测量材料组织结构的方法

❶ 金属显微组织检验方法的GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法

试样制备
2.1 试样选择
试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法,检验的目的,技术条件或双人议的规定进行.
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等.
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等.
当检查金属的破损原因时,可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比较.
2.2 试样尺寸
试样尺以磨面面积小于400mm2,高度15-20mm为宜.
2.3 试样截取
试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取,必要时可用气割法截取.硬而脆的金属可以用锤击法取样.不论用哪种方法取样,均应注意避免截取方法对组织的影响,如变形、过热等.根据不同方法应在切割边去除这些影响,也可在切割时采取预防措施,如水冷等.
2.4 试样清洗
试样可用超声波清洗.试样表面若沾有油渍、污物或锈斑,可用合适溶剂清除.任何妨碍以后基体金属腐蚀的镀膜金属应在抛光之前除去.
2.5 试样镶嵌
若试样过于细薄(如薄板、细线材、细管材等)或试样过软、易碎、或需检验边缘组织、或者为便于在自动磨光和抛光机上研磨的试样.可采用下列方法之一镶嵌试样.所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织.
2.5.1 机械镶嵌法
将试样镶入钢圈或钢夹内,如图1、图2和图3所示.
用此法时,须注意使试样与钢圈或钢夹紧密接触.钢圈或钢夹硬度应接近于试样的硬度.镶嵌板材时,可用较软的金属片间隔,以防磨损试样边缘.为避免蚀剂从试样的空隙中溢出,可将试样在熔融的石蜡中使空隙被充满.
2.5.2 树脂镶嵌法因树脂比金属软,必须考虑样品棱角磨圆的问题.避免棱角磨圆的方法是将样品夹持在具有相同硬度金属块之间、或样品经电镀、或将样品用相同硬度的环状物包围等.
树脂镶嵌法包括热压镶嵌法和浇法镶嵌法.
2.5.2.1 热压镶嵌法
将样品磨面朝下放入模中,树脂倒入模中超过样高度,封紧模子并加热、加压.其温度、压力、根据采用的镶嵌材料而定.一般加热到150℃左右,加压到24.5N/mm2左右后停止加热,冷却后解除压力并打开模子,完成镶嵌工作.
热压树脂有两种:
a.热固性树脂:电木粉和邻苯二甲酸二丙烯等;
b.热塑性树脂:聚苯乙烯、聚氯乙烯、异丁烯酸甲脂等.
2.5.2.2 浇注镶嵌法
本方法用于不允许加热的试样、软的试样、形状复杂的试样、多孔性试样等.
浇注镶嵌采用的树脂有聚脂树脂、丙烯树脂、环氧树脂等.也可使用牙托粉.
浇注模可用玻璃、铝、钢、聚四氟乙烯塑料、硅橡胶等.模子可以重复使用或者一次性使用.
2.5.3 特殊镶嵌法
2.5.3.1 真空冷镶法
真空冷镶可保证塑料填满孔洞.适用于多孔样品、细裂纹样品、易脆样品、脆性材料等.
2.5.3.2 倾斜镶嵌法
对于扩散区、渗层、镀层等薄层试样,用倾斜镶嵌可以放大镀层在一个方向的厚度.
2.5.3.3 电镀保护镶嵌法
细线材、异型件、断口或受检处为刃口等的试样,通常在镶嵌之前先电镀,可电镀铜、铁、镍、金、银等金属.电镀金属应比样品软一些,同时不得与样品金属基体起电化学反应,样品电镀后可以采用各种镶嵌方法,以保护电镀层. 试样研磨可以用手工磨,也可用自动磨样机磨.
3.1 磨平
切取好的试样,先经砂轮磨平,为下一道砂纸的磨制做好准备.磨时须用水冷却试样,使金属的组织不因受热而发生变化.
3.2 磨光
3.2.1 手工磨光
经砂轮磨平、洗净、吹干后的试样,用手工依次由粗到细的在各号砂纸上磨制,砂纸须平铺于平的玻璃、金属或板上.从粗砂纸到细砂纸,每换一次砂纸时,试样均须转90°角与旧磨痕成垂直方向,向一个方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止.同时每 次须用水或超声波将试样洗净,手亦应同时洗净,以免将粗砂粒带到细砂纸上.磨制试样时,注意不可用力太重,每次时间也不可太长.
3.2.2 机械磨机样机磨光
将由粗到细不同号数的砂纸分别置于机械磨样机上,或以不同粒度的钢砂镶嵌于腊盘、铅盘或其他盘上依次磨制.
3.3 抛光
抛去试样上的磨痕以达镜面,且无磨制缺陷.抛光方法可采用机械抛光、电解抛光、化学抛光、显微研磨等.
3.3.1 机械抛光
3.3.1.1 粗抛光
经砂纸磨光的试样,可移到装有尼纶、尼绒或细帆布等的抛光机上粗抛光,抛光料可用微粒的氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁、金钢砂等.抛光时间2-5Min.抛光后用水洗净并吹干.
3.3.1.2 细抛光
经粗抛光后的试样,可移至装有尼龙绸、天鹅绒或其他纤维细匀的丝绒抛光盘进行精抛光.根据检验项目的要求,可选用不同粒度的细抛光,车金刚砂软膏等.
抛光时用力要轻,须从盘的中心至边缘来回抛光,并不时滴加少许磨粉悬浮液.绒布的湿度以将试样从盘取下观察时,表面水膜能在2-3s内完全蒸发消失为宜.在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光.一般抛光到试样的磨痕完全除去,表面象镜面时为止.抛光后用水洗净吹干,使表面不致有水迹或污物残留.
试样抛光时,若发现较粗磨痕不易去除.或试样抛光后在显微镜下观察,发现有凹坑等磨制缺陷影响试验结果时,试样应重新磨制.
试样抛光可采用半自动、自动抛光装置.并可用单盘、双盘、多盘和变速抛光装置.
3.3.2 电解抛光
电解抛光基于阳极溶解原理,样品为阳极,不锈钢板或其他材料为阴极.电解抛光的条件是由电压、电流、温度、抛光时间来确定.
3.3.3 化学抛光
化学抛光是靠化学试剂对试样表面不均匀溶解,逐渐得到光亮表面的结果.但只能使样品表面光滑,不能达到表面平整的要求.对纯金属铁、铝、铜、银等有良好的抛光作用.
3.3.4 显微研磨
显微研磨是将显微切片机上的刀片用研磨头代替制成.显微切片机切割下来的试样,再经显微研磨机研磨.显微研磨是把磨光和抛光的操作合并为一步进行. 为进行显微镜检验,须对抛光好的金属试样进行浸蚀,以显示真实,清晰的组织结构.
4.1 常规显示组织的方法
4.1.1 化学浸蚀
化学试剂与试样表面起化学溶解或电化学溶解的过程,以显示金属的显微组织.
4.1.2 电解浸蚀
试样作为电路的阳极,浸入合适的电解蚀液中,通入较小电流进行蚀,以显示金属显微组织.蚀条件由电压、电流、温度、时间来确定.
4.1.3 化学蚀剂和电解蚀剂的配制及安全注意事项
a.倒注、配制或浸蚀时应使用防护用具(眼镜、手套、工作服等);
b.注意观察试剂瓶上注明的注意事项,了解化学试剂的毒性及安全预防措施,以正确贮存和处理化学试剂;
c.配制浸蚀剂时如无特殊说明,总是把试剂加入到液剂中.水作溶剂时,最好用蒸馏水,因为自来水纯度变化很大;
d.一般只能购到纯甲醇,若浸蚀剂成分要求95%甲醇,则必须加入5%体 积水,否则,浸蚀剂不起作用;
e.少量液体量度的转换,大致为20滴/mL.
4.1.4 浸蚀操作
为真实、清晰地显示金属组织结构,必须遵循以下操作:
a.浸蚀试样时应采用新抛光的表面;
b.浸蚀时和缓地搅动试样或溶能获得较均匀的浸蚀;
c.浸蚀时间视金属的性质、浸蚀液的浓度、检验目的及显微检验的放大倍数而定.以能在显微镜下清晰显示金属组织为宜;
d.浸蚀完毕立即取出洗净吹干;
e.可采用多种溶液进行多重浸蚀,以充分显示金属显微组织.若浸蚀程度不足时,可继续浸蚀或重新抛光后再浸蚀.若浸蚀过度时则需重新磨制抛光后再浸蚀;
f.浸蚀后的试样表面有扰乱现象,可用反香多次抛光浸蚀的方法除去.扰乱现象过于严重,不能全部消除时,试样须重新磨制.
4.2 特殊显示组织的方法
在显微组织分析中,为特殊需要,采用特殊显示组织的方法.
4.2.1 险极真空浸蚀
在高压加速辉光放电条件下,正离子轰击阴极试样表面,有选择地除去试样表面的部分原子,以显露金属组织.
4.2.2 恒电位浸蚀
恒电位浸蚀是电解浸蚀的进一步发展,采用恒电位仪,保证浸蚀过程阳极试样电位恒定,可以对组织特定的相,根据其极化条件进行选择浸蚀或着色处理.
4.2.3 薄膜干涉显示组织
在金属试样抛光面上形成一层薄膜,利用入射光的多重反射和干涉现象显示组织,鉴别各种合金相.
4.2.3.1 化学浸蚀形成薄膜法
用化学试剂在金属试样表面形成一层薄膜的方法.
4.2.3.2 真空蒸发镀膜法
在真空室中,电阻加热到要求的温度,使镀膜材料蒸发,均匀沉积在试样表面,形成蒸发镀膜层.
4.2.3.3 离子溅射镀膜法
离子溅射镀膜法与阴极真空浸蚀相反,试样是阳极,镀膜材料是阴极.离子溅射地是在真空室中高压加速辉光放电作用下,正离子轰击阴极镀膜材料表面,使表面原子化,形成中性原子,从各方向溅出,射落在试样表面,在试样表面形成均匀薄膜.
4.2.3.4 热染法
将抛光试样加热(<500℃)形成氧化薄膜.由于组织中各相成分结构不同,形成厚薄不均的氧化膜.白光在氧化膜层间的干涉,呈现不同的色彩,从而鉴别金属组织中的各相. 5.1 试样的显微组织检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验.浸蚀前主要检验试样中的夹杂物、石黑、裂纹、孔隙等及发现磨制过程中所引起的缺陷.浸蚀后主要检验试样的显微组织.
5.2 检验试样用的金相显微镜分为台式、立式、卧室.显微镜应安装在干燥通风、无灰尘、无振动、无腐蚀气氛的室内,并置于稳固的桌面和基座上,最好附有振动吸收机构.
5.3 为保证检验的准确性,首先要正确操作使用显微镜.显微镜的操作 按仪器说明书进行.在显微镜下观察时,一般先用低倍50×-100×,其次用高倍对某相些细节进行细观察.
根据所需放大倍数选择物镜及目镜.如规定镜筒长度下物镜放大倍数为M1,目镜放大倍数为M2,则显微镜的放大倍数为M1×M2.如镜筒长度增大时,则计算倍数应按比例修正,必要时可用测微标尺校准(测微标尺按计量要求须进行校验).
5.4 根据特殊需要,可采用特殊的照明方法.如斜射光、暗场、偏振光、干涉、相衬、微分干涉(DIC)等,或者用特殊的组织显示方法进一步确定所观察的合金相.也可根据需要进行定量分析,即用人工或专门的图象分析仪定量测量显微组织的特征参量,以确定组织参数、状态、性能间的定量关系.
5.5 使用显微镜时特别保护镜头,请注意下列各点:
a.装卸或更换镜头时应特别小,避免手指接触透镜表面.镜头用毕应贮存于干燥洁净的干燥皿中,以镜片胶合剂发霉而致损坏.
b.聚焦调节时,物镜头部不能与试样接触,应先转动粗调施钮使物镜尽量接近试样(目测),然后从目镜中观察的同时调节粗调施钮,使物镜渐渐离开样品直到看到显微组织映象时,再使用微调施钮调至映象清晰为止.
c.镜头表面有污垢时,严禁用手或硬纤维织物擦摸,应先用专用的橡皮球吹去表面尘埃,再用干净鸵毛刷、镜头纸或软鹿皮擦净,必要时可用二甲苯洗擦.
d.使用油镜头时所用的折光油应是香柏油.用毕用二甲苯擦试,最后用镜头纸擦净.
e显微镜不使用时需用防尘罩盖起(防尘罩可用玻璃、绸布等,不宜用塑料布). 6.1 准备作显微照相的试样,应精细磨制,保持清洁.试样的浸程度视照相放大倍数而定.
6.2 照相放大倍数可参照仪器说明书,一般为50×-1500×.欲精确量度照相的放大倍数时,可用测微标尺进行校正.测微标尺每分格计数为0.01Mm.
6.3 镜头的选择,视所需放大倍数而定(依照显微镜说明书适当选配).一般为充分利用显微镜物镜的分辨率,放大倍数不应该大于物镜数值孔径(N、A)的1000×.
6.4 照相使用的光源须调整适宜,所发出的光线需稳定和有足够的强度.照相时应调节光源与聚光的位置,使光束恰好能射入垂直照明器进口的中心,使所得的影相亮度强弱均匀一致.
6.5 滤色片依照物镜的种类而定.若为消色差镜头时,使用黄绿色滤色片.若为全消色差镜头时,则用黄、绿、蓝色滤色片均可.
6.6 试样应平稳地放在显微镜载物台上,使其平面与显微镜光轴垂直.试样放置后,应使振动吸收器发生作用.然后移动载物台,选择样品上合适的组织部位并调整显微镜焦距,使玻璃板上影相清晰,必要时可借用聚焦放大镜在毛玻璃板上观察.
6.7 显微镜的孔径光栏应根据显微镜放大倍数及试样组织结构调节到适当大小,使在显微镜下所观察到的相最清晰.
6.8 显微镜的视场光栏须调节到适当大小,使曩相的光亮范围能在底片大小范围人,而得到最佳的影相反衬.
6.9 根据检验的目的,可选择各种类型的黑白底片和彩色底片.底片的曝光时间依试样情况(金属种类与浸蚀与否)、底片性质和光亮强弱而定.必要时可用分段曝光法进行试验.
对彩色照相而言,光源的色温与彩色底片的色温平衡时,才有可能真实地表现原象所具有的各种颜色,因此彩色底片在曝光前必须用色温计测量光源色温.若光源色温与彩色底片不符时,应调整光源用电流大小或用滤色片校正色温.
6.10 黑白底片和相纸的冲洗
依照底片的种类选择适当的显影液.显影的温度及时间,应按照底片说明书的规定进行.一般显影温度为20℃左右,显影后立即放入醋酸停影液中30s、搅拌、以停止显影.
定影的温度在20℃左右.底片在定影液中停留的时间一般为20-30min,应避免在定影液中长期浸泡,因为漂白作用和沉淀化合物的作用使得后来难以清洗.定影后的底片用流动水冲洗不少于30min,然后在无尘的室内凉干.底片在显影及定影时,有乳胶的面必须向上,底片须完全浸入溶液内,并时常晃动.
晒相对应依照底片的情况、灯光的强弱,选择适当号数的相纸及曝光时间,曝光时间应注意不要太短或太长,应使底片上较暗部分的细致影相线条能够清晰地显出为度.
按照相纸的种类选择适当的显影液.显影时间一般为1mm左右.显影后相纸可在含有1.5%醋酸水溶液中微浸之,以中和碱性显影液显影的作用,然后将相纸浸入定影液中进行定影.相纸在显影液及定影液内,乳胶面均须向上,并使其完全浸入溶液内.相纸在新鲜定影中停留时间为15Min左右,右为旧定影液则可酌量延长时间.定影后的相片应在流动清水中漂洗1h以上,或在轮换的清水中漂洗12次,每次约5min,然后烘干.
6.11 彩色底片与彩色相片的冲洗
彩色底片冲洗程序为:彩显、漂白、水洗、稳定、干燥等,具体操作条件依不同冲洗套药而定.
彩色相片的印放包括曝光与显影两步,曝光前必须根据相纸性质和负片进行色温校正.出现偏色(彩色底片、相片颜色与原物颜色的偏差)可加滤色片或调整光源电压加以校正.
相片冲洗应保持定时、定温、定搅动.冲洗包括彩显、停显、.水洗、干燥等步骤.具体条件依不同套药而定.彩色相片以清晰,色彩真实为佳. 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准有冶金工业部钢铁研究总院和太原钢铁公司负责起草。
本标准主要起草人林书湘、马燕文、张升科、阎清俊。
自本标准实施之日起，原中华人民共和国冶金工业部标准YB 28-59《金属显微组织检验法》作废。
本标准水平等级标记 GB/T 13298-91I

❷ 材料的主要表征方法有哪些各种方法可揭示材料结构哪个方面的信息

材料成分和组织结构的检测有：
高分辨率透射电子显微镜（HRTEM）
扫描电子显微镜（SEM）
扫描探针显微镜/扫描隧道显微镜（SPM/STM）
原子力显微镜（AFM）
X射线衍射（XRD）
热重/差热分析/差示扫描量热法（TG/DTA/DSC）
超导量子相干磁力测定仪（SQUID）
BET气体吸附表面积测量和孔结构分析（BET法）

❸ 用于材料组成分析、结构测定、形貌观察的方法分别有哪些

组成：失重、密度、熔点、气相液相、层析柱,层析板体积排阻色谱
结构：红外、核磁、质谱、飞行质谱、XRD
形貌：光学显微镜、电镜、X光

❹ 怎样进行材料微观组织结构分析和物理性能分析

微观组织分析一般采用 金相显微镜，更微观的使用扫描电镜，物理性能分析使用万能材料试验机或者 硬度计。

❺ 布氏,洛氏,维氏硬度的区别和联系

三者之间的区别：

1、洛氏硬度用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢，测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金，测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。

2、布氏硬度适用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测。

3、维氏硬度测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。

联系：

洛氏硬度与维氏硬度的换算，对Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm换算公式：

(5)测量材料组织结构的方法扩展阅读：

测试特点：

1、硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法， 是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。

2、例如在钢铁材料中，当马氏体形成时，由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变，增加了错位密度，从而显着降低了塑性变形能力，这就是马氏体高硬度的原因。

3、含碳量越高这种畸变程度就越大，则硬度也越高，硬度值与马氏体量及其含碳量间在很大范围内有很好的对应关系，淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。

4、回火温度越高，保温时间越长，硬度越低。因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段。

网络–硬度测试

❻ 材料分析方法

材料分析方法：
1、化学分析：化学分析又称经典分析，包括滴定分析和重量分析两部分，是根据样品的量、反应产物的量或所消耗试剂的量及反应的化学计量关系，经计算得待测组分的含量。化学分析是鉴别材料中附加成分的种类、含量，是剖析材料组成、准确定量的必要手段。
2、差热分析：热分析是研究热力学参数或物理参数与温度变化关系分析的方法，可分性材料晶型转变、熔融、吸附、脱水、分解等物理性质，在物理、化学、化工、冶金、地质、建材、燃料、轻纺、食品、生物等领域得到广泛应用。通过热分析技术的综合应用可以判断材料种类、材料组分含量、筛选目标材料、对材料加工条件、 使用条件做出准确的预判，是材料分析过程中非常重要的组成部分。
3、元素分析：元素分析是研究被测元素原子的中外层电子由基态向激发态跃迁时吸收或者放出的特征谱线的一种分析手段，通过特征谱线的分析可了解待测材料的元素组成、化学键、原子含量及相对浓度。元素分析针对材料中非常规组分进行前期元素分析，辅助和佐证色谱分析，是材料分析中必不可少的环节。
4、光谱分析：光谱分析是通过对材料的发射光谱、吸收光谱、荧光光谱等特征光谱进行研究以分析物质结构特征或含量的方法，光谱分析根据光的波长分为可见、红外、紫外、X射线光谱分析。利用光谱分析可以精确、迅速、灵敏的鉴别材料、分析材料分子结构、确定化学组成和相对含量。是材料分析过程中对材料进行定性分析首要步骤。
5、色谱分析：是材料不同组分分子在固定相和流动相之间分配平衡的过程中，不同组分在固定相上相互分离，已达到对材料定性分析、定量的目的。根据分离机制，色谱分析可以分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱、凝胶色谱、亲和色谱等分析类别，通过各种色谱技术的综合运用，可实现各种材料的组分分离、定量、定性分析。
6、联用（接口）技术：通过不同模式和类型的热分析技术与色谱、光谱、质谱联用（接口）技术实现对多组分复杂样品体系的分析，可完成组分多样性、体系多样性的材料精确、灵敏、快捷的组分、组成测试，是非常规材料剖析过程中不可或缺分析方法。

❼ 如何有效提高建筑结构材料的检测技术

建筑检测的一个最重要的环节就是建筑结构性能的检查，为了对建筑结构有一个整体的认识，需围绕建筑的实体结构的强度和刚度、稳定性，来对建筑实体进行相应的检查。建筑是人们日常生活的必须品，因而要在安全，适用和耐久性方面具有一定的保障，才能让人们安心的生活，体现其自身的价值。为了提高建筑工程质量，建筑结构性能检查技术的发展将发挥着重大的作用，它可为国家和企业节省很多金钱和精力，也能避免企业在生产安全方面和人民的财产方面不必要的损失。
一、混泥土结构检查技术
在整个房屋建筑工程中的安全性、实用性、经济性，都和混凝土结构工程的质量好坏有直接的联系，混凝土结构检查技术也越来越受到了重视，这些检查项目主要包括混凝土材料检测、构件检测、混凝土强度检测等。
在混凝土材料和构件检测中，为了检查其内部空洞、裂缝深度和完整性（特别是桩基）等缺陷，我们通常采用的是超声波检查技术。其基本原理是采用超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土的传播速度、首波幅度和接收信号主频率等声学参数，并根据这些参数及相应变化，判定混凝土中的缺陷情况。由于混凝土是一种多项复合材料，均质性较差，对超声脉冲的吸收、散射衰减较大，因此，超声波在所检查的混凝土上传播，当遇到空洞和裂缝等缺陷部位时，超声波振幅和超声波的高频成分发生衰减。当超声波在传播中碰到混凝土的内部缺陷时，由于超声波的绕射、反射和传播路径的复杂变化，不同的叠加会使波形发生畸变。因此超声波正是根据声速、振幅、波形和频率等参数发生变化，来测定混凝土内部缺陷情况。
关于混凝土强度的检查主要有回弹法、超声法和钻芯法等。回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，这种方法由于简便、灵活、准确、可靠、快速、经济等特点而倍受工程检查人员的青睐，但这种方法在使用过程中出现较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题，检查的精度往往不高；超声法可用于检测混凝土缺陷，也可用于检测混凝土强度。其基本原理就是根据监测到的波速推定混凝土强度。采用超声波测定混凝土强度在实际工程中应用局限性比较大；钻芯法是采用金刚石岩钻探技术和操作工艺，在结构混凝土上钻取芯样以检测混凝土强度和缺陷的一种检测方法，钻芯法是一种比较直观、准确、可靠的一种方法，但由于钻芯法检测费用较高，费时长，且对混凝土会造成局部损伤，因而在没有得到委托方的同意或容易产生严重后果的情况下，最好要慎用这种方法。
二、砌筑结构检查技术
比起混凝土结构检查技术的发展,砌筑结构检查技术的起步要相对晚一些，在技术成熟程度上也比混凝土强度检查略差一些。由于受我国传统结构的影响，目前国内大部分建筑结构仍采取的是砌体结构，这主要是砌体结构在取材方面比较方便，而且还具有保温、隔热、隔音等特点，因而一直被人们广泛使用。但砌体结构也存在很大的缺点，由于砌体承担着建筑物的承载作用，一旦砌体的承载能力不足，就会引起砌体的局部压裂、压碎、剪裂和拉裂等现象，再一砂浆与块体间的粘接力也比较弱，如果受到外界的强力作用，可能会因局部破坏造成整体失稳而倒塌。因而在建筑结构性能检查上，对砌体结构的检查是必不可少的。
砌体结构检查主要是进行抗压和抗剪强度的测定，它包含砖、石、砌块，砂浆等的强度。测定砌体结构的检查方法一般有现场检测法和间接检查法，现场检查法需要从墙体上截取试件，检测的难度大而又比较繁杂，影响的因素较多，且试件一旦被挪动，其强度会受到很大的影响，因而这种检查方法一般应用较少。间接检查法一般是对砌块和砂浆的强度进行测试，然后根据砌体结构设计规范直接确定砌体强度，对砌块强度的检查通常可以从砌体上取样，采取回弹法、取样结合回弹法或钻芯法。
三、钢结构检查技术
与混凝土结构和砌体结构相比，工程建设中钢结构的数量相对较少，钢结构具有以下特点：材质均匀、质量稳定、可靠度高；钢材的强度高，塑性和韧性好，抗冲击和抗振能力强。加上各行各业对钢结构检验方法比较完善，因而在检查技术上一般是通过借鉴和学习其它行业的先进方法，一般通常所采用的方法有：射线检测、超声波检查、磁粉检查、渗透检查、TOFD检测等。射线检测是利用射线（X射线、Y射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。超声波检查是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受到影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化。磁粉检测是利用利用漏磁和合适的检测介质发现材料表面和近表面的不连续性的。渗透检查是利用液体的毛细血管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。TOFD是当超声波遇到诸如裂纹等缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。
四、建筑结构性能检测技术展望
随着工程技术的发展和检测要求的提高，建筑结构性能检测技术必将得到更广泛的研究。在今后的建筑结构性能检查技术上，更加准确、减少损伤、快捷方便无疑是已有建筑结构检验测试技术改善和提高的发展目标，开发新的检验项目，使检验测试技术更加完善则是这项技术发展的方向。
结语:
建筑结构性能检查将关系到人民生活的保障，因此就需要我们工程技术人员需具备扎实的理论基础，同时还需要制定一套严谨科学的检查方法。让我们一起发挥自身的优势，为努力推进我国建筑结构检查工作而奋斗，为构建社会主义和谐社会共创美好未来。

❽ 硬质合金微观结构的测试方法有哪些

为表征WC-Co硬质合金微观结构的"随机性",使用Matlab和VC++汇合编程对材料显微组织的扫描电镜(SEM)图片进行了图像处理,提取出微观结构的轮廓,计算了微观结构的拓扑参数并统计其分布规律。结果表明:开发的图像处理软件能够准确地测量WC-Co硬质合金微观结构的平均粒径、形心位置、取向角、长径、短径和Co体积分数等参数;并使用概率密度分布函数实现了材料微观结构的"随机性"表征。

❾ 对材料进行组织形貌分析有哪些方法

对材料进行组织形貌分析的方法有：光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、扫描隧道显微镜（STM）。材料的形貌是材料分析的重要组成部分，材料的很多物理化学性能是由其形貌特征所决定的。
显微镜是由一个透镜或几个透镜的组合构成的一种光学仪器，是人类进入原子时代的标志。主要用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器。显微镜分光学显微镜和电子显微镜：光学显微镜是在1590年由荷兰的詹森所首创。现在的光学显微镜可把物体放大1600倍，分辨的最小极限达波长的1/2，国内显微镜机械筒长度一般是160毫米。其中对显微镜研制，微生物学有巨大贡献的人为列文虎克，荷兰籍人。

❿ 施工现场目测法的手段可归纳为哪几个字

施工现场质量检查的方法
施工现场质量检查的方法有哪些？

现场进行质量检查的方法：目测法、实测法、试验法

1）目测法：看、摸、敲、照

①看就是对质量标准进行外观目测。

②摸就是手感检查主要用于装饰工程的某些项目工程。

③敲运用工具进行感检查，地面、墙面、地面是否空鼓，玻璃压条不实的颤动等。

④照：对于光线较暗的地方用反光或灯光照射检查。

2）实测法就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差对照来判断质量是否合格，检查手段有：靠、吊、量、套。

靠：用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。

吊：检查垂直度。

量：用测量工具和我仪表或红外线来检查断面尺寸，轴线，标高，角度等的偏差。

套：是方尺套方，辅以塞尺检查。

3）试验法：如桩或地基的静载试验，钢筋对焊接头的拉力试验。

施工质量控制的方法

施工阶段，监理工程师对工程项目的进行质量监控主要是通过审核施工单位所提供的有关文件、报告或报表;现场落实有关文件，并检查确认其执行情况;现场检查和验收施工质量;质量信息的及时反馈等方法实现的。

〈1〉 审核施工单位有关技术文件、报告或报表。这是对工程质量进行全面监督、检查与控

制的重要途径。审查的具体文件包括：

1) 审批施工单位提交的有关材料、半成品和公平机、构配件质量证明文件(出厂合格证、

质量检验或试验报告等);

2) 审核新材料、新技术、新工艺的现场试验报告，以及永久设备的技术性能和质量检验报

告;

3) 审核施工单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表;

4) 审核施工单位的质量管理体系文件，包括对分包单位质量控制体系和质量控制措施的审

查;

5) 审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件，包括检验记录及试验报告，工序交

接检查(自检)、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检验报告等文件、资料; 6) 审批有关设计变更、修改设计图纸等;

7) 审批有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告; 8) 审核和签署现场有关质量技术签证、文件等。

(2)现场落实有关文件，并检查确认其执行情况。工程项目在施工阶段中会形成许多文件需要得到落实，如多方形成的有关施工处理方案、会议决定，来自质量监督机构的质量监督文件或要求等。施工单位上报的许多文件经监理单位检查确认后，如得不到有效落实，会使工程质量失去控制。因此，监理工程师应认真检查并确认这些文件的执行情况。

(3)现场检查和验收施工质量。监理人员深入现场进行检查和验收测量放样、材料质量和工序质量等施工质量的方法，通常分为感觉性检查、量测检查和试验检查三类。

1)感觉性检查;就是凭借感官(即视觉、触觉和听觉)来检查和判断施工的质量。主要采用看、摸、敲、照等手法进行检查;

“看”就是根据质量标准的要求，用观察和目测的方法进行外观检查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。

“摸”就是通过用手触摸进行检查、鉴定是否符合质量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，浆活是否牢固、不掉粉等。

“敲”就是使用工具进行敲击，通过声感进行检查，如地砖铺起砌、木地板的拼镶、大理石下镶贴等。

“照”就是通过灯光照射或反光镜反射，仔细检查难以看清或光线较暗的部位，如孔洞内情况的检查。

2)量测检查：就是利用测量仪器、量测工具或计量仪表进行检查，根据实际量测的结果与规定的质量标准相比较，判断质量是否符合要求。量测检查的方法可归纳为：靠、吊、量、套。

“靠”就是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托线板以线垂吊线检查垂直度。

“量“就是用测量仪器、测量工具、计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、适度等数值并确定其偏差。

“套”就是以方尺套尺，辅以塞尺检查诸如预制构件的方正、踢脚线的垂直角、门窗口及构件的对角线等。

3)试验检查。就是现场取样或制作试件，由专门的试验室进行试验，或直接通过现场试验，取得数据，据此判断质量是否符合要求。试验检查可分为：
(1)理化试验通常包含物理性质试验、化学成分试验和力学试验三种。物理性质试验如测定密度、比重、含水量、安定性、抗渗性、抗冻性、耐磨性等;化学成分试验如钢筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的测定;力学性能试验如抗压强度、抗弯强度、承载力、硬度等的测定。
(2)无损检测就是利用专门的仪器仪表探测结构物、材料、设备的内部组织结构或损伤的情况。这类检测仪器如X射线探伤、超声波探伤等。
(3)破坏性试验是在一些特殊情况下，无法通过前面的方法检查其工程质量，或已使用其它方法无法判断其结论，可以采用破坏性检验。如混凝土取芯，桩基取新芯。
(4)综合性检验是在非常特殊的工程中，往往还要通过专门设计的一些检测方法和综合性的检测工具对工程的某个局部或整体进行全面的测试，以检测工程的可靠性安全性等。如大型桥梁的综合检验，对剧院的声学特性进行检测。