在机床上键槽对称度测量方法

㈠ 孔内键槽对称度如何测量

标准量块与实际键槽还是有间隙，以至测不准；建议按键槽实际尺寸铣制一模块，与键槽紧配合，长度大于孔半径，再用千分尺拉孔两端尺寸，精度就提高了。

㈡ 你好，可以请问一下轴类键槽对称度怎么测吗

现在有厂家制作专门用来检测轴类键槽对称度的测量仪，每台2000左右元，也不贵，买一台来测。

㈢ 利用三坐标如何简便准确的测量圆柱键槽的对称度

在键槽两边测量两个面,拟合出中心面,评价中心面相对于基准的对称度.

㈣ 轴上键槽的位置与长度如何确定设计的键槽是如何加工的

轴上键槽的位置与长度是由与轴相配件（齿轮,皮带轮,等）的轮毂的位置、长度确定的，轴上键槽的位置在轮毂中间，键槽的长度略小于轮毂厚度（5至10毫米），轴上的键槽是用铣床加工出来的，通常用立铣刀加工。

加工键槽分为轴上加工键槽，轮盘键槽，轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽，加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大了。

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键槽对称度测量注意事项：

1、如果测点其测头半径补偿是错误的，用平面构造中点没有测头半径补偿的问题，如果取消测头半径补偿后，在两个面的中间位置各测量一个点构造中点也是可以的。

2、每个面测量四点，是为了评价面的两个方向的对称情况，少测点可以，两面点数必须相同，另外注意减少了点数检测对称度的方向就少，所以各测四个点评价面的对称度是最少点数。

3、用中点为基准，检查槽的上下、左右是否偏离基准，就是看这个槽是否是一个正的槽，其方向是否偏离中心方向。

4、如果有方向要求限制，其生成的基准面就要以要求的方向来定方向，可以不用槽的中心，但是键槽对称度就是要检查键槽与中心基准面是否平行。

参考资料来源：网络-键槽

参考资料来源：网络-键槽铣刀

参考资料来源：网络-插床

参考资料来源：网络-立铣刀

㈤ 键槽深度是指从哪到哪的距离

产品图纸给出的键槽深度一般是键槽底部到轴面（直线）距离。然而，在铣键槽时，是半精加工阶段，轴面留有磨量的。尺寸公差“照搬”下来。再结合工艺具体安排，就知道键槽铣多深了。

从圆的外径至键槽底部的垂直距离为4mm，但在图纸标注时，如孔（或轴）径为30mm。

(5)在机床上键槽对称度测量方法扩展阅读：

在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。

圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处。

锁紧锁表螺钉和表座螺钉，记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。

用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。

㈥ 键槽的检测分哪几个方面,急需解答。谢谢。

1、键槽尺寸是必须检测的：宽度尺寸及位置尺寸；
2、键槽粗糙度需要键槽，包括底面和侧面；
3、键槽的形位公差要检测，如果是轴的话，键槽的对称度是必须要求的。

㈦ 对称度怎么测量方法

1. 建立基本坐标系

2. 取出槽口两个平面，使用元素\特殊几何元素\对称面，调用元素点，调用这两个实测平面。评定内的计算方法请选择最小二乘法。(直接测量元素"对称平面"也可)

3. 取出内圆锥，计算方法使用外接/最大内切法

4. 将对称面及圆锥按照图纸标注，填入对称度面板，您会发现参考基准_对称1，这是Calypso独有的一种基准图示方式。在所有的位置特性面板内，都会按照您所填入的元素，自动生成基准坐标系。(以后在位置度会介绍)

5. 将对称面填入第二基准，锁定面转方向，得到对称度实际值。

事实上，很多情况下，第二基准可以不填。

填或不填的判断标准是：参考基准_对称1的位置和方向是否符合图纸要求。

5.1 或者用圆锥及对称面建立附加坐标系，将此附加坐标系作为基准。

㈧ 铣键槽步骤

键槽铣刀是一种铣削刀具，刃径极限误差分e8，d8两种。键槽铣刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直线折背、和麻花钻有点相似。

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。

2、装夹工件必须位置正确，牢固可靠。

3、在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。

4、用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。

5、装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6、机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。

7、检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。

8、工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

对刀装置

在轴上加工对称度小于0.1的键槽，可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件，对刀时的对刀装置，准确且快。

圆柱棒长度与被加工工件相同，外圆操作时，先磨光，然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具，再将垂直支架靠紧圆棒，把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处，锁紧锁表螺钉和表座螺钉。

记下百分表读数，然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处，看百分表读数是否与上同，若不同则移动工作台至两边读数相同时为对中。

用上述方法，只要摆动活动表座，使百分表测呈头压在工件键槽侧面，也可直接测量工作键槽对称度。经两年来的实践证明，此法效果不错。

以上内容参考：网络-键槽铣床、网络-键槽铣刀

㈨ 键槽的对称公差值如何确定

必须保证基准特征面B的平行度满足要求，才能保证后续测量的精确性。首先要将零件的特征面A靠紧角板，满足主定位设置要求，然后将零件的一个与基准面B平行的面与测量台面接触，使用高度千分尺记录下足够多的点。

再将零件翻转1800，保持A面靠紧角板，与基准面B平行的另一个面接触测量台面，同样使用高度千分尺记录下上次测量的所有点的相对点的高度值。

比较两组读数，然后可以分析是否满足规定的对称度要求。另一种比较好的设置方式是将与基准面日平行的两个面放在两个平行板之间，两个平行板与该两个面的高点接触，即平行板之间的间距最小，然后求得基准特征的基准中心面。

(9)在机床上键槽对称度测量方法扩展阅读

形位公差

形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准，1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。

㈩ 键槽的对称公差值如何确定

如果是学生在搞课程设计、毕业设计（机械类），一般的，皮带轮、齿轮等，键槽对称度公差值取0.02左右，即可。键槽两个侧面粗糙度Ra3.2
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