形变强化工艺方法与步骤

① 高温形变热处理怎么做

没干过，纯粹是纸上谈兵，供楼主做个参考：
形变热处理是将形变强化和相变强化结合在一起的热处理工艺，既可提高钢的强、硬度，又可改善钢的塑、韧性。同时，形变热处理还可以节能、减少氧化烧损、脱碳及热处理变形量。
形变热处理的基本原理就是用形变的方法给金属中引进大量的位错、再用热处理方法将其牢固钉扎起来，最终使金属得到包含大量难以移动的位错的相当稳定的组织，从而使材料具有高的强韧度水平。
形变热处理的形变方式可以是锻、轧、挤压、拉拔等，相变方式可以是过冷奥氏体、珠光体相变、贝氏体相变、马氏体相变等。形变和相变的结合也是多种多样的，可以先形变后相变，也可以在相变过程中形变。由于形变热处理独具的强韧化效果和经济效果，使之广泛应用于碳素钢、合金钢、高温合金、有色金属工件等强韧化处理。
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② 形变强化的强化机理、强化规律、强化方法及实际意义

强化机理：金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度。这是由于材料在塑性变形后位错运动的阻力增加所致。

强化规律：在金属的整个形变过程中当外力超过屈服强度后，要塑性变形继续进行必须不断增加外力，从而在真实的应力-应变曲线上表现为应力不断上升。

强化方法：在不降低合金耐蚀性的前提下，利用合金本身的形变强化能力提高其耐磨蚀性能，是一种开发磨蚀合金的有效途径。

实际意义：变形温度、形变童对铁素体转变黄、晶拉尺寸及第二组织的的影响，固定应变速率，形变强化铁素体相变的转变量随变形温度的降低及形变量的提高而提高，同时铁素体晶粒随应变量提高而变细图随应变量的逐渐提高。

形变温度对转变量晶粒大小影响的显着程度减弱按相图热平衡状态计算的转变量约为82%左右，与其相比，随形变温度的降低铁素体转变量增加，珠光体量减少在试验温度740-800℃范围内，名义变形70%左右，铁素体晶粒平均尺寸可达到3μm以下。当形变温度继续降低到740℃时，晶粒平均尺寸可达到2μm以下。

(2)形变强化工艺方法与步骤扩展阅读

形变强烈促进过冷奥氏体相变，过冷奥氏体在800-740℃范围名义变形为的70%条件下，可形成平均截径为小于3μm的铁素体细晶与珠光体混合组织。

当形变温度降至740℃，铁素体晶粒平均尺寸细化到2μm以下时，碳在铁素体中过饱和，在局部细小铁素体晶粒的晶界上渗碳体以离异珠光体形式析出几适当控制奥氏体晶粒尺寸有利于形变强化细晶组织的获得。

③ 形变热处理分为哪些

形变热处理是形变强化和相变强化相结合的一种综合强化工艺，通过利用金属材料在形变过程中组织结构的改变，影响相变过程和相变产物，以得到所期望的组织与性能。形变热处理通过使钢的母相发生如下变化：在再结晶温度以上形变，道次形变量如超过再结晶临界变形量，则母相发生动态或静态的再结晶，使晶粒得到细化；如进行多道次形变,则发生多次再结晶,母相的晶粒显着细化；在材料的再结晶温度以下形变，母相不发生再结晶，而产生大量晶体缺陷，或仅发生回复过程，形成多边化亚结构；形变诱发第二相由母相中析出，析出的第二相又与位错交互作用，使母相的成分与结构皆发生变化，达到形变强化和相变强化的目的。

④ 形变强化的介绍

形变强化，即加工硬化，属于典型的四种金属强化方式之一，workinghardening：随着塑性变形量的增加，金属流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化。

⑤ 强化钢材的完整过程是

钢材不同，强化方法也不相同，
综述钢材的强化方法有以下几种：
(1)形变强化；
(2)固溶强化；
(3)脱溶强化；
(4)细化晶粒强化；
(5)复合强化(上述各种强化方式的复合)；
(6)马氏体强化；
(7)形变一相变综合强化(形变热处理强化)；
(8)其他强化方法。
供参考。

⑥ 什么是形变强化它能带来什么好处

形变强化是指在金属的整个形变过程中当外力超过屈服强度后，要塑性变形继续进行必须不断增加外力，从而在真实的应力-应变曲线上表现为应力不断上升。

用AISI304钢与Cr－Mn－N双相不锈钢进行了磨损和腐蚀磨损试验，测定了磨损和磨蚀的体积损失随载荷及接触应务的变化关系及磨痕的显微硬度，观察了磨痕形貌及Cr－Mn－N双相不锈钢形变引起的位错滑移及增殖。

结果表明，双相Cr－Mn－N不锈钢具有较强的形变强化能力，良好的耐磨性和耐腐蚀性。在不降低合金耐蚀性的前提下，利用合金本身的形变强化能力提高其耐磨蚀性能，是一种开发磨蚀合金的有效途径。

组织演变：

变形温度、形变童对铁素体转变黄、晶拉尺寸及第二组织的的影响，固定应变速率，形变强化铁素体相变的转变量随变形温度的降低及形变量的提高而提高。

同时铁素体晶粒随应变量提高而变细图随应变量的逐渐提高，形变温度对转变量晶粒大小影响的显着程度减弱按相图热平衡状态计算的转变量约为82%左右。

与其相比，随形变温度的降低铁素体转变量增加, 珠光体量减少在试验温度740-800℃ 范围内，名义变形70%左右，铁素体晶粒平均尺寸可达到3μm以下。当形变温度继续降低到740℃时，晶粒平均尺寸可达到2μm以下。

⑦ 形变强化特点,作用,产生原因

形变强化是指在金属的整个形变过程中当外力超过屈服强度后，要塑性变形继续进行必须不断增加外力，从而在真实的应力-应变曲线上表现为应力不断上升。形变强化在生产中具有很重要的意义其主要特点和作用：1、形变强化可以提高金属强度，它和合金化、热处理一样，也是强化金属的重要手段，尤其对那些不能用热处理强化的金属材料显得尤为重要。2、形变强化还可以使金属具有偶然的抗超载能力，一定程度上提高了构件在使用中的安全性。3、形变强化是工件能用塑性变形方法成型的必要手段。

⑧ 形变热处理的介绍

形变热处理是压力加工与热处理相结合的金属热处理工艺，在金属材料上有效地综合利用形变强化和相变强化、将压力加工与热处理操作相结合、使成形工艺同获得最终性能统一起来的一种工艺方法。形变热处理不但能够得到一般加工处理所达不到的高强度、高塑性和高韧性的良好配合，而且还能大大简化钢材或零件的生产流程，从而带来相当好的经济效益。

⑨ 四种强化机制及原理

1、细晶强化：使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，提高材料强度。

原理：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，单位体积内晶粒的数目越多，晶粒越细。在常温下的细晶粒比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。因为细晶粒受到外力发生塑变可分散，塑变较均匀，应力集中较小。晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，不利于裂纹的扩展。

2、固溶强化：合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。

原理：晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，使合金固溶体的强度与硬度增加。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。

3、第二相强化：第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中产生显着的强化作用。

原理：交互作用阻碍了位碍运动，提高了合金的变形抗力。

4、加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。

原理：塑变时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力。

金属的塑性

金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。

塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。

⑩ 提高金属强度的方法有什么

一是提高合金的原子间结合力，提高其理论强度，并制得无缺陷的完整晶体，如晶须。已知铁的晶须的强度接近理论值，可以认为这是因为晶须中没有位错，或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。这种强化方法只有在几种特殊的金属中才得到应用。

另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错、点缺陷、异类原子、晶界等，这些缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度。事实证明，这是提高金属强度最有效的途径。

对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。具体方法有固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、细化晶粒强化、择优取向强化、复相强化、纤维强化和相变强化等,这些方法往往是共存的。

(10)形变强化工艺方法与步骤扩展阅读：

结晶强化就是通过控制结晶条件，在凝固结晶以后获得良好的宏观组织和显微组织，从而提高金属材料的性能。它包括：

（1）细化晶粒。细化晶粒可以使金属组织中包含较多的晶界，由于晶界具有阻碍滑移变形作用，因而可使金属材料得到强化。同时也改善了韧性，这是其它强化机制不可能做到的。

（2）提纯强化。在浇注过程中，把液态金属充分地提纯，尽量减少夹杂物，能显着提高固态金属的性能。夹杂物对金属材料的性能有很大的影响。采用真空冶炼等方法，可以获得高纯度的金属材料。