㈠ 如何写网络产品的安装，调试，验收与培训内容
合同应对设备的安装调试和考核验收的具体内容、方法和要求、依据的技术标准、时间和地点等问题做出明确规定，一般应在商务条款中列明原则，同时单列附件详细说明。这部分内容是买方达到合同目的的关键步骤，因此买方一般对此条款比较重视，经常会尽最大可能、在最大范围内要求卖方承担责任和义务。卖方对买方的合理要求，只要技术水平能够达到，可以考虑尽量满足买方的要求，以示签订合同和认真执行合同的诚意，但同时一定要注意作好有关的风险防范，将卖方无法控制的和卖方责任之外的风险明确排除在外。
一、现场准备
现场准备是设备安装调试等一系列工作的前提，也经常是引起项目拖期的主要原因，对此，合同应明确约定现场准备工作的内容、要求、指标及完成的期限，买方应按照合同及卖方提出的标准作好现场准备工作并进行全部土建、公用工程及环境等方面的保障工作；对于买方未能按期或按合同规定的要求完成现场准备工作所造成的迟延、损失及其他后果，卖方不承担责任，并且买方还要支付因此给卖方带来的损失和费用。
二、现场代表
在进入设备安装调试阶段之前，买卖双方应各自指定一名现场代表负责全权处理合同现场执行合同过程中的问题，包括技术问题的协商、双方争议的解决、具体事务处理、以及各种现场记录、人/日工作量表和验收证书的签署。
三、技术人员的资格
在成套设备出口合同中，设备的安装、调试、考核工作由买方负责执行，卖方技术人员只负责进行技术指导，因此买方技术人员的技术素质和语言素质直接关系到项目能否顺利进行；为防止发生有关问题，卖方应要求买方派有经验、技术水平高、语言能力强的技术人员到场配合，如因买方技术人员配合问题造成项目延期或其他损失，卖方不承担责任，例如额外消耗的原材料费用、买方技术人员操作失误造成的设备毁损等，甚至可以要求买方对因此给卖方造成的损失负责赔偿，如卖方技术人员因工程延期产生的额外费用等等。
四、设备安装调试程序及期限
为控制项目进程，合同中一般规定货物到达现场后一定时间内应开始设备的安装，即将全部设备就位、装配、使之具备运转的条件，安装完毕后一定时间内应开始试车，即进行单机及设备系统的单独和联动空载运转，空载运转完成后，即应在一定时间内进行投料试生产。经过一定期限的试运行达到一定的条件后则进入考核验收阶段，验收成功后，由双方现场代表或授权代表签署验收证书，确认卖方已全部完成合同项下除保修责任以外的所有义务。以上各个阶段可以根据项目具体情况规定考核验收的次数及具体操作的方式，并应明确考核过程中出现失败的原因和责任及其处理办法。
在整个设备安装调试过程中，买方技术人员应详细研究和掌握安装和试车的方法、技术要求和注意事项，卖方技术人员给予指导。如果其中涉及卖方的专有技术或其他秘密信息，双方应按合同中有关保密的规定执行。卖方指导意见的执行及合同设备的安装工作由买方负责，并且买方有义务将可能影响安装或安装指导工作的任何情形及时通知卖方。
在设备安装调试过程中，双方现场代表应共同签署日志，记录具体的操作过程、遇到的问题、每一步骤开始的时间和状态及完成的情况和时间等，双方之间一旦发生纠纷，日志将成为记录合同实际执行情况的重要文件，并且作为分清双方责任的书面依据。
设备安装调试过程中各个阶段的开始时间和完成期限，对于买方来说直接影响整个项目工期，对于卖方来讲也影响其技术服务的责任期限及人员安排等一系列整体规划问题。因此通常情况下，买卖双方均愿意在合同条款或附件中明确做出有关规定，但期限的约定也给双方增加了一定程度的违约风险，对此只能根据具体情况确定。但一般情况下，对各个阶段的期限约定均应留有一定的余地，至少应考虑因失败而重复进行工作的可能性。
五、考核验收标准
这一问题在前面的检验标准中已有所涉及，在此还应进一步明确。考核验收标准可以有两种涵义，一是设备本身的性能考核，即通过对单机和设备系统进行单机联动试车，以及投料试生产考核设备本身的各项性能指标是否能够达到要求，如设备的能耗、产量等；另一种涵义是合同产品的考核，即通过投料试生产出合同产品，对产品的性能指标进行考核验收。这后一种考核方式由于很可能掺入很多卖方所不能控制的因素影响考核的结果，对卖方具有较大的风险。卖方如果考虑接受买方对合同产品进行考核的要求，应注意以下两个方面的问题：
1、对买方提供的各种生产条件、配套设施、原材料、操作人员及其他可能影响合同产品性能的各种因素进行严格的限定。
2、卖方提供的技术保证范围是否包括能够生产出合格的合同产品，还是只提供实验室技术或供继续研究开发的阶段性或基础性技术。
对于具体的性能指标，一方面可以按前面检验标准中提到的将本企业或本国标准适当降低作为合同中的验收标准，以便留有余地，确保按照约定的技术质量要求生产出合格产品；另一方面也可以在合同中规定验收的一般标准和最低标准，即超过最低标准即视为考核成功，但卖方可以考虑在考核成功后继续协助买方尽量改善设备性能，以便达到进一步满意的状态，费用由买方承担。
六、考核验收时间
合同中应规定考核验收的时间期限，但考虑到考核验收时间的拖延可能是由买方的现场准备工作不足等原因引起的，为尽量减少风险，卖方应坚持在合同中做出自动验收的规定：
1、由于非卖方原因，考核验收工作迟至最后一批交货后X个月内仍不能进行，则应视为已通过验收，由双方代表签署验收证书；
2、由于非卖方原因，最后一批交货之日起若干个月，性能考核仍不合格，即视为自动验收，由双方代表签署验收证书。
七、双方责任划分
在设备安装调试尤其是考核验收过程中，如果发生问题或考核不合格，双方应分析原因，共商研究对策，找出解决办法，然后重新进行考核。全部考核的费用，例如有关的修理费、更换费、运保费、原材料费用、人工费用、卖方的技术服务费等，由责任方承担或按责任比例的大小由双方各自承担。合同中应根据具体项目情况规定允许重复进行考核的次数，
如因买方原因，例如水电气供应不符合合同约定、配套设施不完备、买方技术人员失误等，造成考核性能指标在规定的期间内不能达到合同规定的标准，应视为通过验收，由买方签署验收证书。在买方签署验收证书后，应买方要求，卖方可以考虑在买方承担所有相关费用的前提下协助买方对设备进行进一步调试。
如果在考核中性能指标未能达到合同要求完全是由于卖方原因造成的，卖方可选择下述方式之一承担责任：
1、自负费用继续调试，直到考核合格为止；
2、按合同中规定的比例和方式承担违约金，但合同中还必须明确规定，在卖方支付违约金后，即视为验收合格，双方签署验收证书，卖方在合同项下除保修义务之外的所有义务已全部履行完毕。
㈡ 模板安装验收规范及标准
建筑模板是一种临时性支护结构，模板验收规范如下：
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性 ，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理；
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
4、裂缝、起砂或起鼓模板起拱，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/2，并铺垫板。
建筑模板验收注意事项如下：
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工；
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积；
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施；
4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。
《中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准》第三条 建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：
（一）符合工程勘察、设计文件的规定；
（二）符合本标准和相关专业验收规范的规定。
第五条 单位工程质量验收合格应符合下列规定：
（一）所含分部工程的质量均应验收合格；
（二）质量控制资料应完整；
（三）所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；
（四）主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规定；
（五）观感质量应符合要求。
㈢ 小型加工中心的安装调试和验收都有哪些内容
数控加工中心是高精度机电一体化的产品，它集成了先进的制造技术和计算机控制技术，是一种具有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。数控加工中心的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。这些工作主要包括机床地基的准备、机床的联结、数控系统的连接与调整的，通电试车以及机床精度和功能的测试。对于小型数控机床，这项工作比较简单，而数控加工中心一般由于体积过大，机床厂家通常在发货时要将机床解体成几个部分，等机床运用到用户处后重新组装和调试，因此工作较为复杂。
1、加工中心的初步安装
（1）机床初步就位用户在机床运到之前，应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备，比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。
机床运到后，按照装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。然后，按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。
（2）机床联结
机床各部件组装前，首先应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的基本清洁工作。然后安装配图把各部件组装成整机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。组装完成后，进行电缆、油管、和器官的联结。说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图，根据这些图把它们打上标记，一一对好入座联结好。联结时要特别注意清洁，接触和密封要可靠，并要检查有无松动与损坏。在油管和气管的联结中要特别注意防止异物从接口进入管路，避免造成整个液压系统故障。
2、数控系统的联结和调整
数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种连接及其参数予以确认和调整。
（1）数控系统的开箱检查检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的连接。地线要采用一点姐接地型，即辐射式接地法，防止串扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜的输入电缆。
（4）各种设定确认数控系统内的印刷电路板上有许多短路设定点，这项设定由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确定的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下3各方面：
①确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联结单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。
②确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。
③确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能通在通电时才能进行设定与确认。
（5）输入电源电压、频率及相序的确认主要包括：
①检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。在总负荷上留有一定的余量。
②检查电源的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。
③对于采用晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不正确的情况下通电，可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方法有两种：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种方法是采用示波器测量二者的波形，两相看一下，确定各相序。
(6)检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，可为系统提供+5，±15，+24V等直流电压。因此，在通电前，应检查这些电源的负载，看是否有对地短路现象，可用万用表来测量和确认。
(7)通过数控柜电源检查各输出电压接通电源后，首先应检查数控柜内各风扇是否运转正常，由此可确定电源是否接通。检查各印刷电路板上的供电电压是否正常，是否在正常波动范围之内。对+5V电源的电压要求比较高，波动范围通常要求在在±5%以内。
（8）确认数控系统中各参数的设定设定系统参数的目的，就是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。不同的数控系统，其参数是有不同的，机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管。它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用。大多数厂家的产品可以通过按压MDICRT单元上的｛PARAM｝(参数)键来显示已存入系统存储器的参数。
（9）确认数控系统与机床间的接口现代的数控系统一般具有自诊断功能，在CRT显示器可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。
3、通电试用
在通电试用前，要按照说明书给机床加润滑油，加满润滑油油箱，在润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。在通电的同时，为了安全应做好按压急停按钮的准备，随时切断电源。通电后，首先观察有无报警，然后用手动方式陆续启动各部件，试试各导轨的运行是否正常，主轴的运转是否正常，各种安全装置是否起作用，系统各部的运行噪声是否正常等等。在检查液压系统时，看看液压管路中是否行程油压，各接头有无渗漏等。
上述检查完毕后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度、各主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作完成后，就、可固定地脚螺栓了，用快干水泥灌注预留孔，等水泥干了后，就可以进行下一步的试车工作。接下来主要是进一步确认机床各部件的运行情况，检查给出的运行指令和机床实际运行情况是否相符，如不符，应检查油管参数的设定。还应检查机床的辅助装置是否可用，比如机床的照明灯受否能点亮，冷却防护罩和各种护板是否完整，冷却液是否能正常喷出等。最后，应进行一次返回基准点的测试，看看每次回基准点的位置是否完全一致。
4、试运行
数控加工中心安装完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2~3天每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。
㈣ 洁净厂房调试验收难点及处理方案有哪些
洁净厂房调试验收难点及处理方案参考如下：
洁净厂房的竣工验收，是在各分部单机试车，无生产负荷系统试车自检合格后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查，洁净室（区）性能参数检测和调试、各分部观感质量核查，按要求进行功能检测和调试。（可参考iwuchen洁净厂房工程施工及验收方案相关文章）
(1)洁净厂房竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2 各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告；
3 各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；
4 各分部单机试运转记录；
5 各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；
6 各类管线试验、检查记录；
7 各分部工程的安全设施的检验和调试记录；
8 各分部工程的质量验收记录。
(2)洁净厂房竣工验收的主要测试内容如下：
1 气流目测；
2 风速和风量测试；
3 空气过滤器的检漏；
4 洁净室（区）的密闭性测试；
5 房间之间的静压差测试；
6 空气洁净度等级；
7 自净时间；
8 温度、相对湿度；
9 照度值；
10 噪声级；
11 其他建设方需要进行的检测项目。
(3) 洁净厂房的竣工验收合格，并经核实批准后，按要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：
1 检测空气洁净度等级；
2 生产工艺有要求者，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；
3 洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试；
4 检测自净时间；
5 检测洁净室（区）的密闭性测试；
6 测定照度；
7 测定噪声级；
8 需要时，确认和记录气流形式和换气次数；
9其他需要进行的其他检测项目。
(4)洁净厂房使用验收后，应编写使用验收报告，其主要内容有：
1 洁净厂房中各种设施（包括生产工艺设备）等的开启状态描述；
2 测试的洁净室（区）人员及其活动情况的描述；
3 分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；
4 测试仪器的有效校验证书；
5 验收出具相关结论。
㈤ 求机电设备安装验收流程及标准
一、机电设备安装前的准备工作有哪些
1、抓住设备制造过程中和产品出厂前的验收，订货单位要及时组织监理、设计和施工等单位对产品设备进行中间和出厂检查验收，如有问题要及时发现，及时会同有关单位联系解决。
2、设备的包装和运输是质量控制重要内容之一，设备制造商应按照有关的规范进行包装和运输，加工和安装的现场应有妥善的保护措施，防止设备变形、腐蚀和损坏。
二、机电安装资质标准是什么
1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额250万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。
2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于30人，其中工程技术人员不少于15人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于5人。企业具有的三级资质以上项目经理不少于5人。
3、企业注册资本金300万元以上，企业净资产360万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入500万元以上。
5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。
三、机电安装职位要求是什么
1、暖通、电气、给排水相关专业大专以上学历，工程师以上职称。
2、5年以上机电安装专业施工管理经验，熟悉工程计划、质量和成本管理工作流程。全程主持过多个大型工业项目，机电安装专业，具有二级以上相应专业建造师证书。
3、熟悉本专业工程施工验收、检验规范和标准，能独立完成及审核专业技术方案，具备施工管理经验，熟悉国家及地区相关法律法规。有独立组织暖通、机电安装工程施工的经验，技术素质过硬， 并有较强的组织协调能力。
四、机电安装内容包括哪些
当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生。一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。世纪星介绍机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的。工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机 机组和广播电影、电视播控等设备。
五、机电安装检查施工条件内容有哪些
1、施工单位按照施工承包合同的要求，组织施工人员、设备和工具在指定的日期进入安装现场；
2、施工场地的环境和条件符合开工条件；
3、由安装单位的项目技术负责人和质监负责人、业主、监理人员共同参与，对已经进场的主要设备和原材料进行检验，并确认为检查合格；
4、施工单位应及时提交施工开工申请报告、施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划和现场组织机构及主要人员报审表，交监理部审查批复。
电气规范：
1、《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-2008
2、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000年版）
3、《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98
4、《常用低压配电设备及灯具安装》合订本 D702-1~3
5、《防雷与接地安装》合订本 D501-1~4
6、《住宅小区建筑电气设计与施工》 03D603
7、《电缆敷设》合订本 D101-1~7
8、《建筑物综合防雷及接地系统设计安装》 L04D502
9、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166—2007
10、《低压配电设计规范》 GB50054-95
11、《常用风机控制电路图》 99D303-2
弱电规范：
1、安全防范工程技术规范GB50348—2004
㈥ 设备验收工作如何开展
导语：以下是我为您整理的设备验收报告，希望能对你有所帮助：
一、总体要求
(一)成立验收小组：设备到货前成立验收小组。验收小组应由使用单位分管设备(或供应)副总任组长，由车间主任、生产部部长、总工办部长、设备部部长、审计部、财务部部长有关人员参加。以上人员分别签署验收意见后汇总到副总，由副总确定签署最终验收意见。
(二)到货前的验收准备：验收小组事先做好验收安装调试的各项准备工作，包括严密的验收方案，阅读消化技术资料，准备场地、环境、辅助设备、检验设备，专用工具及维修人员的培训等。
(三)到货的验收：到货后及时安装调试，正常运行后由验收小组按验收方案和有关要求进行验收。
(四)验收完毕后要及时提出书面报告，并附有检验记录和有关图表。同时将箱内所带的保修单及说明书、装箱单整理归档，
(五)验收中发现问题，必须在保修期内提出，以便索赔和检修。对于厂家派员来安装的设备，在安装调试合格后方可签署验收文件。
二、验收前准备：
1、设备签定合同后，合同经办人员、设备使用管理人员要认真学习有关技术资料，熟悉仪器设备的性能、参数指标。
2、大型精密、贵重设备定购合同签定后，要配备专职管理操作技术人员，并在厂家的技术培训下，按照仪器设备环境的要求，做好装机条件的准备工作。
3、在大型精密设备到货前，必须组织有公司设备部、设备使用车间的专家，使用技术人员组成的验收小组预先制定验收方案。必要时可及早聘请有关单位专家协助验收及安装调试。
4、做好涉及大型精密设备在安装调试工作中所需校验的仪表，检测特殊起运设备及专用工具，试样和材料等准备工作。
三、验收要求：
1、外观检查：
(1)首先要检查设备的外包装是否完好，有无破损，有无撞伤，有无浸湿受潮变形等。内包装防震装置是否完好，弹簧是否脱落以及防潮措施是否可靠等。
(2)检查设备、附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。
(3)发现上述问题应做详细记录，必要时要拍照留据。
2、数量验收：
(1)数量验收要以合同单和装箱单为依据，检查主机、附件的分类和数量，并逐件清查核对。
(2)清点时，要仔细检查主机和附配件的规格、型号、编号是否与装箱单一致。
(3)认真查对随机资料，是否完备齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册，产品检验合格证等。
(4)做好数量验收记录，特别是大型精密涉笔要写明验收地点、时间、参加人员，注明验收箱号、品名，应到和实到数量。
3、质量验收：
(1)设备的质量验收，要严格按使用说明书或操作手册的规定和程序进行开机调试。
(2)通电试机前，要按照说明书的要求，做好准备工作，对线路必须仔细重点检查，做到供电电压与设备输入电压一致，线路连接正确，需要接地的要认真检查地线是否符合规定，严防因供电或操作不当而损坏设备。
(3)逐一认真进行各种参数的测试，检查设备的技术指标和性能是否达到要求。
(4)质量验收时，要认真做好记录。若发现某些指标调试困难，性能不甚稳定或其他质量问题，应将详细情况书面通知设备部，由设备部负责根据情况请示领导后确定是否退货、更换或要求厂商派员来校检修等。
四、验收程序：
1、设备到货后，由设备部通知使用单位及时取货，组织有关总工办、技术人员进行验收，并详细填写《设备验收单》。
2、到货验收期限为3 — 5天(通知使用单位日期计)，因验收拖期设备出现质量或其它问题，由使用单位负责退货、更换、承担经济损失;大型精密贵重设备和进口设备到货后，验收期限根据有关情况另行商定。由设备部组织有关人员到场会同使用单位技术人员一起开箱验收，同时详细写出书面验收报告纳入档案进行管理。
3、设备验收合格后，设备部帐卡管理人员，在5日内，持有设备分管领导、总工办分管领导签字的《设备验收单》入帐、建卡，然后由合同经办人员办理财务手续。
4、设备验收不合格，要立即将验收情况书面通知设备部，由设备部请示领导后通知(电传或特快专递形式)办理退货、更换、拒付货款等手续。
五、对于重大设备，还应做好以下几项工作：
1、设备到公司前，充分做好装机条件的准备工作。如完成设备用房的基建、改造或装修工程;机房的电源、地线、水源、温度、湿度、防尘等应符合说明书中对环境的要求。大型精密设备对环境条件要求较高，应充分做好准备，保证落实到位。
2、及早熟悉和翻译厂商所提供的技术资料(图纸、安装说明书、使用操作说明书、维修手册、验收文件等)。
3、制定验收方案时，除包括验收的技术指标和功能测试方法、步骤外，还应准备好技术验收所需要的检测仪器、试样和需要做的实验小课题等技术方面的准备。
4、设备到货后，由设备部通知厂家，并商定时间由厂家派员来公司共同开箱验收;按合同由厂家安装调试的，必须在双方技术人员在场时，共同开箱验收。
5、按合同条款积极做好设备验收不合格的索赔工作。必须证据齐全。
6、验收完毕后要及时写出验收报告，并附检验记录和有关图表，同时将箱内所带的保修单、装箱单、说明书及有关验收文件等纳入大型精密设备档案，由设备部内勤人员建档备案。
7、凡设备正式投入使用后，在保修期内(一般保修期十二个月)，由于原件材质、装配和设计等方面的原因，仪器性能下降或不稳定，达不到原指标或出现故障的，由设备部牵头，使用车间、生产部、总工办、审计部及其他部门密切配合，及时向设备分管副总、总经理提出设备质量问题报告书，由设备部通知厂家办理退货、更换或派员来修复。
㈦ 中央空调安装施工流程及方案
中央空调安装施工流程及方案
1、安装内机，要注意内机离天花板需要大于1公分；安装必须是水平位置，使用专用工具测量看是否处于水平位置。
2、安装冷媒铜管。
3、进行压力测试，充氮保压。通常需要进行24小时，具体操作就是将一定压力的氮气冲入铜管保压。
4、安装冷凝水管。
5、安装外机。外机的风扇口要在50公分内，后部15公分内不能有遮挡物的存在，落地脚要有减震块，确保外机可以正常运转。
6、对冷媒管进行抽真空，保持管内无水分，干燥，避免冷媒与空气还有水混合产生冰晶，造成设备损坏。
7、填充冷媒。待冷媒释放后开机测试压力，并适当补充直至调试完毕，等工作状态达到理想即可。
8、安装风口。
9，调试验收
开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成。
㈧ 投标书中的安装调试验收方案如何写
这样的验收方案想要更好的书写，首先必须要对整一个过程进行深入的了解，然后针对性的实施和书写一些规范性的验收方案，才能达到理想效果。