裂解炉安装方法

⑴ 秸秆气化炉制作方法

秸秆气化炉制作方法：

（一）热水箱制作：

用3毫米厚钢板焊接。用长119厘米，宽44.7厘米的钢板卷筒,焊接成一个内径38厘米,高44.7厘米的圆筒；用同样厚的长163厘米，宽45厘米的钢板焊成一个高45厘米，内径52厘米的圆筒。

直径52厘米的圆钢板2块，其中一块中央挖一个直径38.6厘米的圆孔作热水箱底;另一块中央挖一个直径为24.4厘米的圆孔，作热水箱顶盖。

底部圆钢板中央38.6厘米的圆孔套住在内径38厘米,高45厘米,圆筒一端,圆筒管立在顶盖中央,搭口的内外两面焊接好,然后整体套入高45厘米,内径52厘米的圆筒,焊接两头搭口的外表部分。该热水箱的容量为45公斤水。

热水箱底部一侧，焊接外径为2厘米、长7厘米、外部车丝2厘米的水管作为进自来水；水管顶部相对的另一侧，焊一同样水管为出热水管。

热水箱顶部24.4厘米直径的园孔内，套入一个内径为24厘米、高8厘米、厚2毫米的铁圆筒，四周焊接好。

注：以上所有焊接的搭口均不能渗水。

（二）过滤器的制作：

内径18厘米，厚3毫米的圆钢管2个，一个长2厘米作盖，一个长30厘米作过滤器，作盖的圆钢管一头焊一直径18厘米的钢板，盖的顶部中央挖一直径3厘米圆孔，焊一直径3厘米，长3厘米，车丝2.5厘米长的水管。盖的内壁四周在车床上，车去1.5毫米的厚度。

作过滤器的圆筒，一端用18厘米直径圆钢板焊严作底，另一端外壁四周在车床上，车去1.5毫米厚度，车掉部分长度为1.4厘米，底部一侧焊接一个18毫米的不锈钢水笼头，作排污水用。离底部5厘米高度处，相对水笼头的另一侧，焊接一根直径3厘米、长3厘米、车丝2.5厘米长的水管，作出气管。在出气管上方圆筒内每隔1.5厘米焊接一块水蒸气冷凝板，冷凝板制作为：厚1.5毫米，直径18厘米的铁皮沿圆周打一个3厘米直径圆孔，每块冷凝板在焊接时，圆孔处在相对立的位置，冷凝板共焊6层。在最上面的一块冷凝板上，码小把扎紧的稻草，横一排，直一排挤紧，直到码平圆筒。

在过滤器的盖内加一个18厘米高压锅垫圈，然后套严压紧在过滤器上，衔接部位的中间圆周上钻一排6个5毫米孔，车6毫米的丝口，用6毫米螺丝固定。固定之前，盖的内壁四周涂上黄油作进一步密封。日后过滤物的更换，御掉螺丝，接开盖便可以了。

（三）灶具制作：

用0.6毫米厚不锈钢板制作。

灶面按长46厘米，宽32厘米下料，两条长边和一条宽边各向外卷1厘米边时转角处向内剪1厘米长开口，长边离边10厘米处向内剪1厘米长开口。

灶的三围：按长100厘米，宽12厘米下料，做成一个有2条35厘米长边，一条30厘米宽边的只有3个面的围，上部和下部各向内圈1厘米的边，圈边时转角处向内剪1厘米开口。灶的三围开口方的不锈钢板剪成一个斜口，上方向内缩进去2厘米的距离。

灶面套住灶的三围，接口处的四周和中间分别用螺钉固定，灶面长边离边10厘米处，向下折，作灶的三围开口方缺少的一个面。灶面中央开一个边长15厘米的正方形口，并向下卷0.5厘米边，构成一个开口16厘米的正方形。作一个高4厘米，顶部向外卷0.5厘米边，边长为16厘米的正方形，中央开一直径为8厘米的圆孔。并将该灶套在灶面边长16厘米的正方形口上。在灶中央8厘米的圆孔处是安装灶头的位置，即在灶围的两边长边，离底5厘米处，离灶的背面10.5厘米处，安装两根间距13.5厘米的铁皮管，用螺钉将灶头固定住。

关键是喷火片的制作，取直径8厘米的不锈钢片，中央3厘米直径内打5个5毫米直径的梅花孔，在模具上沿梅花孔外围四周压成有长1.5厘米、宽2毫米、深2毫米的直槽，直槽的间距5毫米，在直槽的一侧开1毫米左右的逢隙。

（四）灶体的制作：

1、配件：

（1）高90厘米，直径60厘米的油桶一个。

（2）80W风机一个。

（3）长5厘米，直径8厘米车丝火门一个。

（4）直径25毫米，长35厘米，不锈钢（或耐火钢管）一根，两头各车丝2.5厘米长。

（5）特制耐火弯头一个。

（6）特制耐火喷嘴一个。

（7）直径2厘米，长40厘米圆钢条2根，二端分别打磨成斜口，直径2厘米，长7.5厘米圆钢条4根。

（8）直径60厘米，厚1毫米镀锌铁皮一块，中间空一直径为38厘米圆孔。

（9）厚2毫米，直径60厘米的钢板二块，其中一块中间空一直径24.4(进料口),另一块中间空一直径36厘米的圆孔。

（10）直径为35毫米，长25厘米的水管一根。

（11）25毫米变20毫米三通一个，30毫米三通二个，直径20、30毫米塑料水管及其弯头与接头若干，35厘米塑料阀门一个，25厘米塑料阀门三个。

（12）28厘米直径，高5厘米铁盖一个。

⑵ 裂解炉破了怎么补

焊接修复。裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。裂解炉破了可以使用焊接修复。焊接修复法，是用一般焊接方法（如气焊、电弧焊等），对被损坏的零件焊补后修复。

⑶ 管式裂解炉的介绍

管式裂解炉是用于烃类裂解制乙烯及其联产品的一种生产设备，为目前世界上大型石油化工厂所普遍采用。

⑷ 管式裂解炉的炉型

目前国际上应用较广的管式裂解炉有短停留时间炉、超选择性炉、林德- 西拉斯炉、超短停留时间炉。
短停留时间炉
是鲁姆斯公司在60和70年代开发的炉型（SRT）,有三种:即SRT-Ⅰ、SRT-1Ⅱ及SRT-Ⅲ型（图2），其中SRT-Ⅱ又可分为高选择性(HS)和高生产能力 (HC)两种。SRT-Ⅰ型由等径管组成；SRT-Ⅱ及SRT-Ⅲ则为前细后粗的变径管，四股平行进料以强化前期加热，缩短停留时间和后期降低烃分压,从而提高选择性,增加乙烯产率。由于三种反应管采用了不同的管径及排列方式，其工艺特性差异较大（见表）。
SRT 型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。中国的燕山石油化工公司，扬子石油化工公司和齐鲁石油化工公司的 300kt乙烯生产装置均采用此种裂解炉。
超选择性裂解炉
简称USC炉。它是美国斯通－韦伯斯特公司在70年代开发的一种炉型，炉子的基本结构与SRT炉大体相同，但反应管由多组 W型变径管组成（图3），每组四根管,前两根材质为HK-40,后两根为HP-40，全部离心浇铸和内部机械加工平整,管径由小到大，一般为50～83mm,长为10～20m。按照生产能力的要求，每台炉可装16、24或32个管组，裂解产物离开反应管后迅速进入一种专用急冷锅炉(USX),每两组反应管配备一个急冷锅炉。
USC炉的主要技术特性为:①采用多组小口径管并双面辐射加热,炉管比表面较大，加热均匀且热强度高,从而实现了0.3s以下的短停留时间。②采用变径管以降低过程的烃分压。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。
USC炉单台炉子乙烯年生产能力可达 40kt。中国大庆石油化工总厂以及世界上很多石油化工厂都采用它来生产乙烯及其联产品。
林德－西拉斯裂解炉
简称LSCC炉。 是林德公司和西拉斯公司在70年代初合作研制而成的一种炉型。炉子的基本结构与SRT炉相似。炉膛中央吊装构形特殊的反应管（图4）,每组反应管是由12根小口径管（前8根组成4对平列管,后4根组成两对平列管）以及4根中口径管（由4根管组成两对平列管）和一根大口径管组成，管径为6～15cm，管总长45～60m。裂解产物离开反应管后立即进入急冷锅炉骤冷。
LSCC炉反应器的特点是原料入口处为小口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射，管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。物料在反应管中的停留时间为0.2～0.4s。短停留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性，乙烯产率高。
LSCC裂解炉在工业上得到一定的应用，单台炉的乙烯年产量可达70kt。
超短停留时间裂解炉
简称USRT炉，或称毫秒裂解炉。是美国凯洛格公司和日本出光石油化学公司在70年代末共同开发成功的新型管式裂解炉。炉子由十多根直径约为2.54cm,长约10m的单根直管并联组成。反应管吊在辐射室中央，由底部烧嘴进行双面辐射加热。物料由下部进入上部离开并迅速进入专用的USX型急冷锅炉,每两根反应管合用一个USX，多个USX合接一个二次急冷锅炉。裂解过程停留时间可低于100ms,从而显着提高了反应的选择性。同传统的管式裂解炉相比，乙烯相对收率约可提高10%，甲烷和燃料油则有所减少。
USRT炉单台炉的乙烯年产量为50～60kt。此种炉首次应用于日本出光石油化学公司所属千叶化工厂的年产300kt乙烯的生产装置上。中国兰州石油化学公司也将采用这种裂解炉生产乙烯。
除了上述几种主要炉型外，工业上曾得到应用的还有日本三菱倒梯台炉（采用椭圆形裂解反应管）、法国石油研究院(IFP)的梯台炉、美国福斯特-惠勒梯台炉、多区炉等，但这些炉子现已很少为生产厂采用。

⑸ 现有的裂解炉在结构和特点上有什么优缺点

乙烯裂解炉的种类从技术上可分为双辐射室、单幅射室及毫秒炉。从炉型上可分为CBL裂解炉、SRT型裂解炉、USC型裂解炉、KTI GK裂解炉、毫秒裂解炉、Pyrocrack型裂解炉。乙烯裂解炉的设计及建造需要丰富的技术经验及专业知识，世界范围内同时具有乙烯裂解炉开发、设计和建造能力的企业有，法国赫锑（HEURTEY）、SW、林德、KBR、Lummus、KTI、中石油以及惠生工程。而根据CMAI的资料全球开发了商用乙烯裂解炉的专利技术的公司则只有6家，国内只有惠生工程一家。 林德公司从20世纪60年代开发了Pyrocrack裂解炉，该型裂解炉通常为双辐射段、单对流段结构。为了适应不同的原料，Pyrocrack裂解炉采用了Pyrocrack4-2、Pyrocrack2-2和Pyrocrack1-1型3种不同的炉管结构。其中Pyrocrack1-1型选择性高，停留时间也短，单组炉管处理能力最小但烯烃产量高。林德公司在90年代以后设计的裂解炉主要采用Pyrocrack1-1型炉管。

⑹ 乙烯裂解炉的乙烯裂解炉的构造

乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说,对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中,注入稀释蒸汽,以降低原料油的汽化温度,防止原料油在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成,端管板和中间管板支持起炉管,有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起。每一组盘管的四周再组对上炉墙,则构成一个模块。
乙烯裂解炉要根据工艺特点定制的．目前我们国内的乙烯装置工艺包多是买国外的先进工艺技术专利，裂解炉根据工艺设计由设计方指定的几个厂家进行投标产生．
裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50%-60%。降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。随着能源价格的不断上涨，国内外相关部门均加强了裂解炉节能措施的研究。裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的设计和操作水平，近年来，裂解炉技术向高温、短停留时间、大型化和长运转周期方向发展。通过改善裂解选择性、提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期和实施新型节能技术等措施，可使裂解炉能耗显着下降。

⑺ 求乙烯装置裂解炉化工原理

高温、低压、短停留时间
即裂解原料（主要是石脑油、轻烃和加氢尾油）进入裂解炉管，通入稀释蒸汽让其烃分压降低，流速加快，这样就缩短了炉管内的停留时间，同时炉膛内温度达到1000多度，原料即发生裂解反应，后生成乙烯、丙烯等多种混合物，此时的裂解产物，温度达到800多度，为避免结焦，经过线性急冷换热器换热（废热产生高压蒸汽），温度降到400-500度，接着进入油冷器，即将急冷油直接喷入和裂解气混合，降低其温度至约200多度，进入后面的急冷油塔、急冷水塔

⑻ 管式裂解炉的结构

管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两台炉子对称组合成门字形结构，采用自然或强制排烟系统。SRT炉是最典型的一种管式裂解炉（图1）。对流室内设有水平放置的数组换热管以预热原料、工艺稀释用蒸汽、急冷锅炉进水以及过热高压蒸汽等。辐射室由耐火砖（里层）、隔热砖(外层)砌成。新型炉也有的使用可塑耐火水泥作为耐火材料。裂解炉管悬吊在辐射室中央。这是管式裂解炉的核心部分，裂解反应管的结构及尺寸随炉型而变。炉膛的侧壁和底部安装有燃烧器以加热反应管。裂解反应产物离开反应管后立即进入急冷锅炉，被高压水骤冷以中止反应并生产 10～12MPa的高压蒸汽，从而回收热能。急冷锅炉随裂解炉型而有所不同。

⑼ 秸秆气化炉的制作方法 炉头如何和气化炉连接

朋友你好，想听真话不 ？？？？？？？ 请坚持看完 ！！！

我以前是一家锅炉厂的绘图员。

秸秆气化这技术确实有，而且已经出来很长时间，好像是在差不多8、9多年前就听说过。

秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。

原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，

热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，

秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。

标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，最后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。

请大家要注意 ！我一直没有用“气化炉”这个词语，其实在生物质气化系统中有 “气化炉”这个设备，但是此“气化炉”标准说法应该叫“气化发生器”，其只是参与生物质的气化反应（即干燥，热分解、还原，氧化 这四步），而不是带有燃烧性质的我们老百姓生活中的普通“炉子”，并且 如果 某产品宣传的气化炉连原料都不需要粉碎的话，100%是个骗子，那根本不是气化炉，根本就是普通的燃煤、烧柴草的“炉子”。

老百姓需要将秸秆粉碎，然后，在一次一次的投入“气化炉”中，在工厂化的气化发生器气化效率最高也只达（87.2％），一般就是70%，左右，而宣传中的“气化炉”如此小的容积，其热反应的温度和时间非常有限，气化率低，产气量不足，焦油多，根本不是合格的 “气化炉”。
我以前的工厂也曾想搞过 “气化炉”的小型化，理论分析后，就放弃了，毕竟严格按照气化工艺“浓缩”后的“气化炉”也比目前市场上所谓“气化炉”大上好多，可以用“小型民用锅炉”来形容，一般百姓家不适用，操作起来费劲，不可能像 现在广告宣传中的那样，把 秸秆投入炉中，盖上盖子，点火 ，产气，这么简单。
有以上论述可以看出，生物质气化工艺的设备要求高，一般只适合于 秸秆汽化站和火电厂使用，在其小型化方面。并不实用，不经济，也不切合实际。

我在网上看了一下，竟然还有 “红外线的气化炉”！真是敢 吹 ！！！
目前 市场上的 “气化炉”都是不合格的，并不能说是真正的“气化炉”，真正的“气化炉”没有小型化的，都是成套设备的。

请勿上当受骗 ！！！
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