溺水阀门的安装方法

❶ 直通止水阀门立着安装可以吗

正确的阀门安装方法，不仅可以确保阀门正常工作，而且能够减少阀门磨损，降低生产成本。那么阀门定位器如何安装?以下是阀门定位器安装方法：
1、将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用三只M5*20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。
2、将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。
3、将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10*15螺钉按所需位置固定好。
4、将反馈部件中的反馈连接板上的连接销插入阀门定位器凸轮反馈干开口槽中。
5、不同型式的执行机构都应该保证当阀位在50%时，凸轮反馈杆应该在水平位置。
6、将安装连接的各部位调整好后，固定锁紧。

❷ 弹簧式安全阀的安装方式是什么

有两种方式：

1、法兰连接 A4***，之中A表示安全阀，4表示法兰连接

2、焊接 A61F这种，两头都是活接的，另一头和管道焊接，更换的时候只需要拧下来，更换即可

活接中分为内螺纹和外螺纹，2表示

连节形式代号

内螺纹 1
外螺纹2
法兰 4

焊接 6

安全阀的安装

安全阀在安装前应拿掉进出口封盖，并将进口侧内腔用清洁煤油或汽油清洗干净，检查进口管道应清洁、无铁锈、无异物颗粒等影响安全阀密封精度的缺陷。安全阀安装正确与否，关系着能否正常工作，同时也直接影响到安全阀的动作性能、密封性以及排量等性能指标。

1、进口侧法兰垫片

当安全阀进口法兰密封面为面时，进口 RF

侧法兰垫片内径为阀门口径，外径为法兰凸台直径，使垫片能将阀座平面和法兰凸台整体密

封，否则极易产生安全阀内漏现象（如图1）

图整定压力调整方法

(1）对开启压力已调整好的安全阀，若排放压力或回座压力不符合要求，则可利用改变调节圈的位置来调整，安全阀结构有单调节圈和双调节圈之分。调整步骤是打开铅封，卸下调节圈调定螺钉，然后用细铁棒之类工具，从螺孔中伸进便可拔动调节圈齿轮（见图11）。若安全阀出口无连接管也可直接从出口处伸入细铁捧进行调整。为了安全起见，在调节时应使阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的70%)，以防止在调整时阀门突然开启,发生事故。

(2) 每次调整时调节圈旋转的幅度不宜过大，一般以2～5齿为宜,调整结束后,应随即将调节圈紧定螺钉固定，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，并留一定间隙，以防止调节圈的松动和顶死对密封副加力。

(3) 对有上、下调节圈的安全阀，一般先调整上调节圈，使排放压力达到预定值，后调整下调节圈，调试时可能出现相互干扰现象，应反复调整直到满意为止。上调节圈逆时计旋转时，其位置上升，回座压力升高，排放压力略有升高，反之，当上调节圈位置下调时，能帮助安全阀阀瓣开启，其回座压力降低，排放压力也有所降低。当逆时计方向旋转下凋节圈时，其位置上升，排放压力降低，而回座压力也有所下降；反之，当顺时针方向旋转时，其位置下降，排放压力上升，但回座压力也随之略有增加。

(4) 调整排放压力与回座压力用的试验台应有足够大气源流量，以保证阀门达到全开门(即达到安全阀的开启高度时) 才可以测试，否则所测得的排放压力、回座压力数值是不真实的。

(5）调整后的上、下调解圈之间的相对位置不能靠得过于接近，否则会影响阀的排量。一般情况下，上、下调节圈之间的环形面积应不小于阀座喉部的截面积。

(6) 调试过程中应避免阀门出现不正常的动作,如频跳、颤振等，以防止损坏密封面。热态调压是一项复杂细致的工作，供需双方必须共同协作，一般情况下，用户单位可按《安全阀使用说明书》中的有关内容介绍，在保证安全的前提下，由有经验的专业人员进行调试，对用户要求本公司上门调试的，根据用户所在地区，在共同协商的基础上，收取一定的服务费用。

注意事项：

a）机组上新装的安全阀，第一次投运时，不允许用机械方法将阀瓣提 升，在调试中应尽量减少动作次数。

b)安全阀经校验后应加以铅封，承压设备（包括储罐、锅炉、管道、增压 设备）在运行中安全阀严禁解除铅封。

c)为防止安全阀长期不起座，阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做人为排放试验。

八、安全阀常见故障的排除方法

安全阀常见故障的排除方法：

故障原因 排除方法

泄漏

1、密封面损伤 根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修

复后应保证密封面平整度，其表面粗糙度应不低于0.2 。

2、安装不当重新装配并排除管道附加载荷。属选用不当时应根据使用

温度，重新选用适合于

3、高温引起殊结构安全阀。对因高温环境造成的泄漏，应采取高温的安全阀，如带散热器安全阀或其它适当的隔热措施。

4、开启压力过于根据弹簧压力级许可范围进行重新定压，若已超出工作压力

接近设备工作压力 范围，则应更换弹簧压力级与工作压力等级相符的弹簧。

5、容器或压力设备产生振动 安全阀应装设在适当的位置

6、密封面夹带脏物 可使用提升扳手或其它方法将阀门开启数次把脏物吹去,若

无法吹除则要拆开阀门加以清除，并重新装配调试。

7、回座压力过高 按上述排放压力和回座压力的调整要求，利用上、下调节

圈降低回座压力。

8、进口侧法兰垫片更换垫片

内孔过大、产生内漏

9、动作不灵活 ：

1、运动部件卡阻由于运输振动后同心度影响或脏物混入配合面及零

件腐蚀等原因造成，应查明原因清除之。

2、部件碰伤拉毛或铁锈 应根据损伤程度加以修复或变换。

3 、设备或管道温度超高安全阀选型不当，介质温度超高，热膨胀卡死零件。

4 、长期没有检修根据零件损坏情况重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。动作性能达不到要求

5、开启压力偏差超出许可范围

a、整定压力操作误差或调整螺套松动

b、排放管既存压力发生变化

重新调整调节螺套，调整完将并帽并紧。

找出背压力变动的原因并加以消除。当背压变化量

较大时应选用背压平衡式波纹管安全阀。

焦作市焦冷氨阀（安全阀）有限公司：www.8571003.com

❸ 马桶进水管阀门怎么安装图解

上水阀门很好安装的，将阀门螺丝扣上的跟母拆下来，平垫片拿下来，将上水阀门从水箱的小圆孔插下去用手握住找好方向，不要让浮球与谁箱内的其他配件有接触之处，另一只手找到平垫片套在上水阀门的丝扣上，将跟母对好丝扣拧紧在水箱上，将软管连接在阀门的进水管口、另一端连接角阀就可以了

❹ 怎样正确安装疏水阀

一、疏水阀安装方法：

1. 在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

2. 疏水阀前应安装过滤器，确保VTON疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

3. 疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。

4. 凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。

5. 疏水阀应安装在设备出口的低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

6.如果设备的低处没有位置安装疏水阀，应在出水口低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。

7. VTON疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）

8. 机械型蒸汽疏水阀要水平安装。

9. VTON蒸汽疏水阀不要串联安装。

10. 每台设备应该各自安装疏水阀。

11. 热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。

12. 滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。

13. 进口蒸汽疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。

14. 疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。

15. 疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。

16. 疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。

17. 在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。

18. 机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。

19.发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。

疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修，使疏水阀经常处在良好的工作状态下，才能保证达到佳节能效果和提高经济效益。

二、疏水阀的安装位置：

1、热动力式疏水阀应安装在水平管道上；

2、VTON浮球式疏水阀必须水平安装，布置在室外时，应采取必要的防冻措施；

3、双金属片式疏水阀可水平安装或直立安装；

4、脉冲式疏水阀一般装在水平管道上，阀盖朝上；

5、倒吊桶式疏水阀必须水平安装不可倾斜，在启动前可充水或打开疏水阀入口阀，待凝结水充满后再开疏水阀出口阀。

三、疏水阀的使用注意事项：

1、疏水阀是容易被水中污物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道。

2、有旁通管的，可打开旁通阀门作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通的VTON疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀门冲洗后，再关好切断阀，安装好疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。

3、并联疏水阀，如果排放凝结水不影响正常工作，可采用轮流冲洗。轮流使用操作方法是，先关闭疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。也可打开检查阀，检查琉水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明工作不正常，如果只有排水，说明工作正常。再打开刚才关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。

4、不回收凝结水的疏水阀，打开阀门前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查到。

❺ 水管阀门的更换方法

首先关闭水管的上级阀门或者总阀门，以免水漫金山的情况发生。借助工具，比如钳子，固定阀门的两个螺母拧出，平移出旧的阀门，再将购买好的新阀门换上就行，当然还需要拧紧螺母。但是阀门如果在水管中间则需要锯断水管了。

阀门安装注意事项：

1、阀门在购买时应注意阀门的尺寸、型号以及适用的水管类型。

2、部分阀门需要更换的原因是滤芯损坏，可以选择黄铜件的滤芯，会更经久耐用一些。

3、不同的水管材质以及安装、维修方式不同。阀门安装、维修方式也不一样，应适时联系专业维修人员。

阀门保养注意事项：

1、保持阀门清洁，保护阀门上的油漆，以免其金属件锈坏。

2、阀门零件缺失应及时补换，不应由其他物件补充。

3、阀门上面不应放置重物甚至站人，以免损坏阀门。

❻ 塑料水管阀门活接怎么安装

塑料水管阀门活接安装方法：
先装上阀门，
然后活接与管道连接，
最后与阀门连接。

❼ 如何正确安装各类阀门

安装要求
1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

❽ 带水怎样安装阀门

准备好接水的容器，做好全身淋水的准备，提前在准备更换的阀门上缠好生胶带，快速更换，仅此而已

❾ 闸阀的安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞。
5）、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

❿ 闸阀的正确安装方式

1.气动刀闸阀安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着;本类阀门在管道中一般应当水平安装。
2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3.气动刀闸阀安装时检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活;
4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性;
5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间;
6.气动刀闸阀驱动装置的接线须按线路图进行;
7.气动刀闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。