料仓安装方法

① 水泥单管螺旋输送机怎么安装

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。

主要原因及处理方法：

1)合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2)严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

3)加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6)安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

主要原因：

1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

2)来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

处理方法：

1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。 

主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

处理方法：重新安装找正中心线。

主要原因：

1)位置安装不当。

2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

处理方法：

1)调整悬挂轴承的位置。

2)清理异物，试车至正常为止。

主要原因：

1)物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。

2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。

3)传动装置失灵，未及时发现。

处理方法：

1)加强原料烘干。

2)停机清除机内杂物。

3)停机、修复传动装置。

主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

处理方法：提高螺栓联结的强度。

主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

② 振动给料机安装时需要注意什么

振动给料机是各类破碎生产线、制砂生产线中的必不可少的设备，一般在颚式破碎机前连续均匀给料，被广泛应用在冶金、选矿、化工等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求:
给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
振动给料机应用范围广。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少材料的压力罐内，根据制造厂要求，仓是有效的出口不应超过一季度的槽宽，物料的流动速度控制在每分钟进给的6-18月大的料仓底部放矿护板应提供足够的高度；性能不影响给料机，拦矿板不得固定在槽里。

③ 钢铁厂烧结混料组清理下料口方案

咨询记录 · 回答于2021-08-14

④ 拌合站料仓清仓线堆料线高度

拌和站布置标准L基本要求1.1 拌和站选址安全、布局合理、用地节约。站内划分为拌和作业区、原材料储存区、生活办公 区、运输车辆停放区等。1.2 站内地面全部硬化，砖砌围墙封闭，设出入口及大门。1.3 场内硬化标准：拌和站围墙内场地均要用C15混凝土硬化，厚度420 cm。硬化后场地平整度2 nl靠尺5 m,必须分幅、分块浇筑，接缝顺直对齐，场内道路表面压槽防滑处理。1.4 残砌围墙标准：拌和站周边设置封闭式砖砌围墙，高度2 nb基础37墙，墙身24培，每隔5 m设置一个37加强墙垛；围墙内外墙身白灰抹面， 外墙书写标语。围墙底设置10 cmX15 cm排水孔，间距5m,以排除场地雨水及污水。围墙颜色、墙上 宣传标语、门垛型式等严格按照集团公司企业文化建设手册的要求执行。L5大门：拌和站大门宽度须满足罐车双车道顺畅行使;在大门位置设置与地面平齐的地磅设施;现阶段建设的主要拌和站大门采用电动伸缩门，并 用彩钢板房设值班房1间。2 .存料区标准2.1 砂石料存放采用轻型钢结构料仓，钢立柱, 蓝色彩钢板顶棚，外侧三面采用军用棉帐篷或彩钢 板封闭。2.2 料仓分区，各区用砖砌隔墙隔开，隔墙厚 度37cm,高度2 m,隔墙顶平，墙体侧面、顶面全 部砂浆抹面。2.3 3立柱埋置于墙体中间，不得外露于墙体夕样也2.4 4防风：考虑防风等级为8级，在立柱间采用钢筋剪刀拉结，并采用其他的防风措施。2.5 防冻：除周边封闭外，需根据冬季施工要4求，考虑预留加热保温等措施。2.6 防雪：充分调查当地降雪情况，建议采用 人字形屋顶结构，并有除雪措施。如采用拱形屋顶, 须有可靠的除雪预案。无论哪种屋顶结构，要足够 牢固。2.7 标线：料仓距隔墙顶面以下15cm向下设 20cm宽的红色油漆标线，作为限制堆料高度、防止 串料的标志。2.8 材料标识牌预埋件：在迎着大门的料仓隔 墙上预埋钢筋钩，作为挂设材料标识牌的预埋件。标识牌具体位置为：标识牌顶位于隔墙顶面以下35cm,外侧面距隔墙端部20cm。2.9 排水：料仓底面做成向外1%横坡，隔墙以 外50cm左右设贯通明沟，明沟需作出槽口，保证搁置其上的铁制水篦子与地面平齐。拌和站布置标准3 .拌和区标准3.1 基本要求：按照双机站设置，每台拌和机配不少于5个粉料罐体，并预留2个罐体位置;考虑设置外加剂和防腐剂（防冻剂）两个液态罐体 位置；配料机用四料斗配置；每台拌和机独立设置 自动计量控制操作室。3.2 输送带：考虑到节约用地、缩短喂料时间 等因素，应尽量压缩配料机与拌和机之间的平面距 离，缩短输送带长度。3.3 标志：罐体、拌和机、配料机的颜色设计 等严格按照集团公司企业文化建设手册要求办理； 拌和机周边标识标牌按照中南公司标准要求设置； 罐体混凝土底座外露部分须光洁整齐，侧面用红白 相间油漆装饰，油漆采用斜向45度，宽度20cm。3.4 排污：沉淀池按照二级沉淀的原则进行设计。拌和机下方须设置为凹槽状，防止冲洗拌和机时污染场内其他位置；下方及周边设明沟与沉淀池 联通，明沟上设铁制水篦子。4 .标识标牌4.1 配合比牌、司机岗位职责、岗位安全操作 规程牌(80cmX60cm)随机挂设。4.2 “施工重地，注意安全”警示牌(80 cmX 60 cm)、工艺流程图置于拌和站架子楼下。4.3 砂石料分类表识，挂设标识牌(80 cm X 60E)：碎石按两级配分合格区、待检区，砂子分合格 区、待检区。4.4 场内应设置移动的拌和站效果图，立柱及 外框采用不锈钢柱，高度2m为宜。效果图必须明确 标示环保设施及复耕表土堆放场地o4.5 5机械操作规程和安全指示牌等其他未尽事 宜按照中南公司和集团公司相关要求办理。5 .防排水系统5.1 地面排水：结合地形和场内规划要求，采用散排和集中排水结合的方式，保证场地不积水;严格执行环保耍求，设置沉淀设施,场地污水排放不得污染场外河流、农田等。5.2 房屋排水：拌和站房屋排水，生活区、拌 合区、存料区统筹规划，做到房屋排水畅通环保。6 .安全用电工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统, 实行三相五线制。所有接零接地处保证可靠的电气 连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相 线、工作零线相区别，严禁混用。每台用电设备应有各自专用的开关箱,实行"一 机、一闸、一箱、一漏”制（含插座）。钢筋加工厂两侧安全位置设置两个配电柜，下 设四个配电箱。电线线路环形架空布置。现场设置一名专职电工，负责管理加工厂所有配电柜、配电箱、电气设备、用电线路的使用与维 修。7 .小型会议室及其他房屋7.1 每个拌和站设可容纳20人的小型会议室。7.2 室内悬挂拌和站环保措施安全措施、卫生措施、消防措施、组织机构图、质保体系等，并满 足山西中南通道公司和集团公司混凝土拌和站相关 要求。7.3 站内须安排站长办公室一间，试验室、监 理用房各两间，其他房屋根据需要设置。8 .消防用品拌和站适当位置安放用钢筋焊接2米长，1. 5 米高的钢筋架子，分三层（带挂钩），并设置雨棚, 用以标准挂设消防锹、消防桶、消防锤、4kg灭火 器等消防器材，每样消防器材（消防锹、消防桶、消 8拌和站布置标准防锤、灭火器）不少于二件。右边设置容量不少于 2立方米的防火砂池，长X宽X高=2mXlmXlm。

⑤ 旋转下料阀的安装方法

旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自身重量落下填充在叶片间叶片间的空隙是均匀一致的，转子转速既 可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛应用在环保，冶金，化工，粮食，水泥，筑路，等等行业的粉状，颗粒状物料的卸料，供料和计量，配料的场合，更值得一提的电脑技术的发展，各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长，旋转下料阀与变频，调速装置的结合成为实时供料的理想方案。
下料阀采用方型法兰和圆形法兰两种连接方式，根据传动方式不同可分为直连式与链条式两种。直连式下料阀通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且壳体与电机直联一体的独特性，结构紧凑、造型美观新颖、体积小、重量轻。链条式下料阀采用轴承和齿箱远离阀体的设计，避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄、延长机组使用寿命。

⑥ 塑料挤出中央供料系统的安装流程是什么样的

集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置集中监控台实现全自动化。

中央供料系统的安装流程：

1、机台准确摆放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房与系统控制摆放规划。

4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

5、装支架注意天车、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，尽量减少弯道。

7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。

8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

9、管道严禁有漏气现象。

10、管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。

11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。

中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量

⑦ 料仓有四只脚，但是我的称重传感器只有3只，这样安装，测出来的数据会准吗

这样的料仓只有3只传感器是和正确的,就看你的仓的什么样型状的了,有两个方法一个是增加传感器另外就是改成三个支撑点的就行了

⑧ 紧急求助，包装机的料仓离地面的高度有什么要求吗

你问的这个概念比较模糊，料仓离地面高度取决与包装使用场地高度。在设计时应先确认客户现场条件，料仓要求容积是多少，直径是多少，计算出料仓高度。再根据料仓的安装方式及其他可能影响到高度布局的设备，来设定料仓离地面高度。原则上是在设计过程中设备高度越低越好，这样能保证设备重心位置，在设备生产过程中不易产生晃动现象。

⑨ 料仓防拱和破拱措施有哪些

物料在配料仓中不能正常流动，使物料发生堵塞的现象称为结拱。这种现象将会导致工艺流程的停顿及产品的质量不合格，给企业造成很大的损失。造成结拱现象的因素很多，如料斗的结构、尺寸、物料的物理特性等。最基本的解决方法是改进料仓的流动性，具体措施有：
（1）改进料斗的形式 加大卸料口或多设卸料口；选择合适的料斗，如曲线料斗；将仓壁倾角加大；将料仓内表面涂料，使其表面光滑。
（2）安装搅拌装置安装振动防拱装置：在料仓壁上安装振动源，其振动通过仓壁传递给物料，使物料得以流动。目前振动源多为振动电机。
料仓内安装改流体：目的是改善物料流动性能。
水平挡板：安装在出料口的上方，使挡板的下方获得一个较大的积极流动带，不易结拱。缺点是挡板上方易结料。
垂直挡板：也可做成十字架形（俯视）隔板，结构简单，可消除物料间的横向应力，不易结拱。
倾斜挡板：多用于大型料仓中，挡板的倾角应比物料的休止角大10°。
锥体改流体：其作用与水平挡板相同，不易积料。
气力装置：在易结拱区域内安装气流喷嘴，利用气流喷嘴射出的高压空气，使物料松散而流动。应注意料仓的密闭性，防止粉尘的产生。

⑩ 煤矿安装带式输送机的步骤

皮带输送机的安装 安装前： 转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。 注意事项： 所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。 安装工作： 划线 检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况 检查皮带机各个部件的位置 根据地脚螺栓安装桁架 安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等） 安装胶带提升机 安装伸缩头 安装导料槽 安装拉紧装置 安装所有电气部分支架 胶带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查： 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 电气部分： 安装电缆管道 安装限位开关、保护装置、电控柜等 安装点灯 铺设电缆 连接电线 喷漆： 清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 润滑油： 按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。 主运巷带式输送机安装安全技术措施
一、概述
根据01工作面回采运输需要，主运巷采用铺设DSJ80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全，制定以下安全技术措施。
二、安装工程概述
主运输巷皮带运输机铺设包括：
1、 01工作面下顺槽：一部、二部皮带；
2、北翼主运巷皮带
3、主运巷：一部、二部、三部皮带；
4、南主运巷：一部、二部、三部皮带；
5、主井皮带
6、地面走廊皮带
三、带式输送机安装前准备：
1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。
2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
3、检查安装工具是否齐全可靠。
4、把安装地点整平，必要时加垫板。
5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。
四、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；
五、安装过程如下：
1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情
况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊
起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫
装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上
全，并将机头部分穿好输送带。
2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线
平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道
另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装
上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装
机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输
送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操
纵阀、链轮等)。
六、运转调试：
1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。
5、发出开机信号，同时检查各部件有无异常．若正常，安装工作结束。
七、安装时安全注意事项：
1、展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。
2、大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一
定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。
3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。
4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。 MT 654—1997 煤矿用带式输送机安全规范
前 言
本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范
1 范围
本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”
GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”
GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程 带式输送机
MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带
MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件
煤矿安全规程 中华人民共和国能源部，1992
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 正常工作条件normal working conditions
由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
3.2 人员personnal
操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。
4 基本要求
4.1 输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T 13561.3中的通用安全规程。
4.2 输送机的技术要求应符合ZB D93 008的规定。
4.3 输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。
4.4 输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。
5 安全规则
5.1 设计和制造阶段
5.1.1 应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。
5.1.2 在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。
5.1.3 输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
5.1.4 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT 147和MT 450的规定。对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT 113的规定。
5.1.5 输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
5.1.6 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB 3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。
5.1.7 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
5.1.8 输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
5.1.9 在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.1.10 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
5.1.11 所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。此类装置的性能要求应符合ZB D93 008中3.11的规定。
5.1.12 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。
5.1.13 采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
5.1.14 固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～0.3m/s2范围内。
5.1.15 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
5.1.16 张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。
5.1.17 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
5.1.18 电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。
5.1.19 输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
5.1.20 输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。
5.1.21 输送机应避免锐利的边缘和棱角。
5.1.22 所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
5.1.23 输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换；驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。
5.1.24 在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。
5.1.25 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。
5.1.26 输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。
5.2 安装阶段
5.2.1 所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZB D93 008—90的规定。
5.2.2 所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明：
a）制造或供货者名称；
b）制造年份和出厂号。
5.2.3 设备的所有工作台或司机室应保持水平。
5.2.4 所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。
5.2.5 高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。
5.2.6 所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。
5.2.7 在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。
5.2.8 如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。
5.2.9 如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。
5.2.10 如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。
5.2.11 重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。
5.2.12 防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。
5.2.13 所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。
5.2.14 在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
5.2.15 输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
5.3 使用和维护阶段
5.3.1 输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。
5.3.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
5.3.3 严禁输送机乘人。对乘人专门设计的输送机，应符合有关运人的专用规则。
5.3.4 输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
5.3.5 输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道应保持整洁。
5.3.6 输送机运转时不允许打开检查孔。
5.3.7 严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象应立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5.3.8 沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期校验。
5.3.9 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
5.3.10 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
5.3.11 严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。
5.3.12 输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
5.3.13 如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
5.3.14 在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。