回火的操作方法或步骤

1. 气割回火了怎么办先关什么气啊

1、第一步：气割时回火要迅速的握紧乙炔带。

(1)回火的操作方法或步骤扩展阅读：

气割使用的注意事项：

1、气带的长度最少在7米，因为防治割枪（G01-100）或烤枪回火，回火的主要特征是枪发出呜呜叫的声音。

2、气割时铁的表面有一层氧化铁一见到热量最爱乱崩，所以气割时最好带眼镜。

3、看周围有无可燃性东西。

2. 制作刀具的淬火，退火，回火，是怎么个过程

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为 “四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

1、淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或 贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。(注: 淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1~2 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。）

2、回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

3、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

退火目的和作用:

(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;

(2)细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善 钢的性能或为以后的热处理作准备;

(3)消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。

4、正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3. 汽车回火声如何操作

大家所关注的“汽车回火声如何操作?”下面我来为大家进行讲解：
汽车回火声的操作方法：
1、汽车的声浪，源于那些高端的大排量跑车，首先给你介绍一下排气管的结构，从排气支管开始连接的就是三元催化—中消—后消尾嘴。三元催化是净化尾气用的中消后消我就不说了你懂得；
2、那些改装的声浪，因为排气管结构不同有的从三元催化之后就没有了消音器直接通到尾嘴，发动机工作时排出的废气通过排气管发生共振，就有了你所听到了声浪了；
3、不过每台发动机的缸数，排量，工作方式不一样，则声浪也有所不同，改装的排气管大致分为，内回压鼓，外回压，S鼓，还有直排。等， 用不了十万总成在淘宝上也就3到5千左右，不过高端的车型不就一定了。

4. 回火的原因是什么，如何进行处理

火焰在燃烧器内部燃烧的现象，并且会有很大的燃烧噪音。
产生的主要原因和处理方法是：
1、火孔内有污物，清除污物；火盖没放到位，重新放好；
2、压力输出低，调节减压阀燃气压力；

3、胶管受挤压，消除挤压现象；
4、风门调得太大，将风门调到正常燃烧状态；

5. 铸铁回火处理工艺流程

铸铁平台热处理的基本流程，退火、被热处理过的铸铁平台的内在的质量被改善了。铸铁平台整个的热处理过程是对平台进行整体的加热，正火、淬火和回火四种基本工艺。在生产铸铁划线平台的过程中有着严格的生产质量标准以及成品后的检测标准，然后安装预定好的冷却速度来进行冷却，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

各种金属的热处理是接卸制造中的非常重要的工艺的一种，确保每一件产品到达客户手中都是优质的产品。铸铁刻线平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在铸铁划线平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、它是通过改变，内部的显微组织的化学成分，从而改变铸铁平台的使用性能。

锻件回火及目的。回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。回火的目的是使淬火钢件减少或消除淬火应力，稳定组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同锻件的性能要求。

2）回火过程的组织变化。回火过程的组织变化分为以下四个阶段：

①第一阶段（室温〜250℃）。马氏体中的过饱和碳原子析出，形成亚稳的碳化物FexC9，得到回火马氏体组织。

②第二阶段（230〜280℃）。马氏体继续分解，同时残留奥氏体转变为过饱和固溶体与碳化物，得到回火马氏体组织。

③第三阶段（260〜360℃）。马氏体继续分解，碳原子继续析出使过饱和α固溶体转变为铁素体；回火马氏体中的FexC转变为稳定的粒状渗碳体，得到铁素体和极细渗碳体的机械混合物，即回火托氏体。

④第四阶段（400℃以上）。碳化物聚集长大，温度越高碳化物越大，得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物，即回火索氏体。

6. 铸铁回火处理工艺流程

本守则适用于金属材料在箱式电炉中加热的退火、正火、淬火工艺、井式渗碳炉中加热的淬火工艺及井式电炉中加热的回火工艺.
01
准备工作
1.检查设备、仪表是否正常，并事先将炉膛清理干净。
2.核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规范。
3.选择合适的工夹具,并考虑装、出炉的方法。
4检查零件表面是否有磕碰、裂纹等缺陷。
5.对不允许表面氧化，脱碳的零件，应进行必要的防护，如装入有木炭或铸铁屑的箱内，或装入井式渗碳炉滴加煤油，以防氧化脱碳。
6.零件的尖角锐边、孔眼等易开裂的部位应采用防护措施，如包扎铁皮，用石棉绳堵塞等。

02
操作注意事项
1. 装炉时应尽量将有效厚度相近，工艺规范(加热温度)相近的工件同装一炉，便于计算加热时间.]
2.截面大小不同的工件装入同一炉时，大件放在炉膛的里面，以便小件先出炉。
3.一般工件采用工作温度或稍高于工作温度装炉，若重叠装料应适当延长保温时间。
4.淬火工件在冷至室温(模具钢冷至200°C)应及时回火，以防止工件开裂。
5.工件装炉后应每隔15分钟查看炉温，保持炉温准确。当多炉同时达到保温时间，需错开出炉，可适当延长保温时间。延长幅度不要超过30分钟。
6. 断面变化大、有尖棱尖角的零件，淬火加热时应采用下限温度，以防淬裂。
7. 调质件淬火时不能成堆放入冷却槽中，防止冷却不均匀和产生过大变形。
8.工件淬火后应进行硬度检验，符合要求后再按实测硬度和性能要求确定回火温度。
9.高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度。为防止裂纹产生,高合金钢零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
10.由于每批工件的材质不能完全一样，在必要时主操作者可根据淬火后硬度对回火温度作适当修正，在原工艺的基础上调整20°C。

03
工艺规范
1.钢制工件的退火、正火
退火、正火通常作为工件制造过程中的预备热处理工序。退火包括完全退火，不完全退火，低温退火等，应根据工件的技术要求和工艺流程合理采用。
1.1.加热温度
表1 常用结构钢的完全退火温度与硬度值

表2 去应力退火温度

表3 常用钢材正火温度

1.2 保温时间.
工件堆装时主要根据装炉情况估计，完全退火一般取1.5-2小时；球化退火一般取2-2.5小时；去应力退火一般取2-3小时；正火一般取1.5-2小时.
1.3. 工件的冷却
1.3.1 退火保温完成后一般随炉缓冷至500°C后即可出炉空冷.
1.3.2 去应力退火炉冷至300°C出炉空冷.
1.3.3 正火工件的冷却一般为空冷.大件正火可采用风冷.

2．铸铁件退火、正火工艺规范
2.1装炉温度，一般采用炉温低于200°C装炉，形状简单的铸件装炉温度也不应超过300°C。
2.2加热温度，对于普通灰铸铁，一般采用530-560°C，合金铸铁550-600°C。
2.3保温时间，由铸铁牌号、有效厚度、装炉量确定，一般取4-6小时。
2.4出炉温度，随炉冷却后，一般控制在200-300°C，出炉铸件当温度未降到室温前，不得受雨雪侵袭，以免开裂。
2.5球墨铸铁去应力退火，保温温度550-650°C，保温时间2-4小时。
2.6灰铸铁消白口退火，保温温度900-920°C，保温时间2-3小时。
2.6铸铁件正火工艺一般为820-860°C，保温2-3小时。

3.铜合金软化退火工艺规范
3.1 工业纯铜(T1-T4)退火温度450-650°C，普通黄铜(H62,H68)退火温度520-650°C。
3.2 软化退火的保温时间一般取1-2小时。
3.3 冷却方法，软化退火后一般采用空冷，为了去除氧化皮也可采用水冷。

4．钢的淬火工艺规范
表4 常用钢材淬火温度和淬火后最高硬度

工件尺寸较大时，淬火后不能得到最高硬度，具体要求可根据钢种和尺寸参照下表5。

4.2淬火保温时间的计算
加热时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度等因素有关。
淬火保温时间按下列公式计算:
T=KαD 式中:
T—保温时间(min)
K—装炉系数(通常取1—1.5)
α—保温系数，碳素钢取0.7-0.8 min/mm，合金钢取0.9-1.0 min/mm
D—零件有效厚度mm。
4.3 冷却方法与冷却剂的选择
4.3.1水冷:用于形状简单的碳钢工件及大截面的低合金钢工件，主要是调质件。
4.3.2油冷:合金钢合金工具钢大都采用油冷。
4.3.3形状复杂的易变形工件可采用空气予冷或降温予冷后再淬入冷却剂。
4.3.4截面相差很大的工件应将截面大的部分先淬入冷却剂；
有凹面的工件应将凹面向上淬入冷却剂；
套筒薄壁圆环状工件应沿轴向淬入冷却剂。遗梦》

5．回火工艺规范:
5.1回火温度的确定:根据工件的材料及技术条件，按表6或工艺卡片的规定来选用回火温度，常用的调质处理回火温度按表7所列。
表6 常用钢回火温度(/°C)表

表7 常用钢材调质处理规范

5.2 回火保温时间的确定

5.3 回火冷却方式
一般工件出炉在空气中冷却，有回水脆性的合金钢(40Cr)应在水中冷却。

03
质量检验
1.一般退火、正火和调质件用布氏硬度计检验，也允许用洛氏硬度计检验。如尺寸较大可用手锤式布氏硬度计或里氏硬度计检验。
2.淬火件用洛氏硬度计检验，如用洛氏硬度计无法检验可用里氏硬度计检验。
3.硬度检验位置由检验人员确定，零件的淬火部位检验硬度不少于1-3处，各处不少于3点，并取平均值。
4.检验硬度前应去除氧化皮、脱碳层、毛刺等。
5.外观检验零件热处理后均用肉眼观察其表面有无裂纹等缺陷。
6.检验人员对质量怀疑时可进行显微组织检验。
7.重要零件或对零件材料有怀疑时可进行化学成分检验。
8.零件淬火后、回火前的硬度值应大于或等于技术要求的中限值。
9.同一部位硬度值低的点数超过60%时定位软点，重要零件不允许有软点，大件允许有少量的软点。

7. 气焊,气割时的回火现象处理方法

气焊,气割时回火处理方法：迅速关闭割枪（焊枪）乙炔气 （丙烷气等燃气）阀门，再关闭氧气阀门。
用通针将焊枪（割枪）枪嘴中间氧气孔反复捅几下，打开高压氧阀门，吹走堵塞在枪嘴里的熔渣，重新点火，焊接或切割。

“气焊、气割时的回火现象处理方法气焊、气割时,火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊(割)炬,可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。

回火有回烧和回流形式:火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器,叫回烧。回烧有可能达到乙炔气瓶,可造成气瓶内含物的加热分解。

(7)回火的操作方法或步骤扩展阅读：

气割回火原因

气割回火是一种危险事故，他的原因主要是燃烧没有发生在割嘴外，氧气沿着割刀、管道逆行，在混合室、气体管道内部进行燃烧，烧毁割刀、管道，甚至引起管道爆破。

分析原因，也就从这几个方面分析：

1、管道是否通畅。这个是主要原因。由于不当操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴过分接近燃烧点造成割嘴过热而气体流速不畅

2、气体流速开口不合适。氧气太大、或者混合气开的过小，火焰燃烧回缩到割嘴内等气割枪一般的燃烧发生在割嘴外面。

3、处理不合适。回火后，虽然关掉了气体，但是还有暗火没有扑灭。在听到啪啪的声音，关掉割刀后，虽然看不到火，但是割刀的温度已经非常高，如果此时理解开启乙炔等，会造成二次燃烧，造成二次回火。所有回火后一般要认真检查一下，稍等个一半分钟再开。

8. 钢的回火过程有哪些

淬火：将钢加热到ac3或ac1线以上30-50℃，保温一定时间后，在水或油中快速冷却，以获得马氏体组织。
目的：主要是获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。
淬火后强度和硬度有了较大提高，但塑性和韧性却显着降低，此外，淬火工件内部有较大内应力，如不及时处理，会进一步变形至开裂，为此，淬火后要及时回火。
回火：将淬火后的钢加热到ac1线以下的某一温度，在该温度下保温一定时间（2-4小时），然后取出在空气或油中冷却。
回火通常作钢件热处理的最后一道工序，因此，把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。
目的：
（1）降低脆性，减少内应力，防止变形开裂
（2）调整钢件的机械性能
（3）稳定组织，保证工件尺寸、形状稳定。

9. 金属的退火回火淬火正火的顺序步骤，和方法是什么_

退火：将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却（通常为随炉冷）的金属热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
正火：将工件加热到适当温度，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
淬火：淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
回火：回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。

10. 常用的回火方法是哪些

回火是将工件重新加热到ac1以下某一温度，保温一段时间，然后取出以一定方式冷却下来。
回火分为低温回火、中温回火、高温回火；
低温回火（150~150℃）得到的是回火马氏体组织，在保存高硬度的情况下，降低钢的淬火应力和脆性；
中温回火（350~500℃）得到的是回火托氏体组织，硬度为hrc40~50。这类组织具有高的弹性极限和屈服极限，具有较好的韧性，主要用于弹性元件等；
高温回火（500~650℃）高温回火得到的是铁素体+细粒渗碳体的混合物即回火索氏体组织。具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火。淬火+高温回火称为调质。
钢淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，处于亚稳定状态，回火是使其趋于稳定状态的处理。随着回火温度的升高，硬度、强度下降，而塑性、韧性提高。