇臂钻床上安装工件的方法有

台式可以用手拿着。一般小工件用平口钳或者三爪卡盘，大工件用压板。摇臂钻可以让大工件放在地方不动，臂摇过去直接加工。

Ⅸ 摇臂钻床有什么用途，如何安装

Ⅹ 摇臂钻主轴箱锁紧菱形块怎么装

装这个菱形块其实挺简单的只要装进去之后能把菱形块推开，并过盈一个毫米基本上没问题的

1、首先装半圆块沟槽一面背对着油缸。

(10)摇臂钻的安装方法扩展阅读：

注意事项：

1、长时间使用摇臂钻床时，主轴箱里的摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除，注意摇臂钻床的摩擦片有外刺和内刺，一定要分清再换。

2、定期检查拔叉角的磨损情况。操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减少，失去对摩擦片的压紧作用。应更换拨叉，或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。

3、为保持有路通畅，应定期检查润滑油路。由于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤。应检查润滑油路，保持油路畅通，更换烧损的摩擦片，或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。

4、不定期检查摩擦片是否脱离。摇臂钻床主轴箱的摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。由于摩擦片内槽不一，因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。

5、主轴箱里的拨叉锥销脱开，应重新铰孔装紧。