砂处理提升机安装垂直方法

㈠ 物料提升机怎么安装

物料提升机的安全安装：

• 装前检查

1. 金属结构的成套性和完好性。

2. 提升机构是否完整良好。

3. 电气设备是否齐全、安全可靠。

4. 基础做法是否符合要求。

5. 地锚的位置是否正确、牢固。

6. 提升机架体和缆风绳位置是否正确、空间是否有障碍物。

• 精度要求

1. 吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5—10mm。

2. 导轨接点截面错位小于1.5mm。

3. 提升机两对角线长度公差不超过最大边长名义尺寸的3%。

• 架体

1. 安装架体时，每安装2个标准节（不大于8米）应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定后方可以继续安装。

2. 安装架体时，两边立柱应交替进行，每安装2个节，应将两立柱横向连接成一个整体。

3. 架体各个接点的螺栓必须坚固，螺栓应符合架体的孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或用铁丝代替。

4. 在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑以确保架体的自由高度不超过2个标准节（不大于8米）。

5. 拆除井架的天梁前，对两立柱应采取加固措施，保证单柱的稳定性。

6. 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

7. 如果夜间拆除应有良好的照明。

• 卷扬机

1. 卷扬机应安装在平整、坚实的位置，远离危险作业区，视线良好，如位置较近时，其操作棚的顶部应加安全可靠的防护棚。

2. 固定的地锚应牢固、可靠。

3. 当钢丝绳在卷筒中间室，架体下面的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设铺助导轮。

4. 保证提升钢丝绳运行中应架起，使其不拖地、不泡水，且四周无障碍物。

㈡ 制砂机如何进行安装和调试

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㈢ 提升机安装在哪里

• 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。这样能保证斗式提升机在今后的工作过程中的稳定性。（高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。）

• 高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

• 斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

• 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

• 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

• 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

㈣ 怎么安装制砂机

制砂机设备的安装是否正确，将会直接影响制砂机的生产，如果安装不正确很可能导致制砂机故障，给设备的使用寿命造成影响，同时还会影响制砂生产线的效率。

一、检查制砂机部件

检查制砂机，看制砂机在运输过程中是否发生破损，其次清点制砂机的各个部件，按照装箱单，查看是否有遗漏或变形等，最后查看地脚螺栓孔的尺度和相对方位是不是与现场是设备相符合。检查完毕后，准备安装工作

二、选择合适的场地安装制砂机

制砂机在工作中会承受力的作用，所以一般选择安装在混凝土上，混凝土结构应能承受4倍制砂机的重量，这样能保证承受制砂机的负荷，依据制砂机场地需求可装置到厂房内或室外作业，为了减少制砂机生产过程产生振动现象，应在制砂机和混凝土基础上加上防震材料。

三、清除粉尘油污，进行制砂机预装置

安装时保持主轴平直，同时计算一些基础高度、面积、深度以及制砂生产线的土质条件问题，在安装时要注意清除包装上的保护膜和粉尘油污等，对设备的零部件和关键配合件进行预检测和预装置，避免安装过程中的返工，以及影响安装进度和质量，为了方便日后的检修工作，在安装时可以预留一部分空间。

四、检查制砂机润滑及安装细节

安装之后检查设备的润滑情况，润滑不足时及时添加润滑油，检查制砂机内是否有异物，螺栓是否安装坚固，电动机皮带松紧情况以及接线情况是否良好，保持其旋向和标牌一致，不要反向旋转，全部检查完之后可启动设备。

五、按照要求对制砂机进行试机

检查制砂机安装完毕之后，可对启动制砂机进行空转试车，试车时观察制砂机是否有异常振动和声响，观察各个部件的运转情况，无异常之后可对设备均匀连续地给料，然后进行负荷启动。另外需要注意的是，在设备运行过程中不能对设备进行检修工作，只能在停机之后进行，操作制砂机时应严格依照制砂机说明书上说的进行。

㈤ 物料提升机安装实施方案

篇一：物料提升机专项安装方案

一、工程概况

1、本工程位于XX城区的文苑路东面，文华路南面；由五洋建设集团有限公司承建，建筑面积22962m2，安装提升机1#(BL-070093)、2#(BL-070080)、3#(BL-070095)安装高度均为16.2m，4#(B02083)、5#(B02084)、6#(B010148)安装高度均为18.5m，架体采用缆风绳固定。

2、安装位置根据该工程现场施工总平面图布置，其中中心赛场3台，网球馆2台(其中1台下游泳馆共用)，游泳馆1台，（详平面布置图）。

二、安装拆卸步骤

(一)基础

6台物料提升机位置土层属于砂石土、砂土、回填土，根据土层情况，结合使用说明书及相关规范要求，对提升机基础土层进行C20混凝土处理，使之满足要求。基础待地下室周边上回填分层夯实后浇捣10cm厚垫层砼，并按厂家设计要求制作基础。

(二)安装步骤

1、找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装，底架成形后，用水平仪校准底架四角水平。

2、安装三节标准层杆件，再次用水平仪找平底架，各角高差不超过1mm，然后用压板固定底架。

3、将吊笼整体吊入或推进架体内，用钢管搁在底架上(若是将吊笼整体吊入架体内，现场需有8吨汽车吊配合)。

4、继续安装井架标准节至需要高度，安装顶节短立角钢，使立角钢顶处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。

5、安装井架入口的安全门。

6、全面拧紧一遍紧固件。

7、安装卷扬机

7.1卷扬机就位在专用基础上。卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒保持和井架平行；卷扬机机座保证水平。

7.2卷扬机固定于基础上，采用预埋螺栓法固定，(按照厂方提供的卷扬机底座图预埋螺栓)或直接用电焊将卷扬机底盘与预埋件焊接。

8、穿绕吊笼的钢丝绳

8.1将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上，用3个以上Φ11绳扣夹紧，每个绳夹之间的距离为70mm左右。

8.2安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳，将二根电缆滑轮架的细钢丝绳(一般为Φ6)用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架上(初装时将专用架子固定在顶一层横杆上)下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井架底架上的旋转索具上，并用旋转索具(花篮螺丝)将其收紧，多余的钢丝绳、电缆捆好后放于井架外的一个安全处保存。

9、电气的安装

9.1固定好电源箱，按电路图连接各处电缆和引线。

9.2检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1M，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。

9.3检查各限位开关、安全开关和极限开关的`接线，应正确无误的牢固。

10、通电调试

10.1在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通提升机的总电源，可以进行通电调试。

10.2首先试验三相电源连接是否正确，用改变引入电源三线排列的方法调好相序继电器的动作，用改变电动机三相接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。

10.3用断续点动的办法，将牵引钢丝绳排整齐、紧密地排绕在卷扬机卷筒上，吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。

10.4打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半额定负载(约500公斤)重量，调节好上下限位开关的位置，正确的下限位位置，应使吊笼停止时内底面与井架外地面齐平，正确的上限位位置，应使吊笼顶滑轮离天梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离不得少于3米。

10.5加载额定荷载，调整超载限位开关。

10.6调试完毕后还应进行如下工作：

A用经纬仪检查整个井架的垂直度，用附着装置进行调整，使垂直度不大于1/1000。

B井架各紧固螺母、螺栓头等处应加涂黄油防锈。

物料提升机在每次安装完毕正式使用之前，应对其各个运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需润滑点均应重新加注润滑油和润滑脂。在进行润滑之前应首先仔细地清除各润滑处的灰少和各种污垢。

(三)架体的拆卸

物料提升机的拆卸基本上为安装过程的逆过程。

(四)楼层卸料平台防护

1、楼层卸料平台两侧应有高于1.2M防护栏杆和0.3M高踢脚杆并用密目网全封闭，平台板采用4CM厚木板铺设严密。

2、各楼层卸料平台必须设置防护门，防护门高1.8M。下设踢脚板，中间写警示语。

3、地面进料口必须有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚应在架体三面设置，宽度不小于5M，防护棚应设置两层脚手片，上下间嘘不小于60CM，上下两层脚手片应垂直铺设。

三、安全技术措施

参与本升降机安装和拆卸作业的人员必须经过有关升降机安装、拆卸方面的技术培训，对本机的性能、结构、原理有足够的认识。

同时必须遵守以下安全制度：

1、在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。

2、必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。

3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。

4、作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。

5、装、拆场地范围设置警示标志，非有关人员不得进入。

6、当风速超过6级(10.8m/s)和雨雪等恶劣天气，不宜进行装拆作业。

7、严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。

8、安装前应对各主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件的可靠性。

9、井架体四周及时张挂安全密目网。

10、应有重量限制器，严格控制提升重量，在使用过程中经常对其进行检查。

11、架体应有可靠的避雷接地，接地电阻不得超过4欧姆。

12、基础应略高于地面，基础内不积水，排水通畅。

13、在使用过程中，注意观察基础有无沉降变化。如出现不均匀沉降，应采取相应的注浆锚固等措施。

14、地下室顶板上的提升机在使用中应避免吊篮与基础的撞击。

15、安装、升架、拆卸过程必须经专人验收合格后方可投入使用。

篇二：物料提升机安装施工方案

一、 编制依据：

1. 国家的法律、法规、标准、条例及省市的各项管理规定。

2.《建筑卷扬机安全规程》 GB13329-91

3.《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》 JGJ88-92

4. 施工组织设计及施工图纸

二、 工程概况：

本工程为保定市英华肠衣有限公司综合楼，工程位于保定市英华肠衣有限公司厂区内，建筑面积6180.4㎡，本工程地上六层，一层层高为3.9M，2—4层层高均为3.7M，五层层高3.9M，六层至钢结构顶面高4M。楼长61M ，楼宽15.5M，檐高22.9M。室内外高差为0.6M。基础为砼独立基础，结构类型为框架结构。

三、施工部署：

（一）、安装位置：

本综合楼采用自升式物料提升机一台，详见下图，其位于综合楼南侧接近中部位置，物料提升机用主体及装饰工程运输物料，安装高度24 m。

（二）、 人员组成及职责：

1.作业人员组成：

作业人员为专业施工人员。

（三）、 提升机的主要技术参数、部件及安装整机配套目录：

1、提升机主要技术参数：

最大安装高度m42393633302724

最大提升高度m39363330272421

额定起重量Kg12001500

最大提升速度m/min19

标准节mm500×500×4500(长×宽×高)

吊篮尺寸mm3300×1700×2000（长×宽×高）

配用卷扬机型号t Jk1.6

配用卷扬机功率V7.5

三相交流电压V 380

钢丝绳6×19钢芯12.5

工作环境湿度c -20,+40

整机质量

2、主要部件：

由地梁、标准杆节、提篮、自升式工作台、附着装置、卷扬机等组成。

3、自升式物料提升机安装整机配套目录：

序号部件名称数量单位名称数量明细单

1载荷物料提篮1件

2升降工作台1件

3工作台起吊盘2件m20×458套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

4工作台手摇卷扬机

9.3mm钢丝绳20m条10#U型钢卡4套钢丝绳两端锁紧

5工作台安全护栏4组

6升降标准节提吊杆1件m20×4564套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

7升降标准节提升托1件

8吊杆手摇卷扬机

6.2mm钢丝绳21m条8#U型钢卡3套钢丝绳两端锁紧

9地梁承重底座1件m20×3002套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

10地梁承重加长腿2件m14×35、 m20×300各4套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

11侧支承调节底座4件m14×354套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

12承重侧支承撑4件m14×358套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

13地滑轮1件m20×454套螺栓、螺母、平垫、弹簧垫

14活动安全门1件

（四）、荷载统计：

1. 吊盘和吊物重力 G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物体重量：1000kg，q：吊盘自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N

2. 提吊重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S：S=f0[K(Q+q)]

f0：滑轮组引出拉力计算系数查《施工计算手册》取1.54

k：动力系数起吊5T以下的卷扬机取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N

3. 龙门架自重G=0.6KN/m

4. 风荷载:W=k1k2WW0/βAF，k1——风荷载体型系数K1=Kp（1+η）

其中：KP=KΦ，K：动力系数取1.2，Φ:挡风系数Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面积：计算4.1m2，AF.提升架轮廓面积：经计算10.8m2

Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379

η：由截面宽度比（=1）和Φ=0.379，在荷载规范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152

W0——保定地区基本风压W0=0.33×1.2=0.396KNm2

K0——风荷载高度变化系数，由W0在荷载规范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——风振系数,查荷载规范(GBJ9-87)得1.87,

风压标准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN

qˊ=沿龙门架高度方向的均布荷载：qˊ=7636/24=0.318KN/m

（五）、 内力计算：

1. 提升架轴向力计算（提升架根部截面轴力最大）

N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盘重力：G=15680N/2=7840N。

2.截面计算：

1)龙门架截面的力学特征，查型钢特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4，imin=0.98cm

Imin=4.63cm，Wx=7.89cm3，Z0=7.42mm

2）缀余:∠30χ4,A0=2.276cm，Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,

Imin=0.43cm4,imin=0.48cm

3）龙门架的总惯性矩：

Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4

4）龙门架的整体稳定验算：

N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面轴力取N=50.204KN

λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1

NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN

δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2

篇三：物料提升机安装方案

一、编制依据

1、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）

2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）

3、施工升降机说明书

二、工程概况及现场情况

本工程为多栋4-6层框架结构单体以联廊相连，总建筑面积16942m2.1#楼四层，总高度为15.10米，2#局部七层，建筑高度为27.10米，3#三层，建筑高度为18.4米，4#楼六层，23米。

本工程结构形式为钢筋混凝土结构，梁板柱强度等级为C30.1#为独立基础，2#、3#、4#基础为钢筋混凝土预制桩。

三、施工升降机

1、 安装组成人员：现场总指挥：EEE安装拆卸负责人：EEE机具负责人：EEE安装拆卸人员：EEE、EEE、EEE卷扬机手：EEE、EEE

2、提升机安装：

（1）安装场地要求：

1）安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装，基础承载力要求大于8t/m2.起升高度≤20m，可直接在夯实的土地上挖预留孔安装，起升高度>20m时要设置砼基础。

2）在4×4.5m立架安装场地范围，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。

3）基础水平高度允差5mm.

4）立柱安装好后，要求在两个方向作吊线检查，倾斜度应保证小于千分之一，如不满足要求，应在底架下塞调整片，直到调整到符合要求。

5）提升机应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏门应有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏才能开启，且在门开启后吊笼不能启动（用户自行设计）。

（2）安装步骤：

1）安装底架。

2）放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。

3）将第一组立柱标准节放入套架内，下端与底架用螺栓连接。

4）将提升机滑轮置于安装好的两立柱顶端。

5）将吊杆安置于自升平台上。

6）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，翻转自升卡板，使自升平台固定在两立柱上，取下提升滑轮置于平台上。

7）利用吊杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。

8）重复步骤6提升平台。

9）安装好卷扬机。

10）放进吊笼，按总图所示穿好起升钢丝绳。此时门架升降机基本安装好了，以下步骤总主要是如何实现自升问题。

11）将第三组标准节送入吊笼，起升吊笼到接近极限高度利用吊杆先加高上面无起升绳的一个立柱后，再将另一标准节吊起，此时放下吊笼，使起钢丝绳放松，使门架内留出6m以上的钢丝绳余量，再将顶面钢丝绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，重复步骤8提升平台。

12）按13所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位器后就可以正式投入使用了。

13）当门架的架设高度超过12米以后，应在第9米处设置第一道附着。以后每增加6米应设一道附着。

14）按总高度减3米调整极限限位装置，调整方法如下：A、起升吊笼，使其接近于起升极限高度约0.3米。

B、调整钢丝绳长度，使吊锤恰好与吊笼撞块接触。

C、固定钢丝绳卡。

D、启动起升机构下放吊笼2米左右，停后再升，检查是否实现起升高度限位，此检查重复数次。

15）用步骤16方法调整上限位装置。

（3）安装中技术要求：

1）立柱兼作导轨架，为吊笼运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于1mm安装时必须注意调整。

2）立柱全高的垂直度偏差应小于高度的千分之一。

3）各标准节间连接螺栓必须紧固，用弹簧垫圈防松，并定期检查标准节紧固情况。

4）高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5）4级风以上禁止安装作业。

3、操作使用及注意事项：

（1）操作者必须主持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故；

（2）安全装置一停层控制必须由专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔体抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行；

（3）导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮轴每班应加注1次润滑油脂。

（4）升降吊篮每班首次运行时，应作空载及试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行；

（5）吊监载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行；

（6）吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误；

（7）吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号；

（8）安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底；

（9）禁止在6级风以上作业，禁止非操作人。

㈥ 提升机库底风机装在里面还是外面

1)、提升机为垂直布置，其基础承受斗提机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查，然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。

(2)、将提升机尾部机壳紧固在基础上，校准调平尾部机壳后再安装中部机壳。要求:尾部上法兰面水平度允差<1 mm/1000 mm。

(3)、中部机壳安装一般是每3一4节为一单元，先在地面逐节连接，然后初步调整机壳的直线度、扭曲度，使其精度达到安装要求后拧紧互相连接的螺栓，整体吊装就位。其中特别要注意的是把带有大门的检修节和检视门节安装在便于检修和坚实的楼层位置。

(4)、机壳全部安装后，要对整机机壳的垂直度做校正。我们的方法是以斗提机上部机壳法兰水平面为基准，在机壳内部四角挂铅垂线 ,其测量值应符合表1规定，否则就需进行调整。

(5)、为了防止安装调整好的中部机壳发生位移，每隔 6 - 8m 要安装一中间支架，尤其是与上部区段连接的中部机壳必须安装中间支架，并要注意支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩，严禁支架与壳体间刚性连接。

(6)、安装上部区段、平台并调整头尾轴。

㈦ 斗式提升机的安装方法头机平台只有一半，提升机高度22米，距离筒仓3米，筒仓高18米，怎样做连接加

你的机器哪里买的，厂家不负责安装么？

一、斗提机的现场装配：斗提机头部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
1、斗提机安装前的装备：
① 清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净；
② 准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；
③ 人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等；
④ 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书；
2、头部平台装配：
平台分为整体平台和分体平台：
① 整体平台：在现场焊接栏杆和吊架；
② 分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；
③ 支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接；
其焊接步骤为：
a、焊接平台；
b、焊接支撑；
c、焊接护栏和吊架；
一般按图焊牢即可。
3、斗提机壳体的安装：
安装的顺序为：①首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；②确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫，吊装壳体找正，可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm，见图2；［x 2-x1］＜2mm，［y2-y1］＜2mm检查无误时再拧紧螺母，
注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；③照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（出厂时本公司每节都有编号组装时按号安装）的位置，使斗提机各联接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A见图3，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y方向同时找正（方法较多，可由安装人员自己选择），无论使用何种方法，但必需达到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求:
即对［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A对A值的要求见下表：
4、头部安装：
头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。
a、用框式水平仪初步调整头轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（φ0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。如图4所示，在钢丝下端各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内，待稳定后，测量左右两轮间t值。［t1—t2］＜3mm如达不到要求，可松开头轴轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证［t1—t2］＜3mm为止，以控制两轴在一平面内。见图4；
b、调整头轴，使位于两轮中心的钢丝同是时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在实际调整中a 、b两种调整可同时兼顾进行；
c、头轮的对称度［m1—m2］＜5mm，见图6，但当为了保证a、b两项而c不能保证时，优先保证a和b的数值，c可放宽。要注意的是：以上是以调整头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的联接螺栓移动或转动壳体的位置来解决）；
d、电机与减速机输入轴同轴度的调整，如图7；检测同轴度时，电机座平面标高要名义尺寸小1-1.5 mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电
机轴的同轴的同轴度时，一般不动减速机（因为减速机底座垫垫太多太麻烦，减速机重量也大，而电机相对轻一些），而且垫的数量也少。可通过X、Y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变Z方向的尺寸，一般不动减速机，方法是先调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大外圆上（与轴线平行）90°检查一次，如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。如三外间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。而垫垫的厚薄决定于间隙的大小，如间隙为0.5 mm，则应垫0.5 mm的垫，测量点如图8（A、B、C）。
5、链条与料斗安装：
在发货时链条一般是2 m左右一条运输的，到场装配时再联接组装：链条的两个联接端如图9，A端为发货状态，在将链条装配之前，必须将A端销子拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一垫块，以便于拆下销子时防止链板变形。垫块结构如图10可用钢管加工，垫上垫块后，可用锤或本公司生产液压链条拆装器拆下，再用手锤或链条拆装器将链条A、B端相联，上好销子，将链条装在链轮上，条一条的装，先装好链条,再装斗子,斗子须在有三个门的壳体上去装,装斗子时装入螺栓与平垫,用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢固。
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㈧ 谁知道制砂机怎样安装和调试

制砂机是生产人工机制砂的核心设备，为保证机制砂的高效生产，正确安装制砂机和规范操作制砂机是前提。下面介绍制砂机的安装和调试：

一、制砂机的安装

1、制砂机安装前，按清单清点各部件，检查零件是否齐全，运输过程中有无损坏。

2、根据制砂机设备的动力控制开关和配置电源线。

3、制砂机的地基应该是坚实的混凝土，承受力能达到整机重量的4倍，固定好地脚螺栓。

二、制砂机调试

1、空载测试运行时间为4小时；

2、调试前用手移动滑轮，转动灵活；

3、制砂机应运行平稳，身体不应有剧烈振动，无异常响声，否则，应停车检查；

4、轴承温升不得超过45，否则度数不得超过75，否则，应清洗轴承。

上述介绍了制砂机的安装和调试，虽然制砂机一般是由制砂机厂家提供调试安装，但客户也需要多了解制砂机调试的注意事项。

㈨ 斗式提升机安装方法

1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。
如果有什么不明白的可以拨打泊头市通明除尘的联系电话网络一下。

㈩ 提升机安装有哪些找正工作

提升机的减速机底座安装需要借助于手动葫芦来吊装，底座要和减速机平行，给地脚螺栓加平垫和弹垫之后紧固地脚螺栓。
提升机的电机安装好联轴器之后，放到电机底座上，此时的减速机输入轴的联轴器是已经用螺栓螺母、平垫和弹垫装好的。
减速机和电机底座安装好之后是进行找正工作，也就是找出电机轴和减速机输入轴的同轴度的0.05。同轴度找正的方法我们在之前的文章中都一一介绍过，在此将不再赘述。
上面双机找正完成之后，接下来进行扭力杆的安装，扭力杆安装需要现在平台上进行割孔。孔径的大小是要大于扭力杆的上平面的。把扭力杆的上部装到底座的下面。扭力杆的下部装到支架上，支架是使用电焊固定在提升机头部的壳体上的。如果装扭力杆的时候发现位置不对，需要把支架取下来，按照扭力杆的位置为基准焊点。
焊接需要注意减速机的水平。电焊过后检查电机、减速和底座的位置。减速机是否处在水平位置，扭力杆的中心连线和底座是不是垂直的。当以上因素都确认无误之后，再进行进一步的焊接工作