蜗杆测量齿厚的方法

‘壹’ 蜗轮蜗杆的简易检测

先用企业的检查标准，若没有上网查“中国蜗轮检验标准”，我手里目前目前丢失了。
以下是确定具体尺寸的步骤。
1 公法线检查：
1.1 、等级的确定：8级是最差的级别（粗滚），7级（精滚），6级以下需在滚的基础上，再进一步加工。我认为：你们最多7级的检验就可以了。
1.2 、确定跨齿轮数目：先查蜗轮有多少个齿，才可以确定“跨齿轮数目”
1.3、 查标准找到公法线的检验公差
1.4 确定采用公法线千分尺的规格
2 周节累计误差：
2.1 沿齿轮的基准大面垂直放置，采用双顶或者，一顶一夹，或者芯棒都可以实现
2.2 利用偏摆仪，在蜗轮的切向平面上加上千分表，读出公差值
3 相邻齿误差：
3,1 利用公法线千分尺检验，圆周上至少去6点，读取最大值
4 相隔齿误差：
4,1 利用公法线千分尺检验，圆周上至少去6点，读取最大值
5 跳动检查：
5.1 端面跳动：同2.1的方法，只不过百分表的表头在端面读出，请注意齿轮只有一个面试基准面，通常是磨过的面
5.2 齿顶跳动：同2.1的方法，在任意2齿之间放检验芯棒，百分表的表头12点的位置读出，打多个点，取最大值
6 齿顶圆检查
6.1 利用卡尺直接检查
7 啮合面积和位置检查:
7.1 制作标准蜗杆
7.2 模拟工作的位置
7.3 查标准，用红丹或者绿油检验接触的面积
7.4 查标准，用红丹或者绿油检验接触的位置
7.5 双向的蜗轮必须检查2个方向
7.6 多头的蜗杆，还需要做好标记，蜗杆旋转180°再次检查

以下指标必须采用机器检查：
1 端面模数
2 法相模数

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实际上，蜗轮检查时比较复杂的，就是以上还是有疏漏的，请仔细查阅资料，
可以上网买本简单的蜗轮或者齿轮的检查方法，先看懂了，再提问题。
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希望可以帮助到你。

‘贰’ 蜗杆顶宽，底宽，深度怎么计算

不同 的蜗杆齿顶宽度等尺寸有不同的标准。常用的测量方法以法向尺寸为主。其实计算也很简单，就是以蜗杆节圆上的节距为计算基准，理论上在节圆上的轴向厚度为πm/2。换算成法向厚度就是cosβ x πm/2（cosβ为蜗杆螺旋升角的余弦） 。有了这个尺寸，顶宽、底宽就很容易计算了。 先要知道齿高。 齿的高度一般是模数乘以2.2；节圆到外圆的高度为一个模数的值(例如模数5的蜗杆，这个值就是5mm），节圆到齿底的深度为1.2乘以模数。 我国常用的蜗杆的压力角为20°， 法向齿顶宽=节圆上法向齿厚—tg20°x2m；法向齿底宽=节圆上法向齿厚—tg20°x1.2m。 要注意的是以上是名义尺寸，也就是说是理论上的尺寸，在实际测量时还要根据设计要求减去一定的侧隙。

‘叁’ 机械加工中蜗杆的法向齿厚用什么量具检测

公法线卡尺，形状类似两把卡吃得组合，一头调好中经深度，另一头量中经得厚度

‘肆’ 齿轮游标卡尺测量齿厚方法有哪些特点

一个方法是以齿顶圆为基准，测量分度圆的弦齿厚与弦齿高。这种方法的不足之处就是齿顶圆尺寸精度影响测量齿厚精度。还有一种方法是测量公法线长度，测量前要计算跨齿数。

‘伍’ 蜗轮蜗杆怎么测量呀求告知

蜗杆齿顶圆及蜗轮喉圆直径，可用高精度游标卡尺或千分尺直接测量，用游标卡尺测量蜗轮喉圆直径。

蜗杆齿高的测量方法：用高精度游标卡尺的深.度或其他深.度测量工具直接测量蜗杆齿高。

蜗杆轴向的测量：测量蜗杆轴向齿距，可以直接用直齿或游标卡尺在蜗杆的齿顶圆柱上沿轴向直接测量。蜗杆齿形角可用角度尺或齿形样板在蜗杆的轴向剖面和法向剖面内侧测量。

(5)蜗杆测量齿厚的方法扩展阅读：

蜗轮蜗杆大致有这些系列：

1、WH系列蜗轮蜗杆减速机：WHT/WHX/WHS/WHC

2、CW系列蜗轮蜗杆减速机：CWU/CWS/CWO

3、WP系列蜗轮蜗杆减速机：WPA/WPS/WPW/WPE/WPZ/WPD

4、TP系列包络蜗轮蜗杆减速机：TPU/TPS/TPA/TPG5、PW型平面二次包络环面蜗杆减速机

另外，根据蜗杆形状的不同，蜗杆传动可以分为圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。

‘陆’ 如何用法向齿厚测量蜗杆

可以用三针测量法，也可以用齿厚卡尺

‘柒’ 请问各为大侠，梯形螺纹的螺距如何测量

用齿厚游标卡尺测量
齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：
Sn=/12t*cosβ
其中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t：蜗杆周节、β：螺纹升角

‘捌’ 怎么样加工蜗杆 蜗杆齿厚的计算公式

蜗轮、蜗杆的计算公式： 1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮外径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径 蜗杆的齿厚一般是在节径处测量，是模数×π/2.(没有查手册，要根据你的实际精度和要求决定公差）

‘玖’ 齿厚游标卡尺如何使用

齿厚游标卡尺是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。

测量蜗杆时，把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高（蜗杆齿顶高等于模数ms），法向卡入齿廓，测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。但图纸上一般注明的是轴向齿厚，必须进行换算。
以上所介绍的各种游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错，
有时不得不借放大镜将读数部分放大。现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与 主尺刻线处在同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺便于读数准确，提高了测量精度；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
http://ke..com/view/2834937.htm

‘拾’ 怎么实际测量蜗轮蜗杆用什么测量工具

用角度规测量牙型角度，工具是卡尺，千分尺测量大径和小径，法向齿后。可以用三针法测量中径，百分表测量圆跳和全跳。

用角度规测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。

在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。

角尺和直尺全装上时，可测量0º～50º的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。

(10)蜗杆测量齿厚的方法扩展阅读：

蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。

当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

5传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。